消失模涂料工藝的案例
涇縣明華消失模涂料江正宏講的消失模蹋箱（塌箱/潰型），核心是涂層+負壓+工藝三大類原因，以下是實戰版總結：
涇縣明華涂料江正宏講的消失模蹋箱（塌箱/潰型），核心是涂層+負壓+工藝三大類原因，以下是實戰版總結： 一、涂料核心原因（江正宏重點強調） - 涂層高溫強度不足：扛不住干砂側壓+金屬液沖擊，局部潰散、穿孔、塌陷（尤其內澆道上方、大平面） ? - 涂層厚度不均/過薄：轉角、厚
消失模-涂料-粘結劑
普通-涂料
粘結劑-涂料、粘結劑
粘結劑參數： 545 3 1 2 3 3 0.02
涂料參數： 635 2 2 3 5.0E-001 1.0E-009
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探索消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的關鍵，如何選定消失模鑄造工藝參數
球墨鑄鐵管及管件具有三個功能：
⑴ 對管線實現小口徑大流量；
⑵ 對管線實現高壓遠距離輸送；
⑶ 防止管線爆管；出口球墨鑄鐵管件要求表面質量高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；
消失模鑄造球墨鑄鐵管件生產工藝具有生產周期短、工藝先進、表面質量好（其管件表面粗糙度達12.5μm）等特點。同時，消失模鑄造投資少，見效快，應用范圍廣泛等特點。消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。容易實現清潔、批量化生產，特別是球墨鑄鐵管件因規格品種多、供貨周期短,交貨期急,更適合采用消失模鑄造工藝生產,我公司成功地為河北、山東、山西四家鑄管企業整體設計，全方位服務。為生產企業鑄造出符合國際標準和國家標準的球墨鑄鐵管件。本文通過在生產實踐中對大口徑球墨鑄鐵管件泡沫原材料選型、發泡成型控制、泡沫模樣組裝、泡沫模樣涂掛、澆注系統設計,輔助支撐設計、熔煉澆注等控制確保產品生產質量符合技術要求。
展開 消失模鑄造設計靈活，鑄件精度高，哪些鑄件最適合消失模鑄造工藝
一，電機殼
上榜理由：結構單一，工藝成熟，批量大，成品率高。
缺點：競爭激烈，模具前期投入大。
二，缸體
上榜理由：傳統鑄造缸體下芯多造成披縫大、壁厚不均勻、成本高，而消失模可以完美解決這些問題，并且，缸體結構類型單一，工藝容易控制。缸體批量一般較大，消失模鑄造成本優勢明顯。
注意：帶水套的缸體需要下覆膜砂芯。
三，變速箱
上榜理由：此類產品包括橋殼、減速機殼、變速箱等，消失模鑄造解決了以前下芯子的煩惱，并且壁厚容易控制，拔模斜度小，重量減輕，外觀漂亮。
缺點：需注意變形問題。
四，高鉻鑄鐵-耐磨件
上榜理由：包含渣漿泵葉輪、內襯、圓錐磨、齒尖等產品此類鑄件一般結構簡單，可以無視碳缺陷，成品率高，成本低。
注意：有的大件產品不適合
五，閥體類
上榜理由：閘閥，蝶閥，止回閥等各種閥體，消失模鑄造都游刃有余，不用考慮下芯，壁厚均勻。
缺點：需注意滲漏問題
六，管件類
上榜理由：法蘭，承口，彎管，三通等用消失模鑄造很快很方便
缺點：注意變形問題
七，泵殼類
上榜理由：渣漿泵，管道泵，雙吸泵等產品，用消失模鑄造解決了下芯，壁厚不均，斜度大等問題。
缺點：注意滲漏問題
八，農機產品
優點：效率高，成本低，另外，現在農機產品的表面質量要求越來越高，消失模鑄造有明顯的優勢。
九，機床件
上榜理由：對于這種特別大的鑄件，用消失模鑄造后，省去了翻箱造型的麻煩，成本明顯降低，效率明顯提高。
展開 
消失模涂料如何選擇？ 如何最佳使用？ 這些事項一定要知道
公司主要生產消失模涂料、中頻爐爐料、消失模涂料粘結劑、線圈膠泥，耐火可塑料，中間包澆注料，覆蓋劑、高鋁砂粉等產品，產品穩定的質量和極佳的使用效果已得到國內廣大客戶的認可和好評。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。誠招各地代理商！
聯系人：劉經理
聯系電話：0371-64121566
手機號碼：13849117775
郵箱：7572181@qq.com
地址：鞏義市鞏登路九公里南
一、消失模專用涂料
產品介紹及使用方法:
公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。該產品憑借穩定的質量，優異的性能以及適中的價格已經在國內外市場廣泛受到好評。
展開 如何選定消失模鑄造工藝參數？探究消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件生產關鍵
球墨鑄鐵管及管件具有三個功能：
⑴ 對管線實現小口徑大流量；
⑵ 對管線實現高壓遠距離輸送；
⑶ 防止管線爆管；出口球墨鑄鐵管件要求表面質量高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；
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公司主要生產消失模涂料、中頻爐爐料、消失模涂料粘結劑、線圈膠泥，耐火可塑料，中間包澆注料，覆蓋劑、高鋁砂粉等產品，產品穩定的質量和極佳的使用效果已得到國內廣大客戶的認可和好評。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。誠招各地代理商！
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地址：鞏義市鞏登路九公里南
一、消失模專用涂料
產品介紹及使用方法:
公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。該產品憑借穩定的質量，優異的性能以及適中的價格已經在國內外市場廣泛受到好評。
展開 消失模鑄造火熱，模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關鍵技術詳解
中小企業的消失模鑄造振動臺多為自制設備，在振動時，最常見的現象是由于振動操作不當，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應調整激振力、振幅和振動時間;對于尺寸較大而結構簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動;特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數加以檢測和調整，使之達到設計的要求。
3.涂料使用存在問題
在消失模鑄造工藝中，使用涂料可提高模樣的剛度和強度，使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷;在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。
但一些企業對涂料組成的作用不十分清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時繼續配制使用，導致涂料性能大大下降;有些企業在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時為了縮短時間，在第一次涂料未干的情況下就進行下一次浸涂，導致模型內部未充分干燥，其中存在著水分;而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩定性，造成澆注時反噴或產生氣孔;涂層厚度沒有注意到根據鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。
只有注意并解決了上述問題，并在操作細節上下功夫，就不會產生由于涂料而產生的鑄造缺陷。
4.澆注過程存在問題
消失模鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩定快速充型，確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現液流不平穩導致工件報廢的現象。為保證有足夠的流量使澆注過程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。
展開 消失模涂料采購要點匯總：流平性、涂掛性、涂層強不開裂！
一、消失模專用涂料
產品介紹及使用方法:
公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。該產品憑借穩定的質量，優異的性能以及適中的價格已經在國內外市場廣泛受到好評。
消失模錳鋼涂料
消失模涂料骨科粉
消失模鑄鐵涂料
消失模鑄鋼涂料
使用方法：
1：將干粉涂料加60-65%水進行攪拌，攪拌1-2小時即可。根據所需濃度，再加水進行調配。
2：使用時進行淋涂，浸涂，刷涂均可。
3：根據鑄件大小決定涂料厚度。
4：涂料上好之后將模型放進烘干房或置于陽光好的室外，溫度以50—55度為最好，進行烘干或風干。
注：白模涂層必須等第一遍完全干透才能進行下一遍工作，否則容易造成鑄件粘砂起皮現象。
消失模干粉涂料使用簡單，運輸方便，便于儲藏，成本低，效果好。加水攪拌即可使用。降低了工人操作難度。并且提供各種材質的骨料粉（客戶加輔料進行配制）為企業大大節省了涂料成本，還可進行消失模技術指導，可根據用戶需求進行特殊產品研發。
二、消失模涂料專用粘結劑
產品介紹及使用方法:
公司經過數年精心研制，結合不同廠家使用情況，配比出方便廣大用戶使用的粘結劑，該粘結劑成本低，使用效率高，大大簡化了工人操作過程。
產品詳情：
1、本品絕對不含甲醛、苯酚類有毒防腐劑，對人體和皮膚無任何毒副作用，屬環保產品。
展開 消失模鑄造日益火熱，詳細解析模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關鍵技術要點
中小企業的消失模鑄造振動臺多為自制設備，在振動時，最常見的現象是由于振動操作不當，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應調整激振力、振幅和振動時間;對于尺寸較大而結構簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動;特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數加以檢測和調整，使之達到設計的要求。
3.涂料使用存在問題
在消失模鑄造工藝中，使用涂料可提高模樣的剛度和強度，使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷;在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。
但一些企業對涂料組成的作用不十分清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時繼續配制使用，導致涂料性能大大下降;有些企業在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時為了縮短時間，在第一次涂料未干的情況下就進行下一次浸涂，導致模型內部未充分干燥，其中存在著水分;而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩定性，造成澆注時反噴或產生氣孔;涂層厚度沒有注意到根據鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。
只有注意并解決了上述問題，并在操作細節上下功夫，就不會產生由于涂料而產生的鑄造缺陷。
4.澆注過程存在問題
消失模鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩定快速充型，確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現液流不平穩導致工件報廢的現象。為保證有足夠的流量使澆注過程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。
展開 基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究.pdf
展開 
為什么越來越多的鑄造廠選擇消失模鑄造工藝？
盡管消失模鑄造工藝成本比其他工藝更高一些，但是隨時間發展，整體而言，會降低成本。比如，考慮到在鑄造和機加工工序當中的勞動力成本的節約，以及模具費用的節約等等。
優勢
與其他鑄造工藝相比，消失模鑄造工藝有其獨特的優勢。
消失模鑄造工藝可以自由設計帶有復雜內腔的鑄件，這類鑄件使用其他鑄造工藝很難實現或者根本無法實現，這對于很多選擇消失模鑄造工藝的用戶而言，是最大的吸引力所在。這對于部件的集成設計，以消除后續的清理打磨和機加工工序是非常有用的。
對于下面這個碾米機的輥子來說，消失模鑄造工藝是其唯一的選擇。這個產品帶有倒鉤的齒尖，而且齒的下面還帶有凹坑。起初，該鑄造廠使用機加工的泡沫模型試鑄了原型樣品，以證明他們有能力生產這樣的產品。
然而，消失模鑄造工藝也不一定非要在復雜產品上才能發揮優勢。比如，某個形狀相當簡單的帶有泄油口的零部件，起初是用砂型鑄造工藝生產的，使用砂型來成型泄油口。這個產品在加工的時候出現了問題，由于泄油口堵塞造成的廢品率舉高不下。將其轉換為消失模鑄造工藝生產后，這個問題迎刃而解，其生產成本也比砂型鑄造更低。
除掉在設計方面的優勢，消失模鑄造還有在工藝上的優勢。典型的消失模鑄造生產線通常大約只有30米長。這種相當緊湊，通常也高度自動化的工藝，非常適合單一產品的大批量生產。而且，工藝控制也比較簡單。某些世界上比較大的消失模鑄造廠，都有能力自行設計和建造屬于自己的消失模鑄造系統，相當簡單，但是很高效。
與砂型鑄造的衡量基準相比較，消失模鑄造工藝更加節能，提高了勞動生產率和材料利用率，減少了庫存，減少了廢品率，提高了安全性。消失模鑄造模具可以使用40萬-75萬模次。在消失模鑄鐵工廠里，交貨期通常為4周，因為泡沫模型可以存放很久，模串隨用隨取。
展開 大口徑球墨鑄鐵管件消失模鑄造工藝
球墨鑄鐵管及管件具有三個功能：
⑴ 對管線實現小口徑大流量；
⑵ 對管線實現高壓遠距離輸送；
⑶ 防止管線爆管；出口球墨鑄鐵管件要求表面質量高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；
消失模鑄造球墨鑄鐵管件生產工藝具有生產周期短、工藝先進、表面質量好（其管件表面粗糙度達12.5μm）等特點。同時，消失模鑄造投資少，見效快，應用范圍廣泛。消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。容易實現清潔、批量化生產，特別是球墨鑄鐵管件因規格品種多、供貨周期短,交貨期急,更適合采用消失模鑄造工藝生產。本文通過在生產實踐中對大口徑球墨鑄鐵管件泡沫原材料選型、發泡成型控制、泡沫模樣組裝、泡沫模樣涂掛、澆注系統設計,輔助支撐設計、熔煉澆注等控制確保產品生產質量符合技術要求。
1消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的一般工藝流程
（1）制作泡塑白模，組合澆注系統，氣化模表面刷、噴特制涂料并烘干；
（2）將特制砂箱置于振動工作臺上，填入底砂（干砂）振實，刮平，將烘干的泡沫模樣放于底砂上，填滿干砂（邊填砂邊振實）；
（3）用農用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統抽真空，干砂緊固成型后，進行澆注，泡沫模樣氣化，金屬液取代其位置；
（4）繼續抽真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件；
（5）落砂,拋丸,切割澆冒口；
（6）清理打磨,加工,水壓檢驗；
（7）內外防腐；
（8）包裝堆放。
2大口徑球墨鑄鐵管件消失模鑄造工藝參數選定
2.1 泡沫模樣
泡沫模樣材料采用普通的EPS發泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結成形。
展開 消失模工藝，最佳常溫強度的黏結劑用量事多少？
1.3涂料性能分析
消失模涂料的常溫強度采用抗彎強度這一指標來表征，具體測量方法如下：加水將涂料稀釋至(60±2)°Be，充分攪拌均勻后，浸涂尺寸為25mmx25mmx172mm的EPS模樣試塊，然后放入預設溫度為55°C的電熱鼓風干燥箱中烘干。待試塊烘干后，重復上述浸涂操作，烘干后，放置至室溫，用智能型砂強度機測定試塊的抗彎強度(讀取試塊出現裂紋時的強度數據值)。
2、結果與討論
2.1消失模涂料強度影響因素篩選
消失模涂料的強度取決于其組分中的黏結劑，不同的黏結劑所起的黏結作用相差很大，為制得常溫強度高、附著性好的消失模涂料，必須篩選出黏結性能優良的黏結劑[6]。為此，對一些水性黏結劑展開涂膜實驗，其結果如表1所示。
粘結劑
實驗結果
PVA-205
強度一般，有較高的剛性
黃原膠
強度一般，附著性差
丙烯酸酯膠黏劑
強度低，附著性好
改性淀粉
附著性差，不穩定，易變質
糊精
附著性差
Binda1 H
強度高，圖層呈剛性，附著性一般
△表1：消失模涂料黏結劑的篩選實驗結果
由表1可見：丙烯酸酯膠黏劑能夠賦予涂層良好的附著力；Binda1 H能明顯提升涂層的剛性；糊精、改性淀粉等的附著性較差；PVA、黃原膠和聚醋酸乙烯乳液的強度低。
通過前期的篩選實驗，我們確定了三種對消失模涂料強度提升有明顯作用的黏結劑，它們分別為Binda1H、丙烯酸酯膠黏劑和PVA-205。其中Binda1 H對提升涂層的剛性有決定性作用，而丙烯酸酯膠黏劑對涂層的韌性有決定性作用。
展開 消失模工藝鑄件含碳量超標的9大主要原因分析及操作要點匯總
在模樣涂料配制過程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變為中性氣體，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內，造成增碳或氫脆現象的發生。
針對消失模生產低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結后，對消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產工藝技術參數設計進行修改調整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術條件設置系統的生產運行模式，從而保證采用消失模生產合格的低碳鋼鑄鋼件產品的技術要求。在調整消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產操作控制工藝技術參數設置時，特別要注意以下幾個要點：
01
采用中頻熔煉，要嚴格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實際配料、選料、投料的操作。因配料計算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有最少氣體與夾雜而鑄出優質鑄鋼件產品的關鍵所在。而配料、選料、投料的準確，是鑄造出產品質量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須進行嚴格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質的成分符合鑄造工藝技術參數的要求，是消失模生產低碳鋼鑄鋼件操作控制中的第一要務。
02
選擇含碳量低的泡沫塑料或預發珠粒制作鑄件模樣。
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