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高鐵舒適性

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創建者:蚩雛 創建時間:2017-02-17

高鐵舒適性的視頻教程

如何優化熱管理策略,提高電動汽車座艙舒適性
如何優化熱管理策略,提高電動汽車座艙舒適

為乘員提供更好的電動汽車座艙舒適性體驗 電動汽車 (EV) 能量管理優化是減少里程焦慮的關鍵。在極端溫度條件下,座艙熱舒適性管理是最大的能耗因素之一。這是否意味著必須為了自動駕駛而犧牲乘員舒適性?工程師要想平衡這一重大挑戰,有哪些選項可供選擇?從早期階段到校準階段,如何預測乘員熱舒適性并盡可能降低其對整體能量流的影響? 電動汽車座艙熱管理策略中缺失的一環 可采用兩種建模策略預測熱系統性能。

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II-07熱舒適性向導:駕駛室中的唯一乘客《STAR CCM+官方案例視頻教程》
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STAR CCM+官方案例視頻教程系列之II熱傳遞和輻射_07熱舒適性向導:駕駛室中的唯一乘客 涉及主要知識點: 1)熱舒適性向導TCM簡介; 2)TIM程序調用。

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四分之一車輛模型微分方程公式推導&Simulink動力學模型搭建及振動舒適性仿真分析實例視頻教程
四分之一車輛模型微分方程公式推導&Simulink動力學模型搭建及振動舒適仿真分析實例視頻教程

本課程詳細介紹了四分之一車輛模型的微分方程公式推導及Simulink,同時介紹了懸架隔振率、懸架動撓度和輪胎動載荷的傳遞函數仿真分析方法;另外還介紹了A-H級路面的建模方法及不同懸架在不同路面振動舒適性優劣的仿真評估方法。

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高鐵舒適性的實例教程

行業: 挑戰:通過分析列車空氣動力載荷 及客艙內熱流分析增加列車 舒適性和安全 Altair 解決方案:AcuSolve CFD 仿真 優點:單一 AcuSolve 軟件包 便可完成列車的綜合仿 真,滿足多方面模擬的 需要; 改善了列車的設計 背景介紹 日本車輛制造株式會社(Nippon Sharyo),位于日本名古屋,從 19 世紀末開 始制造列車。現今它仍是日本產量最高的鐵路列車制造商之一,擁有 1100 名員工, 制造各種類型的列車,如特快列車、通勤列車,地鐵及輕軌等。自從 1964 年第一 輛時速 200km/h 高速列車起,日本車輛制造株式會社制造了超過 3200 個車廂。最 新的子彈頭列車時速可達 300km/h。 挑戰 通常如果一輛列車通過空曠無障礙區域,列車的空氣動力載荷相對不是很復雜。 然而列車在行駛過程中通常需要穿過隧道,同時也會在空曠地域或隧道內與其它列 車交匯,這些情況下空氣動力載荷就比較復雜。當列車穿過隧道,列車頭部的壓力 波會引起很大的噪聲和振動,因此設計者需要設計良好的列車頭部外形,盡可能減 小進出隧道壓力波動的大小。 當兩輛列車在隧道內會車時,問題更為復雜。每列車都將形成強烈的沖擊波, 這些波的碰撞和相互作用可對列車產生巨大的作用力。例如,列車對另外一輛列車 產生巨大的推力,當壓力平衡后,列車又被拉回,如果在設計過程中這樣的作用力 考慮得不是很周全,則列車實際中可能會有傾覆出軌的危險。即使較理想的情況下, 該效應也會對乘客的舒適性有巨大影響。 另外當盡可能最大化乘客的舒適性和安全后,以及其它一些方面也需要考慮。
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AcuSolve在日本高速列車安全舒適性仿真方面的應用 客戶簡介 日本車輛制造株式會社(Nippon Sharyo),位于日本名古屋,從19世紀末開始制造列車。現今它仍是日本產量最高的鐵路列車制造商之一,擁有1100名員工,制造各種類型的列車,如特快列車、通勤列車,地鐵及輕軌等。自從1964年第一輛時速200km/h高速列車起,日本車輛制造株式會社制造了超過3200個車廂。最新的子彈頭列車時速可達300km/h。 挑戰 通常如果一輛列車通過空曠無障礙區域,列車的空氣動力載荷相對不是很復雜。然而列車在行駛過程中通常需要穿過隧道,同時也會在空曠地域或隧道內與其它列車交匯,這些情況下空氣動力載荷就比較復雜。當列車穿過隧道,列車頭部的壓力波會引起很大的噪聲和振動,因此設計者需要設計良好的列車頭部外形,盡可能減小進出隧道壓力波動的大小。 當兩輛列車在隧道內會車時,問題更為復雜。每列車都將形成強烈的沖擊波,這些波的碰撞和相互作用可對列車產生巨大的作用力。例如,列車對另外一輛列車產生巨大的推力,當壓力平衡后,列車又被拉回,如果在設計過程中這樣的作用力考慮得不是很周全,則列車實際中可能會有傾覆出軌的危險。即使較理想的情況下,該效應也會對乘客的舒適性有巨大影響。 另外當盡可能最大化乘客的舒適性和安全后,以及其它一些方面也需要考慮。如列車明線運行時的動態載荷、高速行駛的側風作用、列車門的噪聲影響以及客艙內的通風換熱等。 解決方案 制造樣機是十分昂貴的,因此Nippon Sharyo采用Altair CFD軟件AcuSolve進行復雜的空氣動力學仿真: - 安全:預測側風運行載荷,無風運行載荷以及會車載荷。 - 舒適性:除了進隧道噪聲,還進了HVAC(暖通空調)仿真,考察乘客熱舒適性
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CFD 仿真:利用仿真對HVAC系統進行仿真,可以讓客戶在高鐵上感受更舒適的旅行 http://www.ansys-blog.com/cfd-simulation-trains-hvac-systems/
車輛的懸掛系統對車輛的乘坐舒適度和駕駛性能有著重要影響,而舒適度和駕駛性能往往又是兩個相互沖突的要求,所有必須通過優化車輛的懸掛系統,使得車輛同時滿足車輛舒適度和良好駕駛性能要求,modeFRONTIER時多目標優化軟件,能夠方便準確的解決多個目標相互矛盾的優化問題,提高數據支持工程師的設計工作效率。
同時暖通空調設備的安放位置也對使用者的舒適性產生很大的影響,此外,成本控制和環保也是重要的考量因素。 虛擬模型給了工程師更多機會在短時間內測試大量的參數。因此,設計者能夠盡可能地達到最經濟、最節能、最舒服、最適合的系統設計。 ANSYS多物理場解決方案根據房間標準、使用者活動等輸入參數,幫助設計者設計出最優秀的暖通空調系統。最終結果是可以更快速地獲得設計批準,減少費用超支的風險,達到建筑目標。
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智能座艙、續航里程的內卷進入深水區,“買車先試座” 早已從可選動作變成剛需。消費者對駕乘體驗的極致追求,讓曾經的 “輔助配置” 座椅,成為車企差異化競爭的關鍵,而這一切的背后,都離不開座椅舒適性測試的 “硬核支撐”—— 它既是衡量座艙體驗的量化標尺,也是車企破解用戶久坐疲勞、體感不適等痛點的核心抓手。 不同于普通人直觀感受的 “軟或硬”,專業的座椅舒適性測試早已擺脫主觀判斷,形成了一套覆蓋物理性能
電機NVH測試優化:鑄鐵平臺在噪聲振動測試中的基礎作用 在新能源汽車、工業電機、家電電機等領域,NVH(噪聲、振動與聲振粗糙度)功能是評估電機品質的核心指標,直接影響產品舒適性、可靠性與市場競爭力。電機NVH測試的核心訴求是準捕捉噪聲與振動信號,而測試基準的穩定性直接決定信號采集的真實性。鑄鐵平臺作為電機NVH測試臺的核心基礎部件,憑借高剛性、低振動、強抗干擾的特性,為噪聲振動測試搭建穩定基準
在汽車座椅研發領域,可調節腰椎支撐座椅的舒適性測試正面臨從人體主觀評價向客觀量化分析的轉型。傳統測試方案中人體對象的個體差異、測試重復性不足等問題,制約了座椅研發效率。北京沃華慧通測控技術有限公司的高精度機械臂與動態測試設備,為構建非人體參與的標準化測試體系提供了技術可能,通過仿真模型與機械模擬,可實現座椅舒適性的精準量化評估,推動行業測試標準的規范化發展。 二、慧通測控核心設備應用
一、研發設計階段的應用 需求分析與參數設定:在汽車座椅研發初期,利用人體工學檢測類設備,如智能壓力矩陣分布動態檢測儀和 3D 壓力云圖實時成像診斷儀,收集不同體型、坐姿的駕乘人員壓力分布數據。結合市場調研中用戶對舒適性的需求,設定座椅的關鍵性能參數,如腰部支撐角度、座墊和靠背的壓力分散指標等,為設計提供量化依據。 虛擬與實物測試結合:通過計算機輔助工程(CAE)軟件進行虛擬仿真測試
為乘員提供更好的電動汽車座艙舒適性體驗 電動汽車 (EV) 能量管理優化是減少里程焦慮的關鍵。在極端溫度條件下,座艙熱舒適性管理是最大的能耗因素之一。這是否意味著必須為了自動駕駛而犧牲乘員舒適性?工程師要想平衡這一重大挑戰,有哪些選項可供選擇?從早期階段到校準階段,如何預測乘員熱舒適性并盡可能降低其對整體能量流的影響? 電動汽車座艙熱管理策略中缺失的一環 可采用兩種建模策略預測熱系統性能
借助工程方法可提升重型裝備座艙舒適度和安全性 重型裝備制造商們無不希望自己的產品在市場贏得好的口碑。為此,整個行業在設計產品時都會考慮噪聲、振動與聲振粗糙度 (NVH)、動態人體工學和熱管理等問題,以提升座艙舒適度和安全性。但要確保座艙舒適度和安全性令人滿意并非易事,而是一項重大的工程挑戰。 本白皮書旨在探討如何利用高級仿真和測試解決方案來應對此挑戰,并減少工程和開發時間及成本。
可穿戴的生物電子能夠隨形地、實時地檢測人體健康狀況,受到了科學家們的廣泛關注。特別是近年來,可穿戴汗液傳感器的興起,使得無創地追蹤各種生理指標成為現實。但是,在長期監測過程中,傳感器下方積累的汗液會極大地影響設備濕熱舒適性。因此,如何改善用戶的穿戴體感,同時保證優異的傳感性能成為當前急需解決的問題。
你知道嗎?飛機、高鐵、汽車內,為了提高乘客的舒適度,都需要進行哪些測試? 為了保證乘客舒適性,需要測量座艙的溫度、氣流和噪音,對其進行調節,同時不能干擾到正常運行。舒適度受外部環境條件和HVAC(熱通風空調)系統性能的影響,因此需要實現并保持適當的平衡。
背景 通用汽車積極致力于減少全球車輛二氧化碳的排放,使得人類在未來可以擁有一個更加綠色的地球。為了實現這一目標,開發和部署先進的新技術,滿足通用汽車客戶的需求是至關重要的。顯然,產品質量是吸引用戶的關鍵,在過去幾年中,人們已經越發發現聲音品質的重要性。 為了滿足市場需求,通用汽車的設計師和工程師必須應對電動汽車帶來的新的NVH 挑戰。用電推進代替傳統的內燃動力總成,使車輛變得更加安靜,并在內部舒適