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一、消失模專用涂料產品介紹及使用方法:公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。

涇縣明華涂料江正宏講的消失模蹋箱（塌箱/潰型），核心是涂層+負壓+工藝三大類原因，以下是實戰版總結： 一、涂料核心原因（江正宏重點強調） - 涂層高溫強度不足：扛不住干砂側壓+金屬液沖擊，局部潰散、穿孔、塌陷（尤其內澆道上方、大平面） ? - 涂層厚度不均/過薄：轉角、厚

采用消失模鑄造工藝后，產品質量得到了提高，生產成本獲得了降低同時得到客戶認可。 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題，請與我們聯系，我們將根據您提供的版權證明材料確認版權并于接到證明的一周內予以刪除或做相關處理！

影響皺皮缺陷的因素是多方面的，應緊緊抓住有利于泡沫塑料模氣化這個中心因素，綜合考慮各方面影響問題。制定出最佳工藝來保證獲得無皺皮的優質消失模澆注鑄鐵件。文章來源：鑄造網絡平臺

1．消失模空殼鑄造法簡述 消失模空殼鑄造法采用超強耐燒的新型涂料，先把型內的EPS泡沫燒掉，以形成殘留碳量甚微的空腔殼型，而后再澆注高溫金屬液的一種先進實用的消失模鑄造方法。

保證消失模鑄造產品的質量好，選擇優質的消失模鑄造專用泡沫珠粒是關鍵的一個環節。用包裝用泡沫來制造產品的泡塑模型，會因為其發氣量，增碳量等不定因素大大影響了鑄件產品質量。現在隨著消失模鑄造業在國內的迅速蓬勃發展，隨之而來原輔材料也要求越來越專業化。

針對消失模生產低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結后，對消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產工藝技術參數設計進行修改調整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術條件設置系統的生產運行模式，從而保證采用消失模生產合格的低碳鋼鑄鋼件產品的技術要求。

消失模鑄造中容易出現的氣孔缺陷：1、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的殘留物質來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時排出鑄型而凝固在鑄件中，另外，模樣分解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內形成反壓力，充型流動性下降，凝固快。

然而，消失模鑄造工藝也不一定非要在復雜產品上才能發揮優勢。比如，某個形狀相當簡單的帶有泄油口的零部件，起初是用砂型鑄造工藝生產的，使用砂型來成型泄油口。這個產品在加工的時候出現了問題，由于泄油口堵塞造成的廢品率舉高不下。將其轉換為消失模鑄造工藝生產后，這個問題迎刃而解，其生產成本也比砂型鑄造更低。除掉在設計方面的優勢，消失模鑄造還有在工藝上的優勢。

公司主要從事消失模涂料研究、加工、銷售及售后技術服務。經過數年來的研發升級，目前主要產品有鑄鐵、鑄鋼及低合金鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、耐熱鋼、不銹鋼等系列涂料。2021年銷量已突破兩萬噸，暢銷國內大部分省區及海外印度、馬來西亞、巴西等國家。鑄鐵類水基涂料(不分內外層)適用于600KG以下、壁厚20mm以下的灰鐵、球鐵件，如電機殼、機床床身類鑄件。

作者：江正宏（涇縣明華消失模涂料） 消失模鑄件的碳缺陷（俗稱“碳陷”），是制約鑄件表面質量、加工性能與使用可靠性的核心頑疾。其本質為：白模熱解產物未及時排出，在高溫金屬液作用下形成游離碳/固碳，侵入鑄件表面或內部。

應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等 （9）消失模鑄造（Lost foam casting ） 消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

一個零件不能排氣太多，盡管合模線能夠做到，這點會帶來以下與排氣有關的問題：沒有足夠的鋼材在合模線上承受壓力，分模面上排氣被壓合；最好的排氣最終也會消失，經過一定的物質循環后，如果沒有足夠的鋼材在合模線上補償壓力，模具會咬合在一起，而氣槽會磨損，合模線應避開模具合模部分的減少，這是大模遇到的一個最大的問題。前后模鑲件的模具，前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。

應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等 （9）消失模鑄造（Lost foam casting ） 消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法

根據試驗得到的數據，通過響應面分析，提出降低下模與鑄件傳熱系數來改善鑄件成形質量的方法。在實際生產中可以通過改變下模鑄型涂料的方式，來達到降低下模與鑄件傳熱系數的目的。 表1 響應面試驗因素水平表在Procast軟件中可選取鑄件底部的網格，設置使其與底部模具之間的界面傳熱系數比其他模具與鑄件之間界面傳熱系數低，結合之前優化后的澆注系統，得到如圖6所示的預測結果。

鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于流道設計、工藝方案不合理，生產操作不當、材料問題等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問題。大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。

鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于流道設計、工藝方案不合理，生產操作不當、材料問題等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問題。大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。

過去由于潰散性和舊砂回用問題未很好解決，在一定程度上影響了水玻璃砂的擴大應用。近年來，人們對于水玻璃的基本組成和“老化”現象實質的認識深化和新型硬化工藝（如真空置換CO2氣體硬化水玻璃砂工藝）等兩方面均取得了突破性進展，在型芯砂保持足夠的工藝強度的條件下，采用低含量泥量的優質天然硅砂，水玻璃加入量可降至4.0%，從而使水玻璃砂長期存在的潰散性差、舊砂不能回用問題地，得到了較好的解決。

(2)起模后，涂刷涂料前，冷鐵表面粘附的砂子需要清除，型腔內的浮砂要清吹干凈。(3)保證砂芯完整性，防止因芯盒接合面存在縫隙導致砂芯尺寸不合格。(4)下芯前，將型腔內堆積的多余的涂料清除，并清吹干凈。 (5)合箱前，對型腔內進行全面清吹，不留死角；直澆道、出氣棒，要保持通暢，不留浮砂。(6)砂箱轉移時，避免碰撞，防止涂料、砂子掉落。

由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善 模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。