1、項(xiàng)目背景

         金屬成型分析是利用計(jì)算機(jī)和成型分析軟件對(duì)產(chǎn)品成型性能進(jìn)行模擬分析和改進(jìn)，保證產(chǎn)品成型品質(zhì)要求的一種計(jì)算機(jī)輔助分析方法。可以最大限度的縮短開發(fā)周期、減少成型試驗(yàn)數(shù)量、降低試驗(yàn)成本。本文利用LS-DYNA 顯式求解器對(duì)簡化的薄板沖壓成型過程進(jìn)行數(shù)值模擬, 可以清晰地了解該成型過程，為成型分析提供更直觀和全面的參考數(shù)據(jù)。

2、模型假設(shè)

         本課題分析了金屬?zèng)_壓成型過程，為了提升計(jì)算效率,本課題對(duì)仿真模型做如下假設(shè)：

①金屬板均勻連續(xù)介質(zhì)；② 忽略由摩擦所產(chǎn)生的熱；③由于變形或摩擦熱對(duì)材料性能的影響；

④材料塑性采用簡化的線性彈塑性模型。

3、仿真建模：

①材料定義：

金屬板材料模型采用MAT37彈塑性材料，具體參數(shù)如下，模具假設(shè)為缸體材料mat20。

②網(wǎng)格控制：

計(jì)算模型的網(wǎng)格劃分采用Langrange 法。模型單元類型均采用Shell單元 , 網(wǎng)格單元形狀為四結(jié)點(diǎn)四邊形體。對(duì)于有限元分析，單元質(zhì)量和尺寸直接影響到計(jì)算結(jié)果的精度和效率，通過控制最小單元Size ，控制模型的計(jì)算效率。

③接觸設(shè)置：

接觸類型為surface to surface，忽略金屬板和模具之間的摩擦行為。

4 結(jié)果及討論：

 下圖顯示了金屬板沖壓成型的動(dòng)態(tài)變形過程。

下圖顯示了金屬板沖壓成型后的應(yīng)力云圖

下圖顯示了金屬板沖壓成型后的塑性應(yīng)變?cè)茍D

下圖顯示了金屬板沖壓成型后的板厚變化云圖