雙料共射成型的案例
Moldex3D模流分析之雙料共射成型模塊
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
建立新項目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
設定分析系統并建立網格 (Setting Analyst System and Create the Solid Mesh)
在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。
展開 Moldex3D模流分析之雙料共射成型模塊
? 雙料共射成型模塊 (Bi-Injection)
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
1. 建立新項目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2.
展開 Moldex3D模流分析之雙料共射模擬成型教程
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
1. 建立新項目
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2. 設定分析系統并建立網格
在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。
匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設定幾何屬性。
展開 Moldex3D模流分析之雙料共射成型的充填保壓設定標簽
雙料共射成型的充填/保壓設定頁簽 (Filling/Packing Tab for Bi-Injection)
雙料共射成型有兩個進口，在加工精靈的充填/保壓設定頁簽(Filling/Packing Settings tab) 中，可以分別針對這兩個進口的參數進行設定。
料管選擇區位于窗口的左邊，主要設定項目位于窗口的右邊，而流率表則位于窗口下方，可立即顯示流率設定的情況。此外，點擊進階設定則可呼叫進階設定窗口。
CAE模式下的充填/保壓設定窗口
雙料共射成型模塊的充填和保壓設定和一般分析類似，只是雙料共射成型模塊必須為兩個料管分別做設定。
•充填設定 (Filling Settings)
•充填時間 (Filling time)：輸入EM#1的充填時間。
?最大流率 (Max. flow rate)：輸入EM#1的最大流率。
?流率多段設定 (Flow rate profile)：點擊多段設定...，進入流率多段設定的設定接口。和一般分析案例類似。提供兩種流率設定依據：流率 (%) vs.時間 (%) 和流率(%) vs.時間 (秒)。選擇其中一種做為流率依據方式。在段數 (section no.) 對話框中輸入數值或使用段數對話框旁的箭頭點選段數，來調整流率多段設定。改變流率百分比，可直接拖拉圖表中的紅點或在底部表格中直接輸入數字。
?射壓多段設定 (Injection pressure profile)：點擊多段設定...進入射壓多段設定的設定接口，其接口和流率多段設定接口一樣。請參閱前述流率多段設定接口。
?速度/壓力切換點 (V/P switch over)：設定切換點有兩個選項：由充填體積(%)和由射出壓力(MPa)，兩者的對應數值皆可由使用者自定義。
展開 
Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之雙料共射成型
為什么使用雙料共射成型模擬?
雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。
挑戰
• 選擇兩個進澆口的材料，并分別定義顏色
• 透過流動波前預測縫合線位置
• 分別定義兩種塑料的流動與保壓參數
• 評估澆口設計(澆口類型、位置等)，達成外觀質量需求
Moldex3D 解決方案
• 可視化兩個進澆口的波前變化
• 預測可能形成的縫合線位置
• 追蹤聚合物顆粒的流動方向
• 顯示兩個進澆口的流率變化
• 支持平行運算，提升分析效率
應用產業
• 汽車
• 數字電子產品
• 消費性產品
展開 Moldex3D模流分析之Bi-Injection
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
建立新項目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
展開 Moldex3D模流分析之MDXProject_BiM
開啟 Moldex3D Studio 并在主頁簽點選 新增，以使用者指定的名稱 [MDXProject_BiM] 與 位置 [默認路徑] 建立新項目，即可使用更多功能與頁簽，在解決方案選擇制程為雙料共射成型，并將網格選擇 Solid。
開始準備模型，在主頁簽中的匯入幾何簽中點選匯入幾何，幾何檔 (請安裝 Moldex3D Advanced Sample，安裝路徑 > Sample >Solid> Bi-Injection> Plates> CAD Data) 選取紅框處，選擇檔案后按下確認，模型、流道、模座即會匯入并顯示在顯示窗口中。
雙擊多重曲面開啟設定屬性的功能，將多重曲面設定為 塑件 及 嵌件；選取其他線段再點擊 模型 頁簽中的 屬性，并指定其為 冷流道 后，點選 關閉 后完成設定 。
雙料共射成形，代表著會有兩個進澆口，點擊流道系統中的 指定面，并且對兩個冷流道，分別設定不同 ID，代表進澆的材料不同。
如下，分別選取模座及冷卻水路的幾何并用 屬性 功能設定其屬性，同時選取點對于設定其為 冷卻進/出口。
在 網格 頁簽中，首先確認網格型態為 Solid 后，點擊 生成 即可開啟 BLM精靈 ，并可在彈出窗口中看到所有的網格項目，點擊精靈中的 生成 按鍵即可自動開始生成網格，當所有網格項目皆完成并出現綠色勾之后，即可按精靈中右上角的 確認 并離開BLM精靈。點擊 最終檢查 以確認模型是否可以做分析仿真使用。顯示訊息表示沒有其他問題并可按下 確定 后回到 主頁 簽建立新分析。
展開 Moldex3D模流分析之使用CAE一次解決多重工具制造難題
此外藉由Moldex3D多材質射出成型模組包覆成型分析，預測ABS和TPE雙料結合后的溫度，并優化成型條件。
圖一 產品開發流程
挑戰
縫合線造成產品碎裂
雙料設計造成額外的成本和時間花費
冷縫合線和霧狀表面
解決方案
透過Moldex3D的模擬，修改縫合線位置、優化雙料結合成型條件、優化澆口設計并獲得準確的軸心偏移數值
效益
變更縫合線位置，而能順利通過落摔測試
優化成型條件，讓ABS和TPE兩種塑料達到優化結合
解決冷縫合線和霧狀表面問題
螺絲起子把手案例中，獲得準確的軸心偏移數值
縮短工具制造時間并降低成本
案例研究
史丹利百得DTV團隊使用Moldex3D來觀察第一射和第二射的行為及縫合線位置，期望改善螺絲起子把手的產品結構強度和外觀。
在第一個案例中，Moldex3D準確預測出縫合線位置，同時也是縫合線產生的區域(圖二)。因此接下來便可根據模擬結果，修正產品內部結構以變更縫合線位置，達到結構強度，避免在工具制造階段還要進行設計變更，造成成本浪費
圖二 Moldex3D可預測出縫合線位置
第二個案例中，Moldex3D可模擬包覆成型中第一射和第二射的流動波前，讓使用者可觀察ABS和TPE結合后的行為、流動波前和溫度，以優化成型條件，在工具制造前就可讓兩種塑料的結合獲得優化控制(圖三、圖四)。
圖三 Moldex3D可模擬第一射和第二射中雙料的行為
圖四 由Moldex3D雙料共射成型模組可以預測第二射與第一射接觸時，
重新熔融第一射表面的溫度皆大于材料的相變化溫度，因此可預期兩者介面應有良好的結合
由于螺絲起子把手由半透明材料制作，且直徑過粗，容易產生冷縫合線和霧狀表面(圖五)。
展開 Moldex3D模流分析之共射成型模組
共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
展開 Moldex3D模流分析之共射成型模塊教程
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D 共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
展開 Moldex3D模流分析之共射成型模塊提供強力的建模解決方案
共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
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Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之共射射出成型
為什么使用共射出成型模擬?
共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。
Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。
挑戰
? 優化兩種材料性質交互作用后的機械特性
? 決定最佳的皮層料和核心料分布比例
? 避免吹穿發生，維持產品表面質量
? 優化皮層料到核心料的整體充填比例
Moldex3D 解決方案
? 可視化在吹穿前皮層料與核心料的流動行為
? 預測吹穿區附近核心層的穿透情形
? 針對吹穿效應改善幾何厚度及成型條件
? 考慮皮層和核心層之間的溫度不均與壓力變化
? 預測高溫及高壓下潛在的缺陷位置
應用產業
? 3C電子
? 汽車
? 醫療
? 消費性產品
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