消失模鑄件
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消失模鑄件的視頻教程
008ProCAST入門到精通-消失模鑄造
ProCAST原廠工程師，材料加工博士 ProCAST2021版本演示(2013-2021界面變化不大) 本教程主要內容是消失模Visual-cast前處理設置的干貨部分（設置細節和注意事項），網格劃分和后處理結果分析和其它工藝一樣，可以參考其它視頻學習。附件有學習文件，供大家下載學習。 購買課程，加作者QQ提供技術支持服務。 作者，配角
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procast2018版消失模鑄造視頻教程
本課程主要講述了整個消失模鑄造CAE分析的過程，包括幾何處理、網格劃分、參數設置、結果分析。重點在于參數設置，考慮材料泡沫、泡沫的燃燒參數、抽負壓等等。一共有以下五個章節： 1.消失模鑄造視頻教程內容概述 2.幾何模型的處理 3.面網格體網格的劃分 4.消失模鑄造參數的設置 5.結果的觀察和分析 本教程的模型例子已經上傳。后續軟件交流可加procast交流群。
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消失模鑄件的實例教程
在消失模生產中，炭黑缺陷往往與皺皮同時產生，產生的原因有很多相同的地方。
白模材料、澆注溫度、抽負壓值不當都造成消失模鑄件出現炭黑、皺皮缺陷。
所以，我把這兩項缺陷的資料合并到一起，讓做消失模的老鐵們有對照和對比。
下面我們先來一張具有炭黑和皺皮特征的消失模鑄件照片
一、炭黑缺陷產生的原因及解決方法
消失模鑄件缺陷中炭黑是一類常見的缺陷，該類缺陷在鑄鐵件上尤其是球墨鑄鐵件生產中很容易產生。由于造成鑄件炭黑缺陷的因素是多方面的，在生產中企業應該盡可能得控制好所有影響鑄件產生炭黑缺陷的條件，謹防炭黑缺陷影響鑄件整體質量。
一般情況下，消失模鑄造過程中會采用EPS或StMMA模樣的消失模，即白模，白模易產生炭黑缺陷，造成鑄件表面出現積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因，炭黑的產生還與澆注溫度和澆注系統及澆注工藝、消失模涂料性能、砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣操作等皆有很大的關系，以下是影響鑄件產生炭黑缺陷的具體原因分析：
（1）由于白模材料EPS本身的C/H質量比為92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易產生炭黑。
（2）消失模涂料性能和質量欠佳，沒有達到充分排氣。生產實踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵更易鑄型炭黑，液態的EPS對涂層的潤濕性更易出現炭黑，EPS是固——液——氣態的轉變，當液態的熱解產物來不及裂解為氣體時，在高溫下烘烤就形成固態炭黑。
（3）澆注溫度和澆注系統及澆注工藝。白模沒有完全分解，裂解，氣化EPS，StMMA，導致出現焦化狀的夾渣，從而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液，更易產生炭黑。鑒于此，建議企業在選擇白模時盡量采用StMMA。
（4）砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣。
展開 保證消失模鑄造產品的質量好，選擇優質的消失模鑄造專用泡沫珠粒是關鍵的一個環節。用包裝用泡沫來制造產品的泡塑模型，會因為其發氣量，增碳量等不定因素大大影響了鑄件產品質量。現在隨著消失模鑄造業在國內的迅速蓬勃發展，隨之而來原輔材料也要求越來越專業化。
一、消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規專用名稱：
（1）消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
（2）可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
（3）可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（簡稱EPMMA）。
用戶根據鑄件的特點和要求選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。如表1
表1 消失模鑄造用專用泡沫珠粒產品的適用范圍
原始珠粒的選擇：首先根據鑄件材質及對鑄件的質量要求選擇珠粒的品種，再根據鑄件的壁厚選擇珠粒的規格。在預發泡時，40～50倍的發泡倍率，珠粒直徑將是原始珠粒的3倍左右。為了得到良好的模樣表面狀態，在成型時，模樣最小壁厚部位要在最小壁厚方向排列3顆珠粒。這樣，所選擇的最大原始珠粒直徑(mm )=鑄件最小壁厚(mm)×l/3×1/3。例如，要得到5mm最小壁厚的鑄件，就需要直徑為0.55mm以下的原始珠粒作模樣材料。但有時對薄壁件，尤其是灰鑄鐵件，其珠粒直徑要更小一點。而對厚壁件，珠粒的充填不成問題，模樣也有一定的強度，適當選用大的珠粒，也能得到理想的鑄件表面。原始珠粒的預發泡：消失模鑄造用的預發泡機一般采用間歇式預發泡機。間歇式預發泡機有間歇式蒸汽預發泡機和真空預發泡機兩種。間歇式蒸汽預發泡機預發泡工藝參數：EPS預發溫度100～105℃；STMMA預發溫度105～115℃；EPMMA預發溫度120～130℃。
展開 作者：江正宏（涇縣明華消失模涂料） 消失模鑄件的碳缺陷（俗稱“碳陷”），是制約鑄件表面質量、加工性能與使用可靠性的核心頑疾。其本質為：白模熱解產物未及時排出，在高溫金屬液作用下形成游離碳/固碳，侵入鑄件表面或內部。
保證消失模鑄造產品的質量好，選擇優質的消失模鑄造專用泡沫珠粒是關鍵的一個環節。用包裝用泡沫來制造產品的泡塑模型，會因為其發氣量，增碳量等不定因素大大影響了鑄件產品質量。現在隨著消失模鑄造業在國內的迅速蓬勃發展，隨之而來原輔材料也要求越來越專業化。
一、消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規專用名稱：
（1）消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
（2）可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
（3）可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（簡稱EPMMA）。
用戶根據鑄件的特點和要求選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。如表1
表1 消失模鑄造用專用泡沫珠粒產品的適用范圍
原始珠粒的選擇：首先根據鑄件材質及對鑄件的質量要求選擇珠粒的品種，再根據鑄件的壁厚選擇珠粒的規格。在預發泡時，40～50倍的發泡倍率，珠粒直徑將是原始珠粒的3倍左右。為了得到良好的模樣表面狀態，在成型時，模樣最小壁厚部位要在最小壁厚方向排列3顆珠粒。這樣，所選擇的最大原始珠粒直徑(mm )=鑄件最小壁厚(mm)×l/3×1/3。例如，要得到5mm最小壁厚的鑄件，就需要直徑為0.55mm以下的原始珠粒作模樣材料。但有時對薄壁件，尤其是灰鑄鐵件，其珠粒直徑要更小一點。而對厚壁件，珠粒的充填不成問題，模樣也有一定的強度，適當選用大的珠粒，也能得到理想的鑄件表面。原始珠粒的預發泡：消失模鑄造用的預發泡機一般采用間歇式預發泡機。間歇式預發泡機有間歇式蒸汽預發泡機和真空預發泡機兩種。間歇式蒸汽預發泡機預發泡工藝參數：EPS預發溫度100～105℃；STMMA預發溫度105～115℃；EPMMA預發溫度120～130℃。
展開 上海析模科技有限公司---FLOW-3D中國指定代理
P. Scarber, Jr., H. Littleton(阿拉巴馬大學，伯明翰市，美國)
美國鑄造學會(版權2008)摘要在全球大多數鑄造廠中鋁合金鑄件上孔洞問題一直成為導致廢料的首要原因。研究表明：敞口鑄型中一些減少鋁鑄件縮孔及縮松的改進方法已取得了不同程度的成功，然而消失模鑄造中充型行為很明顯不同于敞口鑄型，并且減少孔洞的方法并沒有取得同樣的效果。
過去三十年里鑄造仿真軟件一直被沿用至今，并已成功地預測出鋼件孔洞的發生位置。由于鋁合金具有更寬的凝固區間并且缺少相關準確的數據，致使其孔洞變得更難預測。在消失模鑄造中，由于鋁合金溫度梯度變化極其復雜，所以仿真軟件不能準確預測出相對較大的孔隙。
通過增加更準確的凝固熱物性數據并且修正凝固模塊的子程序，使得仿真軟件更準確地預測鋁合金消失模鑄造的縮孔發生位置。凝固模擬可以在數個小時內完成，利用新數據的仿真結果與實際鑄件在顯微觀察結果更接近。
對同一鋁合金系統來說，利用新數據模擬的冷卻曲線要比利用公布數據的結果更加準確。仿真后孔洞出現在實驗結果的幾毫米范圍內，這比公布數據得出結果更準確。
引言
過去二十年里，由消失模鑄造(LFC)生產鋁合金件的數量已增長了超過1000％ ，并且在當前經濟放緩的情況下新投產的消失模鑄造廠的數量仍能以一個相對較高速度增長。消失模鑄造是一種非常節約成本的鑄造方法，這緣于其具有可分開的工藝流程，許多復雜而小批量的零組件都可以通過單一的消失模型澆注成型。許多加強件都是由消失模鑄造成型的，由于其工藝可以降低總成本和減少鑄件的廢料，所以在現代的鑄造方法中消失模鑄造被當作首選。如果完全了解并掌握消失模鑄造
各階段的工藝，那么就有可能會生產幾乎沒有加工余量的鑄件，但鑄件產生不連續的縮孔成為一個大問題。
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消失模鑄件的最新內容
使用樹脂砂型或消失模鑄造，確保鑄件內部致密無缺陷。
熱處理：經過重要的人工時效處理（通常自然放置6個月以上或進行振動時效、熱時效），徹和底消除內應力，這是防止后期變形的關鍵。
機械加工：在大型龍門銑床或專用導軌磨床上進行精和密加工。高等級地軌的平面度可達0.02mm/m2，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
涇縣明華涂料江正宏講的消失模蹋箱（塌箱/潰型），核心是涂層+負壓+工藝三大類原因，以下是實戰版總結： 一、涂料核心原因（江正宏重點強調） - 涂層高溫強度不足：扛不住干砂側壓+金屬液沖擊，局部潰散、穿孔、塌陷（尤其內澆道上方、大平面） ? - 涂層厚度不均/過薄：轉角、厚
作者：江正宏（涇縣明華消失模涂料） 消失模鑄件的碳缺陷（俗稱“碳陷”），是制約鑄件表面質量、加工性能與使用可靠性的核心頑疾。其本質為：白模熱解產物未及時排出，在高溫金屬液作用下形成游離碳/固碳，侵入鑄件表面或內部。
白模材料、澆注溫度、抽負壓值不當都造成消失模鑄件出現炭黑、皺皮缺陷。
所以，我把這兩項缺陷的資料合并到一起，讓做消失模的老鐵們有對照和對比。
下面我們先來一張具有炭黑和皺皮特征的消失模鑄件照片
一、炭黑缺陷產生的原因及解決方法
消失模鑄件缺陷中炭黑是一類常見的缺陷，該類缺陷在鑄鐵件上尤其是球墨鑄鐵件生產中很容易產生。
隨著產品結構設計的迭代升級，越來越多的產品特征和油路被集成到一體，形成了最終的鑄件產品。消失模鑄造工藝為這些更改的實施提供了最大的設計彈性。
為什么選擇消失模鑄造工藝？
1）不受限制的設計自由度。
氣孔是出現在鑄件內和或表層，截面呈圓形、橢圓形、腰圓形、梨形與針頭狀，孤立存在或成群分布的孔洞，大氣孔常孤立存在，小氣孔常成群或分散分布，暴露在鑄件表面的氣孔稱為表面氣孔；位于鑄件表皮下的腰圓形分散的氣孔稱為皮下氣孔；分散分布在鑄件內部、狀如針頭的氣孔稱為針孔；成群分布在鑄件表層、狀如針頭的氣孔稱為表面針孔、氣孔壁一般較光滑，氣孔常與夾渣與縮孔并存。
氣孔分類
氣孔按形成原因分為
一、消失模專用涂料
產品介紹及使用方法:
公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。該產品憑借穩定的質量，優異的性能以及適中的價格已經在國內外市場廣泛受到好評
造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點
01
鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。
考慮到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們對鐵水做了適當的合金化。對消失模鑄造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。管件規格型號不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負壓的作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。
消失模鑄造技術作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來得到了快速發展。在國外由于機械化、自動化消失模鑄造生產線的陸續建成投產及所產生的顯著的經濟和社會效益，使消失模鑄造技術顯現出強大的生命力。
前一段時間我國的消失模鑄造技術應用雖然進展緩慢，但在近幾年得到了快速發展。特別是由于消失模鑄造設備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業也越來越多地采用該項技術。但是，有些企業對一些操作問題未能加以重視
