后處理工藝
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
后處理工藝的視頻教程
用好LS-DYNA原廠前處理后處理軟件Prepost
如何用好LS-DYNA原廠前處理后處理軟件LS-PrePost 如何用好LS-DYNA原廠前處理后處理軟件LS-PrePost （免費） 【已結束】 直播時間：5月24日 19:30 適用人群：1. LS-DYNA初學者；2. 參加ANSYS LS-DYNA 結構工程師中級認證考試人員；3.
免費 1小時7分鐘 1438播放
查看
黃永剛程序使用入門，從前處理材料參數到后處理極圖繪制講解
主要講解整個黃程序的基本使用方法，各個部分函數的意義，材料參數含義，材料參數的批量賦值，后處理取向極圖繪制，購買后可以提供對應的程序指導，其中后處理腳本參考lingzhi講解老師的內容?？梢再徺Ilingzhi老師的課程進行理解。
￥150 1小時11分鐘 602播放
查看
【7】合集：超詳講解：ANSYS Workbench雙向流固耦合分析應用（從前處理到后處理）
超詳講解：ANSYS Workbench雙向流固耦合分析應用（從前處理到后處理）
￥22.9 43分鐘 54播放
查看
后處理工藝的實例教程
優點
?零件變得更堅固，并具有導電性
?如果操作得當，尺寸精度不會受到影響
?視覺外觀得到改善
缺點
?需要較高的技術水平
?如果你不戴安全設備（手套和眼鏡），可能會有危險
以上就是FDM 3D打印零部件最常用的10種后處理工藝，主要是針對高分子塑料件，FDM 打印的金屬件的后處理工藝并未納入其中。讀者可以根據自己想要達到的效果，來選擇使用哪種后處理工藝。
對于粉末床工藝打印的尼龍零件，在打印后通過水射流工藝可以清除多余的打印粉末，提升表面光潔度。
后處理前的3D打印零件，右圖為200倍放大圖像。
濕磨削后處理之后的3D打印零件，右圖為200倍放大圖像。
收集后處理的結果及數據，并用于下一輪的設計優化。在對初次打印的零件進行后處理之后，評估尺寸公差，表面光潔度以及在后處理中損失的幾何形狀，將這些信息反饋給設計團隊，在進行設計優化時，考慮是否需要增加加工余量，或者考慮是否需要將零件拆分為多個組件等。
左1： 初次3D打印的未經過后處理的空氣壓縮機葉片:；左2：經過拋光處理的打印葉片，側面前緣有缺損；右1：參考了初次打印和后處理結果后，在打印時對葉片進行了重新定位。
花時間理解和驗證你所使用的任何一種后處理工藝。條件允許的話，用不同的加工技術來制造的產品原型，然后進行表面處理，對結果進行分析，掌握每種工藝所存在的限制因素。
來源：3D造
展開 四 結語
（1）與普通退火和去應力退火的焊后熱處理工藝相比，雙重退火的熱處理工藝可使TC18鈦合金電子束焊焊接接頭的力學性能得到較大提高。
（2）焊后經過雙重退火熱處理的TC18鈦合金電子束焊焊接接頭，在高應力下，疲勞壽命分散性較??；低應力下，有一定的分散性。經過1000萬次循環試驗后，該接頭的疲勞強度為490MPa。
為了解決SLM鈦合金塊材初始孔隙率、相結構等不利因素，選擇合適的后處理工藝對提高SLM鈦合金材料的延伸性具有重要意義。后熱處理已被證明可用于提高SLM鈦合金的延展性，但合適的熱處理工藝需仔細選擇?；诟邷?、高壓的綜合作用，熱等靜壓已被廣泛用于消除SLM鈦合金部件內部的孔隙率。然而，熱處理和熱等靜壓也具有局限性，例如晶粒長大、屈服強度和抗拉強度大幅下降、以及延展性表現各向異性。因此，急需開發新的后處理工藝，降低材料的孔隙率，生成均勻微觀組織結構，提高SLM鈦合金塊材延展性的同時還可限制強度的大量損失。
【成果簡介】
近日，比利時魯汶大學Aude Simar教授課題組的黃春杰博士后與法國UTBM大學、廣東新材料所、中國攪拌摩擦焊接中心以及比利時魯汶大學等相關人員合作，針對目前SLM塊材孔隙率和大量針狀α′組織導致激光3D打印塊材延展性差的這一主要缺陷，其研究選擇一種攪拌摩擦加工的后處理方法改性選擇性激光熔化Ti6Al4V合金塊材，用以降低材料的孔隙率，均勻化局部的組織結構，大量的提高了材料的斷裂應變（0.21至0.65），從而獲得高延展性和強度兼具的性能。該成果以題為“Ductilization of selective laser melted Ti6Al4V alloy by friction stir processing”發表在國際知名期刊Materials Science and Engineering: A上。
展開 UG安裝后處理概述
使用UG加工編程的朋友，經常會遇到定制后處理問題，由于定制NC后處理繁瑣，所以經常會把先前定制好的后處理添加或者替換來使用，那么如何正確的操作呢?
下面以UG10.0為例來說明，其他版本也同樣方法操作。
UG軟件替換后處理
1、首先找到之前能夠完全使用的后處理文件，拷貝文件名為“postprocessor”的整個文件備用，如圖示界面。
2、我們打開UG軟件，切換到加工模塊，試著后處理加工程序，我們會看到UG軟件自帶的后處理文件，如圖示界面。
點擊免費領取?數控車、數控銑編程手冊，UG編程視頻教程、軟件安裝包安裝教程、后處理、外掛等超多素材
3、打開UG的安裝文件夾，路徑為: Program Files---Siemens---NX 10.0---MACH---resource---postprocessor，找到UG原始后處理文件“postprocessor”，并刪除，如圖示界面。
4、將原來拷貝備用的后處理文件“postprocessor”整個文件夾拷貝到UG后處理文件放置位置，完成后處理文件替換，如圖示界面。
5、打開UG軟件，切換到軟件加工模塊，試著后處理編制好的加工程序，就可以選擇我們替換的后處理來處理程序了，如圖示界面。想學ug編程請加Q群699197696群文件下載ug學習100G學習資料。
UG軟件如何添加后處理
1、打開先前使用的后處理文件夾“postprocessor”，直接拷貝后綴為“.def”".pui”".tcl”的三個后處理文件（也可以不拷貝“.pui”文件）備用。
2、將拷貝好的三個文件復制到UG后處理原始文件夾“postprocessor”中，如圖示界面。
展開 
后處理工藝的相關專題、標簽、搜索
后處理工藝的最新內容
化學鎳高光亮的配方是在傳統化學鍍鎳工藝的基礎上，通過優化光亮劑組合和工藝參數實現的，如下成分和參數供大家參考:
一、基礎鍍液配方
主鹽與還原劑的摩爾比：鎳離子與次磷酸鈉需保持1:3-1:4，避免鍍液分解或鍍層粗糙。無光亮劑的鏡面反射率一般在30%-50%。
納米噴鍍技術是一種通過噴涂方式將還原劑和鏡化反應劑等藥劑噴灑到工件表面，在催化劑作用下發生化學反應，形成均勻的納米級金屬鍍層。這項技術雖然被稱為"噴鍍"，但實際上是通過化學反應實現金屬沉積，而非真正的物理噴涂過程。
一、技術原理與機制
1、基本工作原理
利用氧化還原反應在物體表面形成納米級金屬鍍層。整個過程主要包括兩個關鍵步驟：活化處理和化學還原。
1.1
下面著重梳理了鋁合金從基礎的前處理到高端功能性處理的表面處理工藝分類、原理與特性，供大家參考分享:
下表是基于通用工業環境（中性鹽霧測試 NSS）的耐腐蝕能力排序，從強到弱，供讀者參考：
注:表格中的鹽霧測試時間為參考值，實際結果會因具體工藝參數、膜厚、封閉質量和測試標準而有很大差異。
結語：
◎ 追求極致，不計成本：可考慮微弧氧化。
◎ 工業量產，高性價比：陰極電泳和粉末噴涂是最佳選擇，尤其適合作為最終涂層或防護體系的核心。
◎ 兼顧外觀與一定耐蝕
在工業制造中，鍍鉻主要用于：
延長零件壽命
提高疲勞能力
保持尺寸穩定性
降低維護與更換成本
在CNC精密加工領域，鍍鉻常用于關鍵部件，如：
精密軸類零件
模具
結束
液壓部件
在深圳一鑫精密，鍍鉻通常作為后處理關鍵工藝，以確保零件在復雜工況下仍保持性能。
什么是金屬鍍鉻（什么是金屬鍍鉻）？
從Marc 2025.2版本開始，Marc 與 Mentat 不僅在前處理環節完全支持單位系統識別功能，在后處理環節也實現了該功能的全面覆蓋。
功能詳情介紹
單位信息如今也會在后處理過程中顯示，涵蓋模型圖、路徑圖、歷史曲線圖、廣義 XY 曲線圖、全局后處理變量菜單，以及部分命令對應的對話框區域。
本版本生成的 Marc 結果文件（二進制格式：.t16、ASCII
層合板多層損傷投影疊加后處理工具5個月前
<p>一般我們做仿真，往往前處理工作占40%，后處理工作占40%。中間搞本構的時間反而沒那么久。</p><p>對于一些特殊仿真工況來說，尤其是模擬多工況，一些參數需要在不同工況之前傳遞。這可能需要同時用到前處理和后處理方法。</p><p>除此之外，我們還需要掌握一些后處理渲染技術，以便充分對結果進行分析和解讀。</p><p>以層合板失效為例，當我們模擬出不同的層、不同的失效模式的分布，我們無法只管從表面一眼看出損傷的具體分布
結果中分量說明：
S11、S22、S33指各軸正應力；
S12指作用于XZ平面(與“2”，即Y軸垂直的平面)內，沿1方向剪應力；
S13指作用于XY平面內，沿1方向剪應力；
S23指作用于XY平面內，沿2方向剪應力。
若為柱坐標，S12、S13、S23分別指：由徑向向環向的剪應力、由徑向向軸向的剪應力、由環向向軸向的剪應力。
<h3>詳細信息</h3><p>求解“Normal termination”，但是后處理過程遇到了以下問題：</p><p>（1）利用LS-PrePost打開.k和d3plot文件。</p><p>彈出對話框“LSPP Question”,內容為“Input file is NOT d3plot format. Do you want to continue?”。選擇“Yes”后，軟件“可以加載模型但是無法加載動畫
在 WORKNC 中，抬刀安全高度和刀具冷卻方式的設置需在加工參數配置與后處理環節協同操作，抬刀安全高度的核心作用是避免刀具在移動過程中與工件、夾具發生碰撞，設置時如果可以啟用默認設置，這將大大減少工程師們重復操作的時間，提高工作效率，保障加工安全。
如何為工作區中第一次后處理操作菜單中的參數設置默認值?相信這是很多朋友遇到的問題，本篇內容將為大家講解其設置方法。
