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粘結(jié)劑噴射金屬3D打印與注射成型的對比金屬注射成型 (MIM) 是一種用于金屬零件大批量生產(chǎn)的強(qiáng)大制造工藝。但粘結(jié)劑噴射金屬3D打印以其獨特的優(yōu)勢提供了一種引人注目的替代方案。粘結(jié)劑噴射金屬3D打印采用陣列式噴頭，把CAD模型切片得到一系列二維數(shù)據(jù)。根據(jù)切片得到的二維圖形，在金屬粉末床中選擇性的噴射粘結(jié)劑來固化成型，層層疊加制作完成整個初坯零件。

什么是金屬板料成型？

雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具M(jìn)IM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。

引言 燒結(jié)過程中“設(shè)計”補償變形的能力被視為是實現(xiàn)金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）快速商業(yè)化的關(guān)鍵。

圖1：由邱博士修改自EPMA的MIM工藝流程圖 其中，主力成型設(shè)備是ACMT協(xié)會和ASM雜志經(jīng)常提及的射出成型機(jī)（射出機(jī)、注塑機(jī)或稱啤機(jī)，早年廣東白話的稱呼）。雖然射出成型是在1945年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。

金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術(shù)推廣到更廣泛的行業(yè)。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產(chǎn)成本低，并且不會因熔化和凝固而產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變。

引 言 燒結(jié)過程中“設(shè)計”補償變形的能力被視為是實現(xiàn)金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）快速商業(yè)化的關(guān)鍵。

雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具M(jìn)IM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內(nèi)的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩(wěn)定性和增加其機(jī)械強(qiáng)度，減少因壓力變化和殘留應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產(chǎn)品開發(fā)者可有效降低射壓和節(jié)省原料，兼顧節(jié)能和產(chǎn)品輕量化的優(yōu)勢。

為什么使用水輔助成型模擬? 水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質(zhì)為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可兼顧質(zhì)量和節(jié)省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導(dǎo)熱性質(zhì)，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優(yōu)勢，并協(xié)助業(yè)者達(dá)到質(zhì)量控管和節(jié)能省料標(biāo)準(zhǔn)。

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術(shù)。在充填階段，當(dāng)模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機(jī)構(gòu)開始運轉(zhuǎn)直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進(jìn)入模穴，完成充填。

為什么使用反應(yīng)射出成型分析? 反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。

為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)? 模具設(shè)計者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導(dǎo)致成型周期時間延長。

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結(jié)構(gòu)；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復(fù)核心料，因此產(chǎn)品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環(huán)境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產(chǎn)品強(qiáng)度和效能。

金屬熔融沉積成型FDM技術(shù)原理2. 粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)（BJ）粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)是?種通過噴射粘結(jié)劑使粉末成型的增材制造技術(shù)，和許多激光燒結(jié)技術(shù)類似，以粉床為基礎(chǔ)，使用噴墨打印頭將粘結(jié)劑噴到粉末里，將粉末進(jìn)行層層粘合，實現(xiàn)成型，該技術(shù)早期重點研究砂模鑄造成型。

【展覽范圍】：1，金屬板材加工機(jī)床、金屬成形機(jī)床、金屬切削機(jī)床、特種加工機(jī)床等；2，機(jī)械壓力機(jī)：伺服壓力機(jī)、高速精密自動壓力機(jī)、開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、冷鍛壓力機(jī)、熱鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、液壓拉伸機(jī)、鍛錘、擠壓機(jī)等；3，金屬板材加工機(jī)械：激光切割機(jī)、等離子切割、線切割、火焰切割、高壓水射流切割；數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、沖床安全保護(hù)裝置（安全光柵、安全光幕、光幕傳感器等）、折彎機(jī)

為什么使用雙料共射成型模擬? 雙料共射成型是多材質(zhì)成型制程的一點變體，通常被應(yīng)用在雙色塑料的產(chǎn)品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應(yīng)變化，經(jīng)由流率控制來預(yù)測縫合線位置，提升雙色塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，運用Moldex3D來驗證優(yōu)化塑件/模具設(shè)計及制程參數(shù)是很重要的。

金屬旋壓示意圖 制作過程如下： 6 金屬扭軸成型 金屬管材的扭軸成型，是金屬折彎工藝中的一種，用于小角度的折彎成型工藝。