生物3D打印
關注創建者：楊一_9077 創建時間：2016-12-16
生物3D打印的視頻教程
Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印
Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印 適用人群：FDM 3D 打印機用戶；3D 打印服務商， 工業設計、汽車及手板等技術研發人員 Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印（免費）【已結束】 直播時間：2023-03-16 19:00 1.
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創建車間設備的3D虛擬模型，如機器、機器人、3D打印機和工具，包括運動學
1、為各種制造設置中使用的所有機械設備創建3D模型 2、在3D虛擬環境中驗證和模擬程序，從簡單的夾具到NC機床工具和復雜的機器人 3、增強機械設備設計，以減少代價高昂的錯誤并加快開始生產
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生物3D打印的實例教程
近年來生物3D打印技術的快速發展為脊髓損傷修復提供了新的策略。將生物材料、細胞以及生物活性因子等組成的生物墨水進行活細胞打印，通過精確調控生物墨水中各組分比例以及打印條件，可以更好地模擬組織或器官的力學性能、生理結構和生物功能，從而實現組織/器官的快速精準制造與損傷修復。由于神經干細胞（NSCs）的敏感性和脆弱性，基于NSCs的生物3D打印存在著可選擇的生物墨水種類少，生物打印過程繁瑣，打印后細胞存活率低，細胞-支架相互作用弱等問題，從而極大限制了其在SCI治療中的應用。
針對上述挑戰，中國科學院蘇州納米技術與納米仿生研究所張智軍研究團隊最近利用生物3D打印技術構建了一種具有脊髓仿生結構的神經支架，為NSCs的存活以及向神經元分化提供良好的微環境，應用于SD大鼠的脊髓損傷治療（圖1）。在該治療策略中，研究人員首先創新性設計、制備了由羥丁基殼聚糖（HBC）、巰基透明質酸（HA-SH）、二乙烯砜基透明質酸（HA-VS）以及基質膠（MA）組成的具有良好可打印性以及生物相容性的生物墨水HBC/HA/MA。利用HBC優異的溫度響應性以及HA-SH與HA-VS間邁克爾加成反應的自發二次交聯，“一步法”實現了負載NSCs的神經支架生物3D打印。打印過程流暢，打印線條固化速度快（37 ℃ 20 s內成膠），成型后的支架結構穩定，打印后支架內NSCs的存活率可高達95%。隨后通過對生物信號（MA）、力學性能、孔徑大小等多因素的優化，有效增強了細胞-細胞以及細胞-支架之間的相互作用，從而顯著促進了NSCs向神經元分化。
展開 導讀：生物3D打印是一門集合了機械、材料、生物、醫學等多種學科的前沿技術，因此，這項技術也吸引了各大投資公司的關注。
南極熊獲悉，澳大利亞3D生物打印專家Inventia Life Science于2021年12月16日宣布完成B輪融資，共計籌集了3500萬澳元（約1.59億人民幣）。投資由Blackbird Ventures牽頭，并得到Skip Capital的長期支持，總融資額達到3200萬美元（約2.04億人民幣）。
△生物3D打印
Inventia Life Science打算利用這筆資金加速推出RASTRUM生物3D打印機，而銷售重點則放在美國市場。Inventia Life Science首席執行官Julio Ribeiro稱，新一輪融資將使Inventia擴大規模并推動對癌癥研究的新方法以及新藥的開發和驗證等。
△RASTRUM生物3D打印機
“數字生物打印”與 RASTRUM
Inventia Life Science總部位于悉尼郊區，專注于制造藥物和治療研究應用所需的逼真3D人體組織系統。該公司試圖將生物3D打印技術“數字化”，以不影響細胞活力的方式快速、高精度地沉積細小細胞和基質液滴的能力。Inventia Life Science使用的PEG生物墨水無需熱刺激即可在接觸時結合，通過“矩陣構建塊”的方式進行生物3D打印。
△數字化打印
以這種“數字生物打印”技術為基礎，Inventia成功開發出第一臺生物3D打印機：RASTRUM。
展開 2015年，世界首款具有全球保護發明專利的3D生物血管打印機問世。同年，藍光英諾還構建了首個具有全球獨立自主知識產權的干細胞3D生物打印技術體系，創造了“維持干細胞干性，保持干細胞原生態”的“DEVELOR“技術——在體外對干細胞不做任何基因修飾的情況下將干細胞放入到機體內，利用機體自身的組織損傷修復信號對干細胞進行定向誘導、實現機體再生。2016年，藍光英諾將此項技術在心血管疾病治療領域進行了驗證，實現了3D生物打印血管的臨床前應用。
康裕建講解“DEVELOR“技術
以干細胞治療為基礎、結合3D打印的再生醫學工程轉化技術這一世界級新興領域需要不斷引入青年人才和創新思想。基于此，藍光英諾作為牽頭單位，與成都高新區管委會、四川大學華西醫院合作，建立了四川省生物增材制造產業技術研究院(簡稱“產研院”)，在四川省打造的生物醫藥產業生態圈資源下，產研院將致力于實現3D生物打印人才、技術、資本的聚集效應，構建成都高新區3D生物打印技術領先、人才領先的新局面。
展開 導讀：瑞典的生物3D打印公司CELLINK最近很是活躍。2021年3月，以4.4億元收購MatTek，開發體外藥物測試模型。同月，推出生物3D打印機BIO MDX系列。5月，宣布收購雙光子聚合（2PP）3D打印機制造商Nanoscribe。6月，又獲得了兩項專利，在自動化醫美和生物3D打印方向進一步探索。
△生物打印
南極熊獲悉，CELLINK于2021年6月30日宣布，已經完成對Discover Echo Inc.的收購，并完成了對所有Discover Echo股票的收購。這家公司專注于開發、制造和銷售混合顯微鏡，可輕松在正置和倒置配置之間轉換，能夠將多種儀器的功能合二為一。在同一天，CELLINK還宣布公司股份和投票數量總共增加了486,699股。
收購Discover Echo
Discover Echo由Eugene Cho于2013年創立，是一家快速發展的顯微鏡和成像公司。總部位于加利福尼亞州圣地亞哥，并在英國設有一家歐洲子公司。Discover Echo擁有大約50名員工，主要市場是北美，但也在歐洲和亞洲有著強大的影響力。通過用超高分辨率觸摸屏顯示器取代傳統目鏡并提供獨特的軟件來改進獲取、共享和分析圖像，這家公司顯著提高了顯微鏡的可用性。
△BIO MDX+
此次收購符合CELLINK商業、生物融合戰略，通過在全球學術界和工業實驗室中使用的尖端和顛覆性技術來擴充產品組合。Discover Echo將繼續作為一家獨立公司，成為CELLINK生物科學業務領域的一部分。本次收購以無現金和無債務的方式收購所有流通股，并假設收盤時的營運資金等于標準化營運資金，收購價格為1.1億美元（約7.11億人民幣）。
展開 現在可以在線監測細胞的氧代謝和微環境，并在完整的3D打印生命結構中進行非侵入性監測，在較大的組織或骨骼樣結構中培養干細胞的關鍵挑戰是確保為細胞提供足夠的氧氣。現在可以在可視化3D生物打印結構中的氧氣條件，例如快速實現在不同設計的構建體中測試和優化干細胞生長。
使用含有氧敏感納米顆粒的功能化生物聚合物進行3D生物打印
使用功能化生物鏈接的3D生物打印是一種新的強大技術，可以應用于生物醫學以外的許多其他研究領域。例如，將這些先進的材料科學和傳感器技術與微生物學和生物光子學方面的研究結合起來非常鼓舞人心。目前正在使用3D生物打印來研究微生物相互作用和光生物學。
（來源：3D虎）
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在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習3D打印頭三維模型的處理
2、學習穩態熱分析步的建立
3、學習穩態熱分析的邊界條件的施加
4、學習穩態熱分析的載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench
在深圳一鑫精密的日常業務中，我們作為資深的CNC機加工服務提供商，發現客戶們，無論是資深的工程師還是初創企業的創始人，都越來越頻繁地提出一個根本性的問題：隨著3D打印技術的飛速發展，我們傳統的機加工工藝是否會被顛覆？3D打印會取代機加工嗎？ 要回答這個問題，不能憑感覺臆斷，而需深入剖析兩種技術的本質。本文將從原理、優劣、應用場景等多個維度，為您提供一份嚴謹、深度且易于理解的對比分析。
研究背景
金屬粘結劑噴射（Binder Jetting，BJ）是增材制造領域的革命性技術，能夠以低成本、高效率生產復雜金屬零件，廣泛應用于航空航天、醫療器械和汽車制造等領域。其核心原理是通過噴頭將粘結劑液滴精準噴射到金屬粉末床中，逐層粘接粉末并最終燒結成型。然而，這一過程中，粘結劑在粉末床中的滲透行為直接決定了零件的致密度、表面精度和力學性能。
近期，河北工業大學聯合海克斯康工業軟件技術團隊在金屬
增材制造（3D打印）技術正在經歷從實驗室研發到規模化應用的關鍵轉型期，其革命性價值在于突破了傳統制造工藝對設計創新的限制。這一突破主要得益于三大核心技術的協同創新：拓撲優化（Topology Optimization）技術實現了結構性能的極致提升，創成式設計（Generative Design）方法開拓了前所未有的設計空間，而增材制造工藝則將這些創新設計轉化為現實產品。這種"設計-優化-
隨著3D打印（增材制造）技術的高度靈活性和不斷創新，其在改變著傳統的制造業的面貌。尤其是其可快速的prototyping、可減少對原材料的浪費等優勢，越來越受到廣大企業的青睞。隨著3D打印技術的不斷突破和 matures，特別是對高精度的部件的制造如航空航天、醫療器械、精密儀器等的廣泛應用，使得3D打印技術的應用越來越廣泛地延伸到了各個領域。但不難發現，由于3D打印對環境的要求都極為嚴格，微量的水分和氧氣的存在都將對打印的材料的性能產生較大的影響
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優化 4.基于雙向掃描的優化
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進行多次生死單元轉換的模型
客戶簡介
西波西米亞大學區域技術研究院（RTI）是位于捷克皮爾森的一所頂級科研機構，專注于工程解決方案創新，致力于提升全球企業的競爭力。該中心聯合Altair 合作伙伴 Advanced Engineering s.r.o.，開展了一項突破性研究項目——通過金屬加工與金屬增材制造技術，設計更輕量化、動態性能更優、效率更高的銑削頭。
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通過拓撲優化實現銑削頭輕量化，顯著提升了其動態性能
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