防錯裝置
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2022-01-17
防錯裝置的實(shí)例教程
答案：只要使用「防錯裝置」就行了。各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程的設(shè)計(jì)開發(fā)中采用的技巧和方法。
接下來我們就一起見識見識防錯裝置吧！
答案：只要使用「防錯裝置」就行了。各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程的設(shè)計(jì)開發(fā)中采用的技巧和方法。
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在產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)過程中，因零件相似而錯裝、因零件又小又多而漏裝等現(xiàn)象時有發(fā)生，需要防止或盡可能避免錯誤發(fā)生。防錯（Poka-yoke）是發(fā)明防錯設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、防錯裝置，利用過程措施來杜絕或減少錯誤動作，將人為差錯預(yù)防性地消滅為零。
防錯方法可歸納為：設(shè)計(jì)防錯、工裝防錯、工序防錯、人工防錯四個方面，其中設(shè)計(jì)防錯是源頭，也是最穩(wěn)健的手段。產(chǎn)品在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時候，設(shè)計(jì)工程師經(jīng)常考慮怎樣避免裝錯、裝反。
設(shè)計(jì)防錯，是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用技術(shù)或工具以保證總是能夠得到符合設(shè)計(jì)目標(biāo)的理想結(jié)果或產(chǎn)品。同時，產(chǎn)品在制造或裝配或使用階段盡可能少的由于人為問題或機(jī)器問題而產(chǎn)生的錯誤。由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理，這類差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，有時會造成極嚴(yán)重的后果。例如：汽車制動油管的設(shè)計(jì)差錯，造成交通事故；洗衣機(jī)的電路絕緣防護(hù)設(shè)計(jì)差錯，造成漏電事故……，還有一些設(shè)計(jì)的失誤，雖然不能算作差錯，但是也會給產(chǎn)品的制造和使用帶來一系列的困難。諸如：難以加工、容易混淆、維修不便等，這些設(shè)計(jì)失誤增加了出現(xiàn)差錯的機(jī)會，從而增加了產(chǎn)品制造和使用的風(fēng)險(xiǎn)。
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防錯裝
在產(chǎn)品的裝配過程中，如果存在相似零件時，零件就很有可能會裝錯位置，因此盡量把相似零件合并，合并相似零件不但可以節(jié)省相應(yīng)的模具、治具和庫存等成本，還可以避免零件太過相似而把零件裝配到錯誤的位置。
展開 九、防呆防錯
產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。
十、管理支持
作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時，作為現(xiàn)場管理者應(yīng)第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。
三檢原則
自檢 互檢 專檢
何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1、從采購工作開始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)：是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。
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防錯（Poka-yoke）是發(fā)明防錯設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、防錯裝置，利用過程措施來杜絕或減少錯誤動作，將人為差錯預(yù)防性地消滅為零。
防錯方法可歸納為：設(shè)計(jì)防錯、工裝防錯、工序防錯、人工防錯四個方面，其中設(shè)計(jì)防錯是源頭，也是最穩(wěn)健的手段。產(chǎn)品在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時候，設(shè)計(jì)工程師經(jīng)常考慮怎樣避免裝錯、裝反。
因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。
十、管理支持
作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。
