塑料表面處理工藝的案例
【加工工藝】常見的塑料表面處理工藝
表面處理即是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。
隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?em>塑料表面裝飾、材料保護(hù)、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。
一、模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
特點(diǎn)：裝飾圖文、標(biāo)識(shí)內(nèi)藏，不受摩擦或化學(xué)腐蝕而消失；圖文、標(biāo)識(shí)及顏色設(shè)計(jì)可隨時(shí)改變，而無(wú)需更換模具；三維立體形狀產(chǎn)品的，印刷精度準(zhǔn)確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標(biāo)識(shí)透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上；三維變化，可增加設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度；復(fù)合成型加工達(dá)到無(wú)縫效果。
二、噴涂( Painting )：利用噴q等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富；液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；工藝成熟、可量產(chǎn)；有獨(dú)特的透明度，光澤度高。
缺點(diǎn)：成本過(guò)高，低成本定位產(chǎn)品不適用于此工藝；工藝相對(duì)復(fù)雜，良率較低。
三、NCVM不導(dǎo)電真空鍍：又稱不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質(zhì)感且不影響到無(wú)線通訊傳輸之效果。
展開 塑料制品電鍍前的表面處理工藝
塑料制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。
一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。
涂層被覆的前處理
前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。
1. 塑料制品的除油
與金屬制品表面除油類似，塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，無(wú)毒且不燃。
堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質(zhì)。最常用的表面活性物質(zhì)為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會(huì)形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。
2. 塑料制品表面的活化
這種活化是為了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件表面。表面活化處理的方法很多，如化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。
其中最廣泛使用的是化學(xué)晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸(96%以上)87.5%。
有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未進(jìn)行化學(xué)品氧化處理時(shí)也可直接進(jìn)行涂層被覆。
展開 【加工工藝】在光鮮的表面處理前，還需要表面預(yù)處理？
定義：表面處理前，使用手工工具、動(dòng)力工具或噴砂、丸等方法進(jìn)行的表面預(yù)處理。
1、機(jī)械預(yù)處理的目的
提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；
提高產(chǎn)品品級(jí)；
減少焊接的影響；
產(chǎn)生裝飾效果；
獲得干凈表面。
2、機(jī)械預(yù)處理的常用方法
常用的機(jī)械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及最終精飾水平而定。
拋光
不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鋅合金、液態(tài)金屬、電鍍銅層、銅均可進(jìn)行拋光處理，不銹鋼可達(dá)到鏡面光的效果。
噴砂
不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鋅合金、鈦合金、液態(tài)金屬均可進(jìn)行噴砂處理，選擇不同的砂型可達(dá)到不同的噴砂效果。
展開 表面處理技術(shù)分享（第十講：鋁合金表面處理工藝NSS測(cè)試的對(duì)比驗(yàn)證）
下表是基于通用工業(yè)環(huán)境（中性鹽霧測(cè)試 NSS）的耐腐蝕能力排序，從強(qiáng)到弱，供讀者參考：
注:表格中的鹽霧測(cè)試時(shí)間為參考值，實(shí)際結(jié)果會(huì)因具體工藝參數(shù)、膜厚、封閉質(zhì)量和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)而有很大差異。
結(jié)語(yǔ)：
◎ 追求極致，不計(jì)成本：可考慮微弧氧化。
◎ 工業(yè)量產(chǎn)，高性價(jià)比：陰極電泳和粉末噴涂是最佳選擇，尤其適合作為最終涂層或防護(hù)體系的核心。
◎ 兼顧外觀與一定耐蝕：普通陽(yáng)極氧化+封閉是常見選擇，但對(duì)于嚴(yán)苛環(huán)境，建議再加一層面漆。
◎ 需要耐磨+耐蝕：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是首選。
◎ 作為涂層底層：無(wú)鉻鈍化是當(dāng)前環(huán)保要求下的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理工藝。
在實(shí)際應(yīng)用中，最強(qiáng)大的防護(hù)體系往往是“組合拳”，例如：脫脂 → 酸洗 → 無(wú)鉻鈍化 → 陰極電泳 → 粉末噴涂。這個(gè)組合可以提供長(zhǎng)達(dá)數(shù)千小時(shí)的鹽霧防護(hù)能力，足以應(yīng)對(duì)絕大多數(shù)惡劣環(huán)境。
展開 
表面處理技術(shù)分享（第十三講：鋁合金表面處理工藝分類及特性分類匯總簡(jiǎn)述）
下面著重梳理了鋁合金從基礎(chǔ)的前處理到高端功能性處理的表面處理工藝分類、原理與特性，供大家參考分享:
【工藝知識(shí)】鋁材表面處理工藝大全介紹
總則
表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。
表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。
機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。
鋁材表面處理
鋁材常見的化學(xué)處理有鉻化，噴漆， 電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào)，第一時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息）
第一節(jié) 鉻化
鉻化會(huì)便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在 0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。
鉻化工藝流程：
脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫(kù)
鉻化適合于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產(chǎn)品。
品質(zhì)要求：
1）顏色均勻，膜層細(xì)致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。
2 ）膜層厚度0.3-4um 。
展開 【制造工藝】鋁材表面處理工藝大全，值得收藏
引言
表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。
表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。
機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。
今天我們來(lái)了解的是鋁材表面處理，
鋁材常見的化學(xué)處理有鉻（ge）化，噴漆，電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。
第一節(jié)，鉻(ge)化
鉻化會(huì)便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。
展開 讓產(chǎn)品好看——塑料的表面處理知識(shí)
工藝流程:
技術(shù)特點(diǎn):
1、所制產(chǎn)品不導(dǎo)電，可以通過(guò)高壓電表幾萬(wàn)伏特的高壓測(cè)試，不導(dǎo)通或不被擊穿
2、所制產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明化控制。
五、塑料電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學(xué)鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
工藝流程：
水電鍍工藝流程
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、重量減輕；
2、全面節(jié)省成本；
3、較少的加工工序；
4、仿真金屬零件。
缺點(diǎn)：
1、包括金屬插件在成型過(guò)程中不能變更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；
3、電鍍塑料用于某類家庭用具時(shí)存在著火的危險(xiǎn)。
六、絲印
塑膠件印刷：是通過(guò)移印、網(wǎng)印、轉(zhuǎn)印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。
移印：是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)，先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過(guò)硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。
網(wǎng)印：是孔版印刷術(shù)中的一種主要印刷方法:印版呈網(wǎng)狀，印刷時(shí)印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。
轉(zhuǎn)印:水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印
水轉(zhuǎn)印:是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。
熱轉(zhuǎn)印:是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過(guò)加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。
七、鐳雕（Laser）
鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是指利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表面材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。
展開 四大材料，三十多種工藝，最全的表面處理工藝來(lái)了
產(chǎn)品如何實(shí)現(xiàn)外觀效果，這個(gè)與設(shè)計(jì)、色彩、材質(zhì)、工藝是分不開的，而其中，表面處理工藝則是產(chǎn)品最直觀的表達(dá)方式。
通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。
外觀：顏色、圖案、logo、光澤線條（3D、2D）；
質(zhì)感：手感、粗糙度、壽命（品質(zhì)）、流線型等等；
功能：硬化、抗指紋、抗劃傷。
下面就金屬、塑料、陶瓷、玻璃四大材質(zhì)表面處理工藝做詳盡介紹：
金屬表面處理
塑料表面處理
陶瓷表面處理
玻璃表面處理
金屬表面處理工藝
金屬表面處理工藝
金屬表明工藝有很多種，目的都是為了保護(hù)本材，使本材獲得最優(yōu)的使用。如抗腐蝕能力，抗疲勞能力，增加本體其他強(qiáng)度能力等。不一樣的材料通常會(huì)用不一樣的表面處理工藝：
1，金屬（以鋁為例）
1.1噴砂
可以采用噴砂（這是廣東一帶粗俗說(shuō)法，實(shí)際是拋丸）通過(guò)拋丸機(jī)加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據(jù)金剛砂的大小（單位用目數(shù)表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。通常在燈具，家具中使用。此加工僅能形成材料表面的質(zhì)感，還需要再做一次陽(yáng)極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。
缺點(diǎn): 拋丸工藝對(duì)壓力控制比較難，自動(dòng)化設(shè)備需要反復(fù)實(shí)驗(yàn)操機(jī)調(diào)機(jī)，達(dá)到理想數(shù)值，都咋變形量非常大，對(duì)開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議采用此種方法，或者在做毛坯件時(shí)加大形變余量。
還有一種方法可以避免變型方法，可以采用噴堿沙的方式。歐洲很多鋁質(zhì)感的家用壁掛水暖氣常用。效果和噴砂很像，沒(méi)有噴砂那種手感，看起來(lái)相近，顏色更暗。更細(xì)膩。不太像被陽(yáng)極氧化后的光亮閃耀色彩鮮明。
1.2噴油
噴油也可以作出仿氧化噴砂的效果，有點(diǎn)是顏色和陽(yáng)極氧化一樣以假亂真，但表面有亮油的感覺，像是陽(yáng)極氧化后被噴了一層亮油的感覺。這種方法是可以同時(shí)對(duì)塑料加工，但要求塑膠料耐一定溫度，否則過(guò)高溫爐時(shí)塑膠會(huì)變形，軟化。這種方法做的噴油不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品過(guò)熱而變色或爆漆，也比較耐刮花。鋁材質(zhì)的零件還會(huì)采用噴粉，但噴粉工藝通常加工費(fèi)比較高，所以很多產(chǎn)品采用鐵噴粉，鋁就通常用陽(yáng)極氧化上色保護(hù)鋁材不被氧化變黑。鋁和鋼板通常市場(chǎng)上有用藥水處理好的腐蝕紋路，也有整張板材做的拉絲板和雪花砂紋等紋路板
這種工藝通常會(huì)顯得很高檔，這種常見于地鐵站火車站的欄桿扶手，電梯墻壁等。也可以在產(chǎn)品加工好后對(duì)產(chǎn)品加工，但是由于全手工操作，不建議對(duì)過(guò)長(zhǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行拉絲，很容易做的很粗糙。通常就是用百潔布，鋼絲球加滑石粉加工。即便有拉絲機(jī)，也還是人為影響因素比較大。
展開 材料的表面處理工藝詳解，直觀易懂！
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。
表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。今天我們就來(lái)了解下表面處理工藝。
常用表面處理的工藝有：
真空電鍍、電鍍工藝、陽(yáng)極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。
01.真空電鍍
—— Vacuum Metalizing ——
真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。
適用材料：
1、很多材料可以進(jìn)行真空電鍍，包括金屬，軟硬塑料，復(fù)合材料，陶瓷和玻璃。其中最常見用于電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀和銅。
2、自然材料不適合進(jìn)行真空電鍍處理，因?yàn)樽匀徊牧媳旧淼乃謺?huì)影響真空環(huán)境。
工藝成本：真空電鍍過(guò)程中，工件需要噴涂，裝載，卸載和再噴涂，所以人力成本相當(dāng)高，但是也取決于工件的復(fù)雜度和數(shù)量。
環(huán)境影響：真空電鍍對(duì)環(huán)境污染很小，類似于噴涂對(duì)環(huán)境的影響。
02.電解拋光
—— Electropolishing ——
電拋光是一種電化學(xué)過(guò)程，其中浸沒(méi)在電解質(zhì)中的工件的原子轉(zhuǎn)化成離子，并由于電流的通過(guò)而從表面移除，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。
展開 
五金壓鑄件表面處理工藝詳解
壓鑄件表面處理工藝詳解：
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要合深層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：
1、無(wú)油污及水分
2、無(wú)銹跡及氧化物
3、無(wú)粘附性雜質(zhì)
4、無(wú)酸堿等殘留物
5、工件表面有一定的粗糙度
表面處理方法:
手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
化學(xué)處理：
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的。
展開 【專業(yè)積累】材料的表面處理工藝詳解，直觀易懂！
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。
表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。今天我們就來(lái)了解下表面處理工藝。
常用表面處理的工藝有：
真空電鍍、電鍍工藝、陽(yáng)極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。
01.真空電鍍
—— Vacuum Metalizing ——
真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。
適用材料：
1、很多材料可以進(jìn)行真空電鍍，包括金屬，軟硬塑料，復(fù)合材料，陶瓷和玻璃。其中最常見用于電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀和銅。
2、自然材料不適合進(jìn)行真空電鍍處理，因?yàn)樽匀徊牧媳旧淼乃謺?huì)影響真空環(huán)境。
工藝成本：真空電鍍過(guò)程中，工件需要噴涂，裝載，卸載和再噴涂，所以人力成本相當(dāng)高，但是也取決于工件的復(fù)雜度和數(shù)量。
環(huán)境影響：真空電鍍對(duì)環(huán)境污染很小，類似于噴涂對(duì)環(huán)境的影響。
展開 【專業(yè)積累】表面處理工藝大匯總，超級(jí)干貨！
表面處理工藝竟有這么多！枯燥的定義晦澀難懂？今天我們參考文字和動(dòng)圖，一同領(lǐng)略表面處理工藝的奧妙！
絲網(wǎng)印刷
絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版。現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過(guò)照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時(shí)通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，印刷、制版簡(jiǎn)易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。
移印
移印屬于特種印刷方式之一。移印藝十分簡(jiǎn)單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。
曲面印刷
曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過(guò)熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
平版制程
平版制程由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個(gè)平面上，在印刷時(shí)，為了能使油墨區(qū)分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護(hù)了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護(hù)，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。
展開 21種表面處理工藝，看完十分過(guò)癮
你知道多少種表面處理工藝？今天給大家分享21種表面處理工藝，動(dòng)圖展示可以幫助我們進(jìn)行更好的了解，一起來(lái)漲知識(shí)吧。
01
微弧氧化
微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
02
金屬拉絲
金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
03
燒藍(lán)
燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。
04
噴丸
噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。
05
噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
06
蝕刻
蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
07
IMD
IMD即In-Mold Decoration(模內(nèi)裝飾技術(shù))，亦稱免涂裝技術(shù)，是國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色。
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