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第七節(jié)，鋁材的電泳處理 鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學(xué)方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。

3、粉末涂層粉末涂料是一種用作金屬飾面的干涂工藝，主要用于工業(yè)設(shè)備。就韌性和抗叮咬和劃痕而言，它是最受歡迎的飾面。 它以不同的光澤度、紋理和顏色出現(xiàn)，可用于不同的表面，包括塑料、鋼和混凝土。它是最具成本效益的飾面選擇之一，適用于室內(nèi)和室外。粉末涂料在汽車工業(yè)中用于涂覆各種部件以及底漆。

通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。 對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。

產(chǎn)品如何實現(xiàn)外觀效果，這個與設(shè)計、色彩、材質(zhì)、工藝是分不開的，而其中，表面處理工藝則是產(chǎn)品最直觀的表達方式。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能。

你知道多少種表面處理工藝？今天給大家分享21種表面處理工藝，動圖展示可以幫助我們進行更好的了解，一起來漲知識吧。01微弧氧化微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

二、工藝流程 三、不同基材的工藝差異 注：導(dǎo)電差的基材需額外做導(dǎo)電處理；表面曲率大的基材需調(diào)整噴槍角度和移動速度，確保噴鍍均勻。

下面著重梳理了鋁合金從基礎(chǔ)的前處理到高端功能性處理的表面處理工藝分類、原理與特性，供大家參考分享:

一、塑件的表面清潔技術(shù) 表面清潔是塑料件可以進行后續(xù)處理的基礎(chǔ)，核心目標(biāo)是去除油污、脫模劑殘留等污染物，同時提升表面活性，為后續(xù)工藝鋪路。下面就簡述幾種表面清潔技術(shù)：1、等離子清洗技術(shù) 通過高壓電場將氬氣、氧氣等氣體電離為低溫等離子體（30-50℃），利用活性粒子（離子、自由基）與表面發(fā)生物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)污染物去除與表面活化。

轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。

◎ 作為涂層底層：無鉻鈍化是當(dāng)前環(huán)保要求下的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理工藝。 在實際應(yīng)用中，最強大的防護體系往往是“組合拳”，例如：脫脂 → 酸洗 → 無鉻鈍化 → 陰極電泳 → 粉末噴涂。這個組合可以提供長達數(shù)千小時的鹽霧防護能力，足以應(yīng)對絕大多數(shù)惡劣環(huán)境。

2、噴粉 1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。 3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

2、噴粉 1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。 3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

3、基材預(yù)處理◎ 徹底干燥：鍍鋁前將PC基材放入120℃干燥箱中干燥4小時，確保含水量≤0.015%，避免基材內(nèi)部的水汽在高溫環(huán)境下滲出，破壞鋁層；◎ 表面活化：鍍鋁前用氧氣等離子體處理PC表面，時間30-60秒，提升表面活性和粗糙度，讓鋁層與基材結(jié)合更緊密，減少水汽滲透的“通道”。

化學(xué)鎳高光亮的配方是在傳統(tǒng)化學(xué)鍍鎳工藝的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化光亮劑組合和工藝參數(shù)實現(xiàn)的，如下成分和參數(shù)供大家參考:一、基礎(chǔ)鍍液配方 主鹽與還原劑的摩爾比：鎳離子與次磷酸鈉需保持1:3-1:4，避免鍍液分解或鍍層粗糙。無光亮劑的鏡面反射率一般在30%-50%。

三、微量元素對鹽霧性能的直接影響 各微量元素對鋁合金鹽霧耐蝕性的影響具有雙重性，如下表所示: 四、微量元素與表面處理工藝的交互作用五、基于合金系列的工藝選擇參考實用建議如下：? 嚴(yán)格控制有害元素含量（特別是Fe、Cu）。 ? 根據(jù)合金成分選擇最合適的表面處理工藝。? 針對特殊合金調(diào)整工藝參數(shù)。

涂膠/顯影機作為光刻機的輸入（曝光前光 刻膠涂覆）和輸出（曝光后圖形的顯影）設(shè)備，主要通過機械手使晶圓在各系統(tǒng)之間傳輸和處理， 從而完成晶圓的光刻膠涂覆、固化、顯影、堅膜等工藝過程，其直接影響到光刻工序細微曝光圖 案的形成，從而影響后續(xù)蝕刻和離子注入等工藝中圖形轉(zhuǎn)移的結(jié)果。

3、物理處理技術(shù)： 通過物理手段改變表面微觀結(jié)構(gòu)，包括機械處理、熱處理、氣相沉積等。4、復(fù)合處理技術(shù)： 將兩種或多種方法結(jié)合，以獲得更優(yōu)異的表面性能。 二、主流表面處理技術(shù)盤點 下面就從化學(xué)處理、電化學(xué)處理、物理處理和復(fù)合處理四大方面詳細闡述工藝原理，主要特點和應(yīng)用領(lǐng)域。

直接鍍銅陶瓷基板（DPC）其制作首先將陶瓷基片進行前處理清洗，利用真空濺射方式在基片表面沉積Ti/Cu層作為種子層，接著以光刻、顯影、刻蝕工藝完成線路制作，最后再以電鍍/化學(xué)鍍方式增加線路厚度，待光刻膠去除后完成基板制作。

，成本比電鍍低，但是難以控制沉淀的金屬厚度，表面硬并且平整度差，不適合作為采用引線鍵合工藝封裝基板的表面處理方式。

鋼的表面化學(xué)熱處理將金屬工件放入含有某種活性原子的化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱使介質(zhì)中的原子擴散滲入工件一定深度的表層，改變其化學(xué)成分和組織并獲得與心部不同性能的熱處理工藝叫做化學(xué)熱處理。和表面淬火不同，化學(xué)熱處理后的工件表面不僅有組織的變化，而且也有化學(xué)成分的變化。可以說，鋼的化學(xué)熱處理即是改變鋼的表層化學(xué)成分和性能的一種熱處理工藝。