鑄造工藝分析的案例
華鑄CAE/ InteCAST—鑄造工藝分析軟件集成系統(tǒng)
華鑄CAE?/ InteCAST?—中國鑄造領(lǐng)域最著名的模擬分析系統(tǒng)。是華中科技大學(xué)（原華中理工大學(xué)）經(jīng)20年的研究與開發(fā)，并在長期的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)中不斷改進(jìn)、完善起來的一項(xiàng)軟件系列產(chǎn)品。華鑄CAE?/ InteCAST?鑄造工藝分析軟件集成系統(tǒng)是分析和優(yōu)化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝分析。可以完成多種合金材質(zhì)（包括鑄鋼、球鐵、灰鐵、鑄造鋁合金、鑄造鋁合金等）、多種鑄造方法（砂型鑄造，金屬型鑄造，壓鑄，低壓鑄造，鐵模覆砂鑄造等）下鑄件的凝固分析、流動(dòng)分析以及流動(dòng)和傳熱耦合計(jì)算分析。實(shí)踐應(yīng)用證明，本系統(tǒng)在預(yù)測(cè)鑄件縮孔縮松缺陷的傾向、改進(jìn)和優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率、減少澆冒口消耗，提高工藝出品率、縮短產(chǎn)品試制周期，降低生產(chǎn)成本、減少工藝設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)驗(yàn)對(duì)人員的依賴，保持工藝設(shè)計(jì)水平穩(wěn)定等諸多方面都有明顯的效果。
華鑄CAE?/ InteCAST?的研制與開發(fā)過程中，先后完成了多項(xiàng)國家及省部級(jí)科研攻關(guān)項(xiàng)目，并獲得多項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。其中包括中國船舶工業(yè)總公司的“鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化”、湖北省科委的重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“球墨鑄鐵凝固模擬及鑄造工藝CAD”、 “多材質(zhì)鑄件凝固模擬及鑄造工藝CAD” 及國家教委博士點(diǎn)專項(xiàng)基金項(xiàng)目“氣化模鑄造充型過程數(shù)值模擬及其質(zhì)量控制”等。上述項(xiàng)目均已通過省部級(jí)組織的專家鑒定，鑒定認(rèn)為諸多成果處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
正在承擔(dān)的重要項(xiàng)目有國家經(jīng)貿(mào)委的“國家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”一項(xiàng)，國家自然科學(xué)基金一項(xiàng)，國家航天支撐基金一項(xiàng)，解放軍總裝備技術(shù)攻關(guān)子項(xiàng)目二項(xiàng)以及其它眾多橫向項(xiàng)目。
目前“華鑄CAE”集成化軟件系統(tǒng)在國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%左右，首鋼、鞍鋼、東風(fēng)汽車公司、浙江大學(xué)、航天三院等一百家工礦企業(yè)、科研院校使用該系統(tǒng)，幾年來為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益兩億多元。
展開 華鑄CAE鑄造工藝分析軟件系統(tǒng)
“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優(yōu)化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學(xué)經(jīng)二十余年研究開發(fā)，并在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)，完善起來的集成軟件系統(tǒng)，目前發(fā)行的版本是V10.0。它以鑄件充型、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對(duì)鑄件的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，從而協(xié)助工藝人員完成鑄件的工藝優(yōu)化工作。該軟件對(duì)鑄件充型、凝固過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，預(yù)測(cè)鑄造過程中可能產(chǎn)生的卷氣、夾渣、沖砂、澆不足、冷隔、縮孔、縮松等缺陷。多年來在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在行業(yè)內(nèi)享有廣泛的聲譽(yù)和信譽(yù)。
截止2008年9月，目前國內(nèi)外用戶累計(jì)已超過300家，企業(yè)裝機(jī)數(shù)已超過700套；30多所高校使用本軟件進(jìn)行教學(xué)科研，高校裝機(jī)數(shù)已超過1000個(gè)節(jié)點(diǎn)；已推出英文版并銷往多個(gè)國家與地區(qū)。據(jù)所收集的用戶反饋信息，截止到2007 年底，本軟件在部分用戶生產(chǎn)應(yīng)用中取得的效益累計(jì)已超過15億元。
功效意義
增進(jìn)科學(xué)決策，減少經(jīng)驗(yàn)依賴
預(yù)測(cè)鑄件缺陷，優(yōu)化鑄造工藝
降低毛料消耗，提高工藝出品
縮短試制周期，節(jié)省試制費(fèi)用
敏捷市場(chǎng)反應(yīng)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
改善企業(yè)形象，促成產(chǎn)品外銷
使用范圍
鑄造材質(zhì)：鋼、鐵、鋁、銅等各種各類鑄造合金
鑄造方式：砂型、金屬型、殼型、鐵模覆砂、熔模、低壓、壓力等鑄造方式
分析內(nèi)容
流動(dòng)充型過程、冷卻凝固過程、充型換熱耦合過程
預(yù)測(cè)缺陷
夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松
展開 華鑄CAE鑄造工藝分析軟件系統(tǒng)
“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件是分析和優(yōu)化鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學(xué)（原華中理工大學(xué)）經(jīng)20多年研究開發(fā)，并在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)，完善起來的集成軟件系統(tǒng)，目前發(fā)行的版本是V8.0。它以鑄件充型、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對(duì)鑄件的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，從而協(xié)助工藝人員完成鑄件的工藝優(yōu)化工作。多年來在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品，減少消耗，縮短試制周期，贏得外商訂單等方面為眾多的廠家創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在行業(yè)內(nèi)享有廣泛的聲譽(yù)和信譽(yù)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2000年底，本軟件在廣大客戶的生產(chǎn)應(yīng)用中取得的效益累計(jì)超過億元，到2005年12月，本軟件國外內(nèi)的用戶近150家。
展開 鑄造工藝模擬分析6月大酬賓（歡迎來參考）
砂型鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造 、重力鑄造、傾斜澆鑄、熔模鑄造、殼型鑄造、擠壓鑄造等
鑄造工藝模擬分析， 1500元分析一次，3000元（1次分析+2次優(yōu)化分析），僅限6月。
1、如果您公司正在進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝嘗試；
2、如果您的產(chǎn)品正想進(jìn)行優(yōu)化而無從下手；
3、如果您也正想通過CAE模擬仿真技術(shù)知曉 氣孔、縮松等充型、凝固缺陷位置;
4、如有想學(xué)習(xí)CAE仿真軟件（個(gè)人，企業(yè)），想要鑄造CAE仿真軟件安裝包（procast,anycasting)
歡迎聯(lián)系我們 Q490649903.
展開 
鑄造成形工藝基礎(chǔ)：4種主要鑄造方式的工藝分析與比較
鑄造相關(guān)概念：
將金屬材料加熱到液態(tài)，澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔內(nèi)，待其冷卻凝固后，得到所需零件或毛坯的方法。
鑄造工藝是最常用的毛坯生產(chǎn)手段之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，在一些機(jī)器中可占總重量的80%以上。鑄造出的產(chǎn)品大多是毛坯，必須經(jīng)切削加工后制成零件，但在現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中，也有一些特種鑄造、精密鑄造的方法直接生產(chǎn)出零件。
鑄造的特點(diǎn)：
（1）可制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等；
（2）適應(yīng)性強(qiáng)：在所用材料方面，零件尺寸方面及生產(chǎn)批量方面；
（3）價(jià)廉：設(shè)備簡(jiǎn)單，原材料便宜，節(jié)省金屬、毛坯與零件相近，減少切削加工量。
來源：一位工程師
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展開 關(guān)于NOVACAST高級(jí)鑄造工藝仿真，你了解多少？
模塊組合包3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod充型、凝固及應(yīng)力分析+CAD建模組合包
用于計(jì)算鑄造充型、凝固過程及應(yīng)力結(jié)果
典型應(yīng)用
砂鑄工藝模擬
充型流動(dòng)流場(chǎng)及溫度場(chǎng)分析
砂鑄凝固縮孔位置預(yù)測(cè)
傾轉(zhuǎn)鑄造工藝模擬
充型過程分析
壓鑄工藝模擬
壓鑄流動(dòng)過程模擬
流動(dòng)溫度場(chǎng)云圖
精密熔模鑄造工藝模擬
精密鑄造流動(dòng)模擬
精密鑄造縮孔位置預(yù)測(cè)
低壓鑄造工藝
鋁輪轂低壓鑄造
離心鑄造工藝
臥式離心鑄造
立式離心鑄造
鑄造應(yīng)力及變形模擬
鑄造變形及殘余應(yīng)力云圖
鑄造裂紋位置預(yù)測(cè)
工藝方案優(yōu)化
兩種澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
兩種方案的縮孔位置預(yù)測(cè)
成本節(jié)約
展開 NOVACAST：一款強(qiáng)大的鑄造工藝仿真軟件
l 模塊3 NovaStress CV 鑄造應(yīng)力分析模塊
本模塊為附加模塊，用于計(jì)算由凝固過程造成的鑄件鑄造應(yīng)力結(jié)果，包括殘余應(yīng)力分布、鑄件收縮變形、冷裂、熱裂及應(yīng)力輸出等。
l 模塊4 NovaMethod-Foundry CAD 鑄造系統(tǒng)CAD 專業(yè)建模模塊
本模塊可單獨(dú)使用或作為附加模塊使用，用于建立、編輯澆冒系統(tǒng)、鑄件等CAD 模型，具有與多種主流CAD 軟件的幾何模型接口，并能實(shí)現(xiàn)模型修改、快速建立澆流道及冒口模型等功能。
l 模塊5 Foundry Tech 澆注及補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算模塊
用于澆流道系統(tǒng)、冒口、過濾網(wǎng)、套筒、補(bǔ)縮距離等結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算的模塊，適用于各種鑄造工藝。
l 模塊組合包1 NovaFlow&Solid CV 充型及凝固分析組合包
用于計(jì)算鑄造充型及凝固過程的組合包，適用于各種鑄造工藝。
l 模塊組合包2 NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固及應(yīng)力分析組合包
用于計(jì)算鑄造充型、凝固過程及應(yīng)力結(jié)果的分析組合包，適用于各種鑄造工藝。
l 模塊組合包3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod 充型、凝固及應(yīng)力分析+CAD 建模組合包
用于計(jì)算鑄造充型、凝固過程及應(yīng)力結(jié)果并含有CAD 建模工具的完整組合包，適用于各種鑄造工藝。
展開 NOVACAST：一款強(qiáng)大的鑄造工藝仿真軟件
模塊3 NovaStress CV 鑄造應(yīng)力分析模塊
本模塊為附加模塊，用于計(jì)算由凝固過程造成的鑄件鑄造應(yīng)力結(jié)果，包括殘余應(yīng)力分布、鑄件收縮變形、冷裂、熱裂及應(yīng)力輸出等。
模塊4 NovaMethod-Foundry CAD 鑄造系統(tǒng)CAD 專業(yè)建模模塊
本模塊可單獨(dú)使用或作為附加模塊使用，用于建立、編輯澆冒系統(tǒng)、鑄件等CAD 模型，具有與多種主流CAD 軟件的幾何模型接口，并能實(shí)現(xiàn)模型修改、快速建立澆流道及冒口模型等功能。
模塊5 Foundry Tech 澆注及補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算模塊
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模塊組合包2 NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固及應(yīng)力分析組合包
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用于計(jì)算鑄造充型、凝固過程及應(yīng)力結(jié)果并含有CAD 建模工具的完整組合包，適用于各種鑄造工藝。
展開 熔模鑄造知識(shí)匯總：熔模鑄造原理、工藝流程分析，常見缺陷解決辦法
與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；
可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；
熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本；
鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
生產(chǎn)批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。
展開 鑄件適合工藝、鑄造工藝特點(diǎn)有哪些？10大鑄造工藝詳解請(qǐng)收好
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點(diǎn)：
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。
鑄造分類 ：
(1)砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；
2、適應(yīng)性廣，成本低；
3、對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高
應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
展開 V7.4 高壓鑄造工藝設(shè)計(jì)向?qū)峁└嗉?xì)節(jié)參數(shù)
高壓鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)向?qū)ы撁娓?V7.4 高壓鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)向?qū)ы撁嫣峁└嗉?xì)節(jié)參數(shù)和功能，其中包括：
得料率
投影面積（產(chǎn)品+流道+溢流槽）
鑄造壓力和速度
流量
流道寬度、厚度
壓鑄機(jī)機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)庫擴(kuò)充
壓鑄機(jī)橫向?qū)Ρ群椭悄苓x擇
柱塞直徑選擇
第三階段啟動(dòng)和停止的時(shí)間和位置
導(dǎo)出到Excel報(bào)表進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)完成的鑄造工藝參數(shù)可直接導(dǎo)出Excel報(bào)表，并支持中、英、日、韓等多種語言。在工藝參數(shù)變更之后，可直接再次導(dǎo)出，無需人工填寫和修改。該表格可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)，和流道設(shè)計(jì)過程控制。
更新錘頭運(yùn)動(dòng)與真空閥計(jì)算向?qū)ы撁?每段速度增設(shè)延時(shí)時(shí)間，末端增加剎車時(shí)間。該曲線可以直接用于活塞運(yùn)動(dòng)的邊界條件定義。也可以直接用于速度邊界條件的定義。
C家精講，初衷是用最短的時(shí)間，分享一些鑄造工藝設(shè)計(jì)與分析的經(jīng)驗(yàn)。雖然是點(diǎn)點(diǎn)滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
請(qǐng)點(diǎn)“在看”或分享，也歡迎留言。
歡迎關(guān)注我們：
展開 
優(yōu)化鑄造方案，提前發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷-將CFD（FLOW3D）分析集成到壓鑄工藝設(shè)計(jì)中
圖3：選擇基于流型進(jìn)行進(jìn)一步評(píng)估的跑步者
在評(píng)估的第二階段進(jìn)行凝固分析。分析了鑄件和模具中的溫度分布。圖4顯示了使用最終澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的凝固結(jié)束時(shí)零件的溫度分布。
圖4：基于凝固末期部件溫度分布選擇的最終澆道系統(tǒng)的不同視圖
結(jié)論
七年多來，我們一直能夠使用FLOW-3D 作為壓鑄工藝建模工具，向我們的團(tuán)隊(duì)證明預(yù)測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性 。這些結(jié)果與實(shí)際的鑄造缺陷，溫度分布和流動(dòng)模式有很好的相關(guān)性。
我們 不僅將 FLOW-3D用作壓鑄工藝模擬工具，而且還將其用作通用CFD建模工具。如果在流程開發(fā)過程中需要向客戶推薦設(shè)計(jì)更改， FLOW-3D 允許我們快速可靠地評(píng)估這些變更，并向客戶展示所提議的變更，以及這些變更對(duì)零件性能的影響。
「FLOW3D鑄造仿真」壓力、速度
如何設(shè)定壓力、控制速度（射速）、控制溫度等參數(shù)？！壓鑄金屬按填充型腔過程，需要考慮壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素，使用軟件仿真分析壓鑄過程「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何設(shè)定壓射力最佳壓力值？壓力的大小影響射速，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何確定鑄造工藝？高壓鑄造適用范圍？鑄件分為有強(qiáng)度要求的和一般要求的兩類,對(duì)于有強(qiáng)度要求的,應(yīng)該具有良好的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓「FLOW3D鑄造仿真分析」「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何設(shè)定壓力鑄造壓力、射速？考慮工藝因素和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍，模具溫度，結(jié)構(gòu)。「射速」「壓射速度」
「FLOW3D鑄造仿真」材料
壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
「FLOW3D鑄造仿真」壓鑄模具
如何優(yōu)化設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)（鑄造模具）？
展開 船用汽輪機(jī)后汽缸下半鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)
船用汽輪機(jī)后汽缸下半鑄件的
鑄造工藝設(shè)計(jì)
戴月良
（上海電氣 上重鑄鍛有限公司，上海 200245）
摘 要：船用汽輪機(jī)后汽缸下半鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，有較高的生產(chǎn)難度。采用ProCAST 鑄造模擬軟件計(jì)算鑄件模數(shù)，根據(jù)模數(shù)計(jì)算設(shè)置冒口；模擬澆注過程，確保充型過程快速平穩(wěn)；對(duì)鑄件凝固過程模擬優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)順序凝固，保證了鑄件致密度。
關(guān)鍵詞：汽輪機(jī)汽缸；工藝優(yōu)化；鑄造模擬
現(xiàn)代艦船信息化程度越來越高，需裝備大量的信
息設(shè)備和電子設(shè)備，不斷加大了對(duì)電力的需求，需要為艦船配備更大功率的發(fā)電機(jī)組以應(yīng)對(duì)激增的電力需求。汽輪機(jī)作為艦船要的動(dòng)力源，具有功率密度大、可靠性高的特點(diǎn)，是船舶大容量供電系統(tǒng)的核心裝備。船用汽輪機(jī)汽缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、緊湊，質(zhì)量要求高，具有很高的生產(chǎn)難度。筆者對(duì)后汽缸下半鑄件進(jìn)行詳細(xì)的工藝性分析，采用ProCAST 鑄造模擬軟件輔助設(shè)計(jì)和優(yōu)化鑄造工藝，最終成功地生產(chǎn)出滿足技術(shù)要求的后汽缸下半鑄件。
1 后汽缸下半結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
后汽缸下半鑄件結(jié)構(gòu)如圖1 所示。汽缸主要由排汽
蝸殼、水平中分面法蘭、排汽口法蘭、軸承座和支撐座構(gòu)成。鑄件凈重2 060 kg，毛重2 680 kg，材質(zhì)為ZG20CrMo。鑄件輪廓尺寸為2 160 mm×1 527 mm×790 mm，最大壁厚為123 mm，最小壁厚為
20 mm，
汽缸排汽蝸殼主壁厚為30 mm。汽缸尺寸公差為-3~+2 mm，法蘭厚度公差為0~+2 mm。汽缸無損探傷（NDT）要求：100% 超聲波探傷（UT），焊縫坡口區(qū)域、水平和垂直法蘭加工面1 級(jí)，其余加工面和鑄造面2 級(jí)。100% 磁粉探傷（MT），加工面1 級(jí)，其余2 級(jí)。
展開 鑄造模擬分析-鑄造缺陷對(duì)機(jī)械性能的影響
鑄造缺陷是否會(huì)影響鑄件性能？
一定會(huì)，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關(guān)鍵位置上。這也是工業(yè)上一直擔(dān)心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的
單純的結(jié)構(gòu)分析軟件可以解決問題嗎？
目前的結(jié)構(gòu)分析軟件，分析的是理想狀態(tài)。當(dāng)然，分析過程中考慮了足夠的安全系數(shù)。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態(tài)”的假設(shè)。需要用到“聯(lián)合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結(jié)構(gòu)分析軟件中，具體過程是復(fù)雜的，這里不詳細(xì)描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網(wǎng)格，可以直接耦合計(jì)算。
目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？
主要是一些會(huì)影響機(jī)械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應(yīng)力。
目前可以考慮的載荷有哪些？
Cast-Designer CDPE是基于三維非線性有限元求解器，分析內(nèi)容包括靜態(tài)加載、動(dòng)態(tài)加載、熱加載三種。
C家精講，初衷是用最短的時(shí)間，分享一些鑄造工藝設(shè)計(jì)與分析的經(jīng)驗(yàn)。雖然是點(diǎn)點(diǎn)滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
請(qǐng)點(diǎn)“在看”或分享，也歡迎留言。
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展開 ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
目前VE環(huán)境中針對(duì)鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機(jī)選擇流程模板和優(yōu)化流程模板，在后序的開發(fā)中還會(huì)相應(yīng)的增加其他流程模板。
多工序流程
針對(duì)一般工藝加強(qiáng)了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設(shè)置鑄造仿真過程中的多個(gè)階段，如鑄型的移除、澆注系統(tǒng)清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過程。設(shè)置完成提交計(jì)算時(shí)，軟件可自動(dòng)生成所需的計(jì)算文件。
ProCAST工藝應(yīng)用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網(wǎng)格可以自動(dòng)生成模殼及保溫層網(wǎng)格，能夠設(shè)置保溫層網(wǎng)格為各向異性，從而隨時(shí)調(diào)節(jié)厚度參數(shù)而不需要重新生成網(wǎng)格。針對(duì)高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業(yè)的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實(shí)復(fù)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)模具溫度的多次模擬直至穩(wěn)定狀態(tài)。在此條件下進(jìn)行鑄件充型/凝固過程的仿真計(jì)算，優(yōu)化工藝參數(shù)，減少試制，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉(zhuǎn)）
對(duì)于重力鑄造而言，關(guān)鍵因素在于如何優(yōu)化澆注系統(tǒng)以及如何消除可能的縮孔區(qū)域。proCAST可以進(jìn)行澆注，凝固，應(yīng)力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設(shè)計(jì)方案在計(jì)算機(jī)上復(fù)現(xiàn)，幫助判定其可執(zhí)行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機(jī)設(shè)備密切相關(guān)，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產(chǎn)全過程進(jìn)行模擬，包括壓室內(nèi)的金屬液注入，多級(jí)壓射過程等。同時(shí)擁有壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)實(shí)際鑄造工藝與鑄件參數(shù)，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結(jié)合模擬效果，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業(yè)的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉(zhuǎn)速參數(shù)下，鑄件的充型及凝固過程。
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