材料加工
關(guān)注創(chuàng)建者：跳蝻?? 創(chuàng)建時(shí)間：2017-02-24
材料加工的視頻教程
航空航天與微電子領(lǐng)域關(guān)鍵材料加工技術(shù)新突破
高端制造領(lǐng)域?qū)ο冗M(jìn)材料加工技術(shù)的迫切需求，源于關(guān)鍵戰(zhàn)略材料在極端工況下的不可替代性。
免費(fèi) 4分鐘 1播放
查看
難加工材料切削優(yōu)化的多尺度分析與跨技術(shù)關(guān)聯(lián)性研究
在航空航天、能源動(dòng)力等高端制造領(lǐng)域，難加工材料構(gòu)件的精密制造已成為制約裝備性能提升的關(guān)鍵瓶頸。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、鈦合金薄壁構(gòu)件為典型代表，這類構(gòu)件通常要求在極端工況下保持結(jié)構(gòu)完整性與功能穩(wěn)定性，其制造過程面臨著材料切削性能與加工質(zhì)量控制的雙重挑戰(zhàn)。
免費(fèi)
查看
材料加工的實(shí)例教程
【商品目錄】
前言
第一節(jié) 概論
第一節(jié) CAD/CAE/CAM基本概念
第二節(jié) CAD/CAE/CAM系統(tǒng)集成
第三節(jié) 材料加工CAD/CAE/CAM
第四節(jié) CAD/CAE/CAM發(fā)展趨勢(shì)
第二章 材料加工CAD技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) CAD系統(tǒng)的組成與分類
第二節(jié) CAD系統(tǒng)的三維造型技術(shù)
第三節(jié) CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息交換
第四節(jié) CAD系統(tǒng)的智能化技術(shù)與優(yōu)化分析技術(shù)
第三章 材料加工CAE技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 傳熱過程模擬
第三節(jié) 流動(dòng)過程模擬
第四節(jié) 應(yīng)力分析
第五節(jié) 微觀組織模擬
第四章 材料加工CAM技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能規(guī)定
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝知識(shí)
第四節(jié) 數(shù)控編程
第五節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工的程序編制
第五章 材料加工CAD/CAE/CAM的實(shí)際應(yīng)用
第一節(jié) 液態(tài)成型
第二節(jié) 板料成形
第三節(jié) 焊接成形
第四節(jié) 塑料注射成型
第五節(jié) 快速成型
第六章 材料加工領(lǐng)域主流的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)介紹
第一節(jié) Unigraphics簡(jiǎn)介
第二節(jié) Pro/E簡(jiǎn)介
第三節(jié) Solidworks簡(jiǎn)介
第四節(jié) Mastercam簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)
展開 中國(guó)工程院士 清華大學(xué) 柳百成
［摘要］論述了材料成形加工技術(shù)的作用及地位，介紹了快速產(chǎn)品與工藝開發(fā)系統(tǒng)、新一代制造工藝與裝備、模擬與仿真3項(xiàng)關(guān)鍵先進(jìn)制造技術(shù)，指出輕量化、精確化、高效化將是未來材料成形加工技術(shù)的重要發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù) 材料成形加工 精確成形加工 模擬仿真 并行工程 綠色制造
1 材料成形加工技術(shù)的作用及地位
中國(guó)已是制造大國(guó)，僅次于美、日、德，居世界第4位。中國(guó)雖是制造大國(guó)，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有很大差距，表現(xiàn)在：（1) 制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率低，不到美國(guó)的5%；（2）技術(shù)含量低，以CAD為例，仍停留在繪圖功能上；（3）重要關(guān)鍵產(chǎn)品基本上沒有自主創(chuàng)新開發(fā)能力。
材料成形加工行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，材料成形加工技術(shù)是汽車、電力、石化、造船及機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)制造技術(shù)，新一代材料加工技術(shù)也是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。鑄造、鍛造及焊接等材料加工技術(shù)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主體技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界75%的鋼材經(jīng)塑性加工成形，45%的金屬結(jié)構(gòu)用焊接得以成形。又如我國(guó)鑄件年產(chǎn)量已超過1400萬t，是世界鑄件生產(chǎn)第一大國(guó)。汽車結(jié)構(gòu)中65%以上仍由鋼材、鋁合金、鑄鐵等材料通過鑄造、鍛壓、焊接等加工方法成形。
但是，我國(guó)的材料成形加工技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有很大差距。舉例說, 重大工程的關(guān)鍵鑄鍛件如長(zhǎng)江三峽水輪機(jī)的第一個(gè)葉輪仍從國(guó)外進(jìn)口；航空工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)及其他重要的動(dòng)力機(jī)械的核心成形制造技術(shù)尚有待突破。因此，在振興我國(guó)制造業(yè)的同時(shí)，要加強(qiáng)和重視材料成形加工制造技術(shù)的發(fā)展。
高速發(fā)展的工業(yè)技術(shù)要求加工制造的產(chǎn)品精密化、輕量化、集成化；國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)更加激烈的市場(chǎng)要求產(chǎn)品性能高、成本低、周期短；日益惡化的環(huán)境要求材料加工原料與能源消耗低、污染少。
展開 點(diǎn)擊藍(lán)字
關(guān)注我們
目前，金屬切削技術(shù)已經(jīng)提高很多，但對(duì)于難加工材料的切削效率還很低，如何提高切削效率，降低加工成本，是現(xiàn)在制造業(yè)面對(duì)的主要問題。
難加工材料有哪些
隨著航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應(yīng)用，其中以不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料最具代表性。
不 銹 鋼
材料加工硬化性大，在切削過程中，被加工材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形；不銹鋼的導(dǎo)熱率低，切削加工時(shí)切屑帶走熱量少，切削點(diǎn)的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命變短；同時(shí)，不銹鋼親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使被加工表面精度下降。
鈦 合 金
鈦合金的切削加工性表現(xiàn)為：密度小、導(dǎo)熱性差、切削加工時(shí)切削熱不易擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具壽命很短。鈦合金的親和力大；具有高的化學(xué)活性，易與相接觸的金屬親和，導(dǎo)致粘結(jié)、擴(kuò)散加劇、刀具磨損；鈦合金彈性模量低、彈性變形大，會(huì)使已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。
淬 硬 鋼 材 料
主要特點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度高, 塑性、導(dǎo)熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短, 因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近,易使刀具磨損和崩刃。
展開 目前，對(duì)于環(huán)境問題的重視以及節(jié)能減排的迫切需求，各國(guó)在汽車以及軌道交通領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)合材料的應(yīng)用加大了研發(fā)的投入，各大企業(yè)也在復(fù)合材料應(yīng)用方面不斷推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，以拓展復(fù)合材料應(yīng)用范圍，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。復(fù)合材料的種類繁多，特性也各異，那么在汽車行業(yè)中，都使用哪些復(fù)合材料？材料有哪些特點(diǎn)？怎樣選擇合適的刀具？成功的刀具方案可提高復(fù)合材料機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，節(jié)省成本并提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性。
復(fù)合材料加工中出現(xiàn)的問題
復(fù)合材料與金屬材料在機(jī)械加工中有著很大的區(qū)別，復(fù)合材料在加工的過程中容易產(chǎn)生毛刺、分層、刀具磨損、樹脂燒熔等問題，我們通常會(huì)通過選擇合適的刀具材質(zhì)、刀具刃型、加工工藝和合理的加工參數(shù)來避免。
（1）毛刺（見圖1）。由于切斷效果不好，使得材料周圍有剩余纖維。針對(duì)這樣的問題，需要提高刀具的鋒利性。
圖1
（2）分層（見圖2）。沿著刀具切削力的方向，如果切削力過大，通常會(huì)造成表面的材料被撕裂，造成分層。 對(duì)于這種問題，需要通過對(duì)刀具刃型設(shè)計(jì)和切削參數(shù)的調(diào)整來避免。
圖2
（3）刀具磨損（見圖3）。刀具磨損是復(fù)材加工中比較常見的問題。加工復(fù)材的纖維強(qiáng)度， 樹脂種類等都會(huì)引起刀具的磨損，需要根據(jù)材料和加工工況合理選擇刀具。
圖3
（4）樹脂燒熔。部分復(fù)合材料使用的樹脂耐高溫程度較低，在快速切削的過程中產(chǎn)生的切削熱容易引起樹脂燒熔。
復(fù)合材料種類
汽車行業(yè)使用復(fù)合材料主要有以下幾種：
1.金屬基復(fù)合材料
金屬基復(fù)合材料除了具有高比強(qiáng)度、高比模量和低熱膨脹系數(shù)等特點(diǎn)，它還有耐高溫、防燃、橫向強(qiáng)度和剛度高、不吸潮、高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電以及抗輻射性能好的特點(diǎn)。在汽車行業(yè)，采用顆粒增強(qiáng)和短纖維增強(qiáng)的鋁基和鎂基復(fù)合材料，主要用在汽車制動(dòng)盤、制動(dòng)鼓、保持架、驅(qū)動(dòng)軸和發(fā)動(dòng)機(jī)零件上。
展開 MSC.MARC在材料加工工程中的應(yīng)用 1.rar
MSC.MARC在材料加工工程中的應(yīng)用 2.rar
材料加工的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
材料加工的最新內(nèi)容
衍射光束整形器可用于光刻、全息照明、光學(xué)傳感器、生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用和激光材料加工等領(lǐng)域。
衍射勻光器
衍射勻光器也可將入射激光束轉(zhuǎn)換為多個(gè)輸出光束，但主要區(qū)別在于，這些輸出光束會(huì)相互重疊和干涉，從而形成均勻的分布。它們通常由特定的微觀結(jié)構(gòu)組成，用于確定光的衍射和分布方式。工程師可以設(shè)計(jì)這些微米級(jí)結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)不同的照明圖案（例如環(huán)形、正方形或十字形）。
<u>這樣既保留了復(fù)雜冷卻的能力，又控制了材料和加工成本。
對(duì)于從事鋁合金、鎂合金等具有顯著各向異性材料研究的同學(xué)來說，VPSC是預(yù)測(cè)材料在復(fù)雜加工路徑下表現(xiàn)的有力工具。然而，原生的 VPSC 通常是針對(duì)均勻變形設(shè)計(jì)的，面對(duì)實(shí)際工程中復(fù)雜的幾何邊界和非均勻變形（如軋制、沖壓），它需要一個(gè)更強(qiáng)大的載體。
Abaqus 作為有限元分析（FEA）的標(biāo)桿，擅長(zhǎng)處理復(fù)雜的邊界條件和幾何接觸。
▲ 圖2 國(guó)高材分析測(cè)試中心CFC設(shè)備
二、宏觀表征參數(shù)相似與實(shí)際服役性能差異的對(duì)比
在樹脂材料篩選和加工過程中，質(zhì)保書上的基礎(chǔ)參數(shù)是重要的參考依據(jù)。在國(guó)高材分析測(cè)試中心近期承接的一項(xiàng)材料評(píng)價(jià)委托中，客戶提供了兩款商業(yè)化乙烯/1-己烯茂金屬共聚物薄膜級(jí)樹脂（標(biāo)記為樣品A和樣品B）。在進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)中，這兩款樹脂的密度、熔融指數(shù)、分子量等指標(biāo)基本一致。
、材料、裝調(diào)誤差，驗(yàn)證系統(tǒng)工藝適應(yīng)性。
摘要
F-Theta透鏡通常用于基于掃描式的激光材料加工系統(tǒng)。使用這種透鏡，聚焦光斑沿目標(biāo)平面的位移與透鏡焦距和掃描角度的乘積成正比。然而，不存在完美的F-Theta系統(tǒng)，因此在任何給定的系統(tǒng)中，偏離理想行為的偏差都是可以預(yù)期的。
工業(yè)切削液的常見種類與應(yīng)用特點(diǎn)1個(gè)月前
不同類型的切削液沒有絕對(duì)優(yōu)劣，需結(jié)合加工材料、設(shè)備工況、精度要求合理選擇。隨著制造業(yè)升級(jí)，切削液正朝著高性能、長(zhǎng)壽命、綠色環(huán)保方向發(fā)展，低泡、易降解、無刺激的環(huán)保型切削液，逐漸成為工業(yè)加工的主流趨勢(shì)，為精密制造與綠色生產(chǎn)提供穩(wěn)定支撐。
高性價(jià)比，節(jié)約成本：相比制造一整塊巨大的鑄鐵平臺(tái)，地軌能大幅節(jié)省材料和加工成本，也顯著降低了運(yùn)輸和安裝難度。
承載力強(qiáng)，精度穩(wěn)定：材質(zhì)多為高強(qiáng)度鑄鐵（如HT200-300），并經(jīng)過嚴(yán)格的時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保了長(zhǎng)期使用的耐磨性和幾何精度穩(wěn)定性。
cnc大板加工哪家好1個(gè)月前
#### 選擇大板加工：關(guān)鍵在于源頭實(shí)力與工藝把控
大板加工涉及材料選型、精度控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等多維度要求，選擇時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注三大核心：
1. **源頭工廠資質(zhì)**：具備自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的廠家可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到加工的全流程把控。
征稿主題
T1: 制造工藝和機(jī)械工程
表面工程/涂層
材料成型
材料加工
焊接與連接激光
加工
T2: 機(jī)械自動(dòng)化
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)
智能制造技術(shù)
測(cè)試技術(shù)及故障排除
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
成型制造及自動(dòng)化
