金屬成型
關注創(chuàng)建者：小月半 創(chuàng)建時間：2016-12-06
金屬成型的視頻教程
Abaqus中import的使用（案例：金屬成型及回彈）
使用import, 可以方便的在Eliplicit和Standard之間傳遞odb文件，從而發(fā)揮隱式求解和顯示求解各自的優(yōu)勢，其中典型的問題有金屬成型及回彈，過盈裝配等。
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Abaqus金屬成型與回彈分析
金屬在成型過程中會產(chǎn)生較大變形，包括彈性變形與塑性變形。當成型完成，撤除模具等工具后，金屬的塑性變形不可恢復，但彈性變形會恢復。彈性變形恢復的過程即為回彈。對于成型與回彈，在Abaqus通常使用兩種不同的求解策略，成型過程使用Explicit模擬，回彈過程使用Standard模型。本課程講述，如何聯(lián)合Abaqus/Explicit和Standard來完成金屬的成型與回彈分析。
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DynaForm金屬沖壓成型和AnsysForming金屬沖壓成型入門課程
沖壓入門課程系列： 第一章節(jié)：介紹AnsysForming和DynaForm兩款沖壓軟件的特點和應用； 第二章節(jié)：AnsysForming汽車前引擎蓋沖壓的流程設置； 第三章節(jié)：DynaForm汽車前引擎蓋沖壓的流程設置。
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金屬成型的實例教程
經(jīng)過一段的時間的籌劃，非金屬成型綜合區(qū)版現(xiàn)已開通！
本版主要討論和非金屬成型CAE軟件相關的技術問題、一般問題及技術文章等， 歡迎各位非金屬成型CAE軟件使用者踴躍討論。
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1、 對技術提問帖子進行答疑，由提問者根據(jù)答疑的質(zhì)量獎勵答疑者相應的專家分；
展開 1、項目背景
金屬成型分析是利用計算機和成型分析軟件對產(chǎn)品成型性能進行模擬分析和改進，保證產(chǎn)品成型品質(zhì)要求的一種計算機輔助分析方法。可以最大限度的縮短開發(fā)周期、減少成型試驗數(shù)量、降低試驗成本。本文利用LS-DYNA 顯式求解器對簡化的薄板沖壓成型過程進行數(shù)值模擬, 可以清晰地了解該成型過程，為成型分析提供更直觀和全面的參考數(shù)據(jù)。
2、模型假設
本課題分析了金屬沖壓成型過程，為了提升計算效率,本課題對仿真模型做如下假設：
①金屬板均勻連續(xù)介質(zhì)；② 忽略由摩擦所產(chǎn)生的熱；③由于變形或摩擦熱對材料性能的影響；
④材料塑性采用簡化的線性彈塑性模型。
3、仿真建模：
①材料定義：
金屬板材料模型采用MAT37彈塑性材料，具體參數(shù)如下，模具假設為缸體材料mat20。
②網(wǎng)格控制：
計算模型的網(wǎng)格劃分采用Langrange 法。模型單元類型均采用Shell單元 , 網(wǎng)格單元形狀為四結點四邊形體。對于有限元分析，單元質(zhì)量和尺寸直接影響到計算結果的精度和效率，通過控制最小單元Size ，控制模型的計算效率。
③接觸設置：
接觸類型為surface to surface，忽略金屬板和模具之間的摩擦行為。
4 結果及討論：
下圖顯示了金屬板沖壓成型的動態(tài)變形過程。
下圖顯示了金屬板沖壓成型后的應力云圖
下圖顯示了金屬板沖壓成型后的塑性應變云圖
下圖顯示了金屬板沖壓成型后的板厚變化云圖
展開 課程介紹
《Abaqus中import的使用（案例：金屬成型及回彈）》
使用import, 可以方便的在Eliplicit和Standard之間傳遞odb文件，從而發(fā)揮隱式求解和顯示求解各自的優(yōu)勢，其中典型的問題有金屬成型及回彈，過盈裝配等。
00:00:00-00:07:00 import的特點介紹及案例簡介
00:07:00-00:15:00 Abaqus中實際操作--金屬成型過程（Explicit）
00:15:00-0025:00 Abaqus中實際操作--金屬回彈過程（standard）
課件及所使用的inp文件可以在課程附件中下載。
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展開 什么是金屬板料成型？
基于Abaqus金屬管成型分析 ￥10
本文主要介紹如何一步步用abaqus模擬金屬管成型過程，查看金屬管成型過程的應力，等效應變等。詳細步驟包括有定義彈塑性材料模型，建立網(wǎng)格模型，邊界條件設置，載荷，定義分析步。附件有模型文件，不清楚的地方可以問我或者直接查看模型文件。
金屬成型的相關專題、標簽、搜索
金屬成型的最新內(nèi)容
無論是汽車車身輕量化、航空航天結構優(yōu)化、電子設備可靠性驗證，還是新能源電機設計、金屬成型工藝改進，HyperWorks 都能提供一站式、高效率、高可靠的仿真解決方案。
選擇 Altair HyperWorks，就是選擇全球領先的技術、成熟完善的方案、持續(xù)創(chuàng)新的能力，更是為企業(yè)研發(fā)注入強勁數(shù)字動力，在激烈的市場競爭中搶占先機、領跑未來！
五、行業(yè)應用案例分享
諾冠結合多年服務經(jīng)驗，精選汽車制造、金屬成型、測試臺架等典型場景，剖析高壓比例閥在真實項目中的集成方案與優(yōu)化策略，幫助學員舉一反三，提升工程思維。
class="ql-align-justify"> ?汽車關鍵零部件 ?零部件加工刀具</p><p class="ql-align-justify"> ?EV零部件及加工技術 ?自動化及檢測設備</p><p class="ql-align-justify"> ?機床加工與金屬成型
加速準靜態(tài)過程：對于緩慢加載或變形過程（如金屬成型、結構靜壓試驗），使用較大的偽時間可以在不影響結果精度的前提下顯著減少計算量。
3.1靜力學計算
在此之前可以進行一個靜力學分析，加載指定的受力，得到懸臂梁的變形結果，
3.2導入動力學分析
靜力學得到初始狀態(tài)，再添加一個lsdyna模塊，將結果導入lsdyna，如圖所示。
迪恩易模具（DME）歐洲子公司 是注塑成型、金屬沖壓和壓鑄的全球供應商。該公司為注塑模具和工具的制造和維護提供各種零部件。80多年來，迪恩易模具(DME)一直是模具制造商和注塑商的可靠合作伙伴，提供標準和定制解決方案。
不能聯(lián)網(wǎng)，如何獲取CAD數(shù)據(jù)？沒問題：用離線CAD目錄！
冷軋是一種在低于再結晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥子對金屬板材進行進給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對彈性和塑料材料進行了對比模擬。
SimuFact.Forming在進行金屬成型分析時，可以使用2D截面分析的案子，可以快速的得到結果，大幅度加快分析過程；在所有類似軟件中，SimuFact.Forming是最快速的； 但是受限于Marc求解器的穩(wěn)健性，計算過程異常容易出錯，導致計算終止；比如：下方兩個變形體，其中一個網(wǎng)格畸變，導致計算失敗；
對于這種情況，可以優(yōu)化的途徑有：
1：網(wǎng)格重劃分
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。
金屬與機械制造行業(yè)：對軸承、齒輪、螺栓等機械零部件進行壓力測試，驗證其在受壓工況下的承載能力和抗變形能力，防止零部件在運行過程中因受壓失效引發(fā)設備故障；此外，也用于金屬材料的壓縮成型工藝研究，優(yōu)化成型參數(shù)。
包裝與緩沖材料領域：檢測紙箱、泡沫緩沖墊、塑料托盤等包裝材料的抗壓性能，確保包裝件在堆疊、運輸過程中能承受上方載荷，保護內(nèi)部產(chǎn)品不受損壞。
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自由鍛與環(huán)軋工藝過程復雜、仿真困難，難以精準還原實際過程，導致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗證工作成本高，周期長。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復現(xiàn)上述如此復雜的成形過程，Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析，單獨設立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊，用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設備模板進行模型的搭建
