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共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。 Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動 Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導覽 Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。1.

共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。 Moldex3D 共射成型分析 基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

為什么使用雙料共射成型模擬? 雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。

此外Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊也有優化加工條件，包含充填時間、延遲時間、氣體射出時間、轉換點、熔膠溫度、射壓及氣體壓力多段設定之功能。注：Moldex3D氣體輔助射出成型模塊支持shell與solid網格模型；Moldex3D水輔助射出成型模塊只支持solid網格模型。1.

什么是Digimat MAP 通常，模流分析與結構分析會有不同的網格類型和網格數目。Digimat-MAP提供使用者將射出成型所預測出來的纖維排向的張量分布，映像到結構分析的模型上。 2. 操作流程 (Workflow) 開啟Digimat-RP 1.由點擊計算機桌面上的Moldex3D Digimat-RP 快捷方式來開啟Moldex3D Digimat-RP。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

為了優化產品設計和成型參數，避免上述成型問題，業界已廣泛使用模流分析軟件進行生產前的仿真分析；其中家電、機殼產品、3C產品為主的廠商，更將模流分析視為產品設計與生產的標準化流程。廣州今宏公司借助Moldex3D仿真分析，針對家電產品「播放器前蓋」(圖一) 進行設計變更與成型參數優化，成功幫助客戶改善產品變形問題，并縮短成型周期，達到節省材料與成本。

注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

當應力與變形的分析結果是在不同的成型條件下，模座組件將會列入考慮之中，進而能改善模具結構以減少變形程度。Moldex3D應力分析模塊功能導覽Moldex3D應力分析模塊能讓用戶在射出成型分析之前或之后立即執行線性應力分析。應力分析不需要其他分析結果即可執行。然而，如果有其他分析結果，一些數據如流動殘留應力等能在應力分析中被考慮為初始內應力。

藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

4.冷卻分析僅支持標準冷卻分析，不支持快速冷卻分析。 專案： 1.僅支持在Moldex3D Studio中設定與分析。 2.僅支持射出成型制程且使用機臺模式。 3.3D料管壓縮區的仿真尚不支持顯示冷卻分析之結果。 步驟1：Moldex3D Mesh屬性設定 以下屬性是3D料管壓縮的基本需求： 1.

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

因為目的是要評估Moldex3D模流分析軟件的可靠性，所以我們在Moldex3D Designer進行所有的前處理。之后在Moldex3D eDesign設定生產成型參數，進行完整的充填、保壓、冷卻和翹曲分析。最后，我們比較分析結果與實際成型結果，依照外觀和尺寸來進行評比。

圖一 HCG小便斗電磁閥圖二 產品唇面位置與厚度范圍挑戰成型高精度唇型表面要求外觀完美無缺陷減少產品內部真空泡解決方案新鷹精器導入Moldex3D模流分析，判斷最佳的澆口位置與優化制程條件，成功改善產品的缺陷。