可是，作業人員總是覺得“自己進行的作業是正確的”即使安裝了錯誤的物品，在錯誤的位置打了孔，依然覺得自己是對的。于是作業人員犯的錯就轉化為不良。但搞過生產的人會問了，那請你告訴我，員工不聽我的怎么辦？我怎么知道什么時候不會犯錯？

    有人說，最合理的檢查是抽樣檢查，進行全部檢查的話，那已經是窮途末路的時候了。或許會有那么1—2個不良品，但是抽樣檢查是最為合理的！有「以平均品質界限（AQL）0.1%的標準對品質進行管理」等說法。

   但是即使1000人中也會有1個人遇到不良品。對于買到不良品的人來說，不是0.1%的概念，而是100%的不良。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）

   所以，抽樣檢查即使對生產者來說是合理的，但對消費者來說一點也不合理。

那什么才是最合理的檢查呢？

答案：只要使用「防錯裝置」就行了。各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生，其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用，可以有效避免或減少失誤的發生，從而降低質量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發生，在產品的設計和制造過程的設計開發中采用的技巧和方法。

接下來我們就一起見識見識防錯裝置吧！

01

無法裝錯，想裝錯都不行

02

夾具與量具的結合：不必每次都要測量

03

善用身邊的一切：空氣的活用

04

哎？工具不好用了呢？漏放可被發現

05

活用小學《自然》知識：磁鐵的力量

06

活學活用：限位開關的活用

7

定位？瞄準？NO！