走刀
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2022-03-17
走刀的實(shí)例教程
CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，最終決定生產(chǎn)效率。
本文通過對(duì)走刀方式的不同特點(diǎn)，及影響其選擇的部分因素的分析，并且針對(duì)銑削過程中工藝方法及走刀方式的比較，為如何選擇合適的走刀方式提供了參考依據(jù)。
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一、走刀方式
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走刀方式的基本概念
數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規(guī)劃方式。在對(duì)同一個(gè)零件加工中，多種走刀方式都可以達(dá)到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。
2F
走刀方式的分類
走刀方式可化分為4類：?jiǎn)蜗?em>走刀、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。
行切方式加工，有利于發(fā)揮機(jī)床的最大進(jìn)給速度，同時(shí)其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。
展開 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
展開 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
展開 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的材料，一般推薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光 潔度相當(dāng)高的材料一般推薦PCD（寶石刀）刀片。
6． 刀片和刀桿配合使用中，切忌正角刀片與負(fù)角車刀相配。但有些地方可以松動(dòng)，正角刀片中7度 后角刀片可以裝在5度后角刀桿上
東芝：
T9015：這是最常用的數(shù)控刀具牌號(hào)，車一般的碳鋼，耐用性較高，也最劃算，但車小直徑工件的時(shí)候粗糙度很爛
NS530：這也是最常用的數(shù)控刀具牌號(hào)，車碳鋼，在車小直徑工件的時(shí)候同樣的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高
YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質(zhì)合金，耐沖擊性比硬質(zhì)合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時(shí)候特別好用（一般都用類似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）
特固克牌號(hào)材質(zhì)說明：
TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想選擇。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。
TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時(shí)，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強(qiáng)
TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對(duì)鋼件的中、粗加工時(shí)，體現(xiàn)出良好的耐磨性和韌性。
TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細(xì)基體結(jié)構(gòu)，耐麿性好。
TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。
TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強(qiáng)，適于粘性材料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產(chǎn)品。
展開 光刻機(jī)、刻蝕機(jī)和薄膜沉積設(shè)備是芯片制造過程中的三大核心設(shè)備，如果把芯片比作一幅平面雕刻作品，那么光刻機(jī)是打草稿的畫筆，刻蝕機(jī)是雕刻刀，沉積的薄膜則是構(gòu)成作品的材料。光刻的精度直接決定了元器件刻畫的尺寸，刻蝕和薄膜沉積的精度則決定了光刻的尺寸能否實(shí)際加工，因此光刻、刻蝕和薄膜沉積設(shè)備是芯片加工過程中最重要的三類主設(shè)備，價(jià)值占前道設(shè)備的近 70%。
在高端光刻領(lǐng)域，浸沒式光刻是干法光刻的替代技術(shù)，新舊技術(shù)的替代帶來了光刻機(jī)的完全壟斷。ICP 刻蝕并不是 CCP刻蝕的替代技術(shù)，而是各有所長(zhǎng)，側(cè)重了不同工藝步驟，新舊技術(shù)共存形成了刻蝕領(lǐng)域的寡頭競(jìng)爭(zhēng)。光刻機(jī)的技術(shù)瓶頸推動(dòng)刻蝕市場(chǎng)發(fā)展。在光刻技術(shù)停滯不前的情況下，想要繼續(xù)提升制程大體有兩個(gè)思路，即雙重光刻+刻蝕，或多重薄膜+刻蝕，無論用哪種思路都離不開刻蝕步驟的增加。芯片設(shè)計(jì)的變化帶來刻蝕設(shè)備需求的提升，近幾年來 3D NAND 等新結(jié)構(gòu)的應(yīng)用導(dǎo)致在存儲(chǔ)器制造過程中刻蝕步驟大幅增加。
本期的智能內(nèi)參，我們推薦東興證券的報(bào)告《半導(dǎo)體設(shè)備：刻蝕機(jī)走在國(guó)產(chǎn)替代前列》， 詳解刻蝕設(shè)備的發(fā)展歷程，以及中國(guó)刻蝕設(shè)備的逆襲邏輯。
本期內(nèi)參來源：東興證券
原標(biāo)題：
《半導(dǎo)體設(shè)備：刻蝕機(jī)走在國(guó)產(chǎn)替代前列》
作者：劉慧影 劉奕司
半導(dǎo)體設(shè)備推動(dòng)芯片制造業(yè)的發(fā)展
1、 半導(dǎo)體設(shè)備推動(dòng)摩爾定律的實(shí)現(xiàn)
半導(dǎo)體是指在某些條件下導(dǎo)電某些條件下不導(dǎo)電的一類材料，生活中常用“半導(dǎo)體”一詞來泛指半導(dǎo)體電子元器件。集成電路是最重要的一類半導(dǎo)體器件，又稱為芯片。
1906 年美國(guó)人德·福雷斯特（Lee De Forest）發(fā)明了世界上第一個(gè)真空三極管，1947 年貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了固態(tài)晶體管，1957 年位于美國(guó)加州的仙童半導(dǎo)體公司（Fairchild Semiconductor）制造出第一個(gè)商用平面晶體管。
展開 
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走刀的最新內(nèi)容
平滑的刀具過渡既應(yīng)用在同一層的走刀之間，也應(yīng)用在毛坯附近的層之間，避免退刀過高。現(xiàn)在避免沿壁進(jìn)行全寬切割，有助于防止刀具振動(dòng)。在開放型腔中，自動(dòng)使用同心模式，允許微提升過渡以提高加工性能。
新功能三
多向二粗加工
?此功能為同一刀具多方向編程二粗加工刀具路徑，從而安全簡(jiǎn)化編程流程。
此功能主要應(yīng)用在鍛件、壓鑄件加工場(chǎng)景中，減少傳統(tǒng)銑削空走刀時(shí)間，可根據(jù)零件輪廓形狀優(yōu)化軌跡，提高加工效率。
亮點(diǎn)三
輪廓銑倒扣加工功能增強(qiáng)
? 核心優(yōu)勢(shì)：此功能支持棒棒糖刀、T型刀、燕尾槽刀進(jìn)行螺旋加工，減少了裝夾與工序替代傳統(tǒng)電火花或分段加工，單工序完成倒扣精加工，縮短周期，降低生產(chǎn)成本、提升加工質(zhì)量。
在傳統(tǒng)的加工工藝下，閥體的生產(chǎn)效率較低，加工工藝急需優(yōu)化，為提升閥體的生產(chǎn)效率，汽車企業(yè)對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，例如改造走刀路徑，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x提高零件制造精度等，均能有效改善閥體制造效率低的現(xiàn)狀。為保證閥體加工順利進(jìn)行，要全面了解閥體結(jié)構(gòu)，并掌握生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)，因此目前對(duì)閥體制造人員的專業(yè)化程度有較高要求。
圖5 坯件仿真結(jié)果
3.3結(jié)果分析
在坯件上兩次走刀后，得到圖5所示的點(diǎn)云模型，弧槽的走刀起始位置和結(jié)束位置沒有點(diǎn)發(fā)生外偏，兩次走刀的相交區(qū)域沒有錯(cuò)位點(diǎn)產(chǎn)生，符合銑削實(shí)際。分離出坯件上被銑削到的弧槽面上點(diǎn)云a（圖6a），并將cad建模得到的網(wǎng)格模型中弧槽部分進(jìn)行表面采樣得到點(diǎn)云b（圖6b）。
數(shù)控車床按照運(yùn)動(dòng)方式分為走刀機(jī)和走心機(jī)。數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)組成基本上與普通車床相同，即同樣擁有車身、主軸、刀架、拖板和尾座等基本部件，但是普通車床并不擁有數(shù)控操作面板、顯示監(jiān)視器等數(shù)控機(jī)床特有的部件。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。
端銑刀圓盤外型，有三面刃也有上刀片的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，基本用于銑平面，大切削量，一般只能徑向進(jìn)給，不能軸向鉆孔。
立銑刀使用要點(diǎn)如下：
· 請(qǐng)確認(rèn)被切削材料。
· 請(qǐng)確認(rèn)切削條件。[切削速度(m/min)、轉(zhuǎn)速(min-1)、進(jìn)刀速度(mm/min)、切入量(mm)]
· 請(qǐng)根據(jù)加工目的相應(yīng)選擇刀具形狀。
FLOWCUT-SINGLE:單次走刀清根，只沿凹角生成單一清根刀軌。
FLOWCUT-MULTIPLE:多次走刀清根，可設(shè)置走刀次數(shù)（默認(rèn)走刀次數(shù)Number of Offest=5），沿凹角生成刀軌。
FLOWCUT-REF-TOOL:多次走刀清根，走刀次數(shù)由參考刀具直徑等參數(shù)決定，是最常用的一種清根方法。
15.盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
16. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
17.合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
18.做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
一、零件加工分析
零件上部為圓柱、圓錐、球體的組合體，需用球頭銑刀加工，用普通程序難以編程，若采用G19在yz平面走刀，編程相對(duì)較簡(jiǎn)單，但是為了獲得較高的表面質(zhì)量，走刀次數(shù)將會(huì)很多，影響加工效率，且機(jī)床需經(jīng)常反向運(yùn)動(dòng)，存在沖擊環(huán)節(jié)，影響機(jī)床壽命，如采用沿周邊輪廓走刀，編程相對(duì)復(fù)雜，但走刀次數(shù)將大大降低，效率大大提高，所以采用周向走刀方式編程。
