共射成型仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-05
共射成型仿真的視頻教程
PAM-STAMP排氣管成型仿真
從簡(jiǎn)單的趣味性鈑金成型仿真開始，逐步深入，最終對(duì)汽車排氣管的常用加工工藝包含定徑、彎管、水漲成型進(jìn)行了仿真試驗(yàn)。
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Lsdyna三維聚能射流成型仿真模擬
本案例利用LSDYNA軟件，對(duì)三維聚能射流成型進(jìn)行講解。 案例包含幾何建模，網(wǎng)格劃分，關(guān)鍵字添加，后處理幾大部分，有詳細(xì)的操作流程。 提供k文件和其他文件，歡迎私信。
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共射成型仿真的實(shí)例教程
雙料共射成型的充填/保壓設(shè)定頁簽 (Filling/Packing Tab for Bi-Injection)
雙料共射成型有兩個(gè)進(jìn)口，在加工精靈的充填/保壓設(shè)定頁簽(Filling/Packing Settings tab) 中，可以分別針對(duì)這兩個(gè)進(jìn)口的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。
料管選擇區(qū)位于窗口的左邊，主要設(shè)定項(xiàng)目位于窗口的右邊，而流率表則位于窗口下方，可立即顯示流率設(shè)定的情況。此外，點(diǎn)擊進(jìn)階設(shè)定則可呼叫進(jìn)階設(shè)定窗口。
CAE模式下的充填/保壓設(shè)定窗口
雙料共射成型模塊的充填和保壓設(shè)定和一般分析類似，只是雙料共射成型模塊必須為兩個(gè)料管分別做設(shè)定。
•充填設(shè)定 (Filling Settings)
•充填時(shí)間 (Filling time)：輸入EM#1的充填時(shí)間。
?最大流率 (Max. flow rate)：輸入EM#1的最大流率。
?流率多段設(shè)定 (Flow rate profile)：點(diǎn)擊多段設(shè)定...，進(jìn)入流率多段設(shè)定的設(shè)定接口。和一般分析案例類似。提供兩種流率設(shè)定依據(jù)：流率 (%) vs.時(shí)間 (%) 和流率(%) vs.時(shí)間 (秒)。選擇其中一種做為流率依據(jù)方式。在段數(shù) (section no.) 對(duì)話框中輸入數(shù)值或使用段數(shù)對(duì)話框旁的箭頭點(diǎn)選段數(shù)，來調(diào)整流率多段設(shè)定。改變流率百分比，可直接拖拉圖表中的紅點(diǎn)或在底部表格中直接輸入數(shù)字。
?射壓多段設(shè)定 (Injection pressure profile)：點(diǎn)擊多段設(shè)定...進(jìn)入射壓多段設(shè)定的設(shè)定接口，其接口和流率多段設(shè)定接口一樣。請(qǐng)參閱前述流率多段設(shè)定接口。
?速度/壓力切換點(diǎn) (V/P switch over)：設(shè)定切換點(diǎn)有兩個(gè)選項(xiàng)：由充填體積(%)和由射出壓力(MPa)，兩者的對(duì)應(yīng)數(shù)值皆可由使用者自定義。
展開 共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡(jiǎn)介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數(shù)種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會(huì)彼此接觸，但不會(huì)流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質(zhì)皮層／硬質(zhì)核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強(qiáng)化核芯層材料，被廣泛應(yīng)用于日用品、汽機(jī)車及結(jié)構(gòu)應(yīng)用。使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會(huì)被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D共射成型模塊提供強(qiáng)力的建模解決方案，以預(yù)估模穴中材料的空間分布。這對(duì)于結(jié)構(gòu)應(yīng)用非常重要，因?yàn)楫a(chǎn)品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會(huì)受到皮層材料厚度的影響，因此對(duì)于軟質(zhì)皮層／硬質(zhì)核芯層材料的應(yīng)用也很重要。共射成型的另一項(xiàng)重要層面，則在于吹穿現(xiàn)象發(fā)生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預(yù)測(cè)在多少核芯層材料充填比例時(shí)會(huì)發(fā)生吹穿現(xiàn)象，也能預(yù)測(cè)實(shí)際發(fā)生的位置。這些預(yù)測(cè)全都是根據(jù)加工條件的重要因素來計(jì)算，例如：射速與塑料性質(zhì)如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網(wǎng)格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個(gè)進(jìn)澆口、螺桿及流道系統(tǒng)。
展開 ? 雙料共射成型模塊 (Bi-Injection)
雙料共射成型簡(jiǎn)介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉(zhuǎn)模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項(xiàng)主要的優(yōu)點(diǎn)是由于高溫時(shí)分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)是澆口位置與加工條件的選擇，因?yàn)槿勰z的流動(dòng)行為會(huì)影響兩種材料的材料界面。為了達(dá)成所要的材料界面，需要對(duì)流動(dòng)有深入了解，而這也是Moldex3D能協(xié)助您達(dá)成最佳制程設(shè)計(jì)的著力點(diǎn)。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍(lán)、黃）同時(shí)在模穴內(nèi)流動(dòng)
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統(tǒng)射出成型模塊簡(jiǎn)便的精靈功能，以協(xié)助用戶設(shè)定雙料共射成型的制程參數(shù)，并產(chǎn)生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結(jié)果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網(wǎng)格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項(xiàng)目
步驟2：設(shè)定分析系統(tǒng)并建立網(wǎng)格
步驟3：設(shè)定材料及成型參數(shù)
步驟4：執(zhí)行分析并觀測(cè)分析結(jié)果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準(zhǔn)備分析
1. 建立新項(xiàng)目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項(xiàng)目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2.
展開 雙料共射成型簡(jiǎn)介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉(zhuǎn)模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項(xiàng)主要的優(yōu)點(diǎn)是由于高溫時(shí)分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)是澆口位置與加工條件的選擇，因?yàn)槿勰z的流動(dòng)行為會(huì)影響兩種材料的材料界面。為了達(dá)成所要的材料界面，需要對(duì)流動(dòng)有深入了解，而這也是Moldex3D能協(xié)助您達(dá)成最佳制程設(shè)計(jì)的著力點(diǎn)。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍(lán)、黃）同時(shí)在模穴內(nèi)流動(dòng)
Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統(tǒng)射出成型模塊簡(jiǎn)便的精靈功能，以協(xié)助用戶設(shè)定雙料共射成型的制程參數(shù)，并產(chǎn)生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結(jié)果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網(wǎng)格模型。
1. 前處理
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項(xiàng)目
步驟2：設(shè)定分析系統(tǒng)并建立網(wǎng)格
步驟3：設(shè)定材料及成型參數(shù)
步驟4：執(zhí)行分析并觀測(cè)分析結(jié)果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準(zhǔn)備分析
1. 建立新項(xiàng)目
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項(xiàng)目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2. 設(shè)定分析系統(tǒng)并建立網(wǎng)格
在項(xiàng)目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網(wǎng)格。
匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設(shè)定幾何屬性。
展開 雙料共射成型簡(jiǎn)介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉(zhuǎn)模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項(xiàng)主要的優(yōu)點(diǎn)是由于高溫時(shí)分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)是澆口位置與加工條件的選擇，因?yàn)槿勰z的流動(dòng)行為會(huì)影響兩種材料的材料界面。為了達(dá)成所要的材料界面，需要對(duì)流動(dòng)有深入了解，而這也是Moldex3D能協(xié)助您達(dá)成最佳制程設(shè)計(jì)的著力點(diǎn)。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍(lán)、黃）同時(shí)在模穴內(nèi)流動(dòng)
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統(tǒng)射出成型模塊簡(jiǎn)便的精靈功能，以協(xié)助用戶設(shè)定雙料共射成型的制程參數(shù)，并產(chǎn)生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結(jié)果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網(wǎng)格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項(xiàng)目
步驟2：設(shè)定分析系統(tǒng)并建立網(wǎng)格
步驟3：設(shè)定材料及成型參數(shù)
步驟4：執(zhí)行分析并觀測(cè)分析結(jié)果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準(zhǔn)備分析
建立新項(xiàng)目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項(xiàng)目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
設(shè)定分析系統(tǒng)并建立網(wǎng)格 (Setting Analyst System and Create the Solid Mesh)
在項(xiàng)目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網(wǎng)格。
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共射成型仿真的最新內(nèi)容
為什么使用壓縮成型模擬?
壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進(jìn)預(yù)熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達(dá)到低成本的制模，適用于具有復(fù)雜外觀、高強(qiáng)度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。
壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復(fù)雜的復(fù)合材料部件，Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料，包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持熱固性材料，例如SMC、BMC材料。
模擬挑戰(zhàn)
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮
Moldex3D模流分析之雙料共射成型模塊6個(gè)月前
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍(lán)、黃）同時(shí)在模穴內(nèi)流動(dòng)
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統(tǒng)射出成型模塊簡(jiǎn)便的精靈功能，以協(xié)助用戶設(shè)定雙料共射成型的制程參數(shù)，并產(chǎn)生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結(jié)果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網(wǎng)格模型。
1.
共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡(jiǎn)介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數(shù)種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會(huì)彼此接觸，但不會(huì)流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質(zhì)皮層／硬質(zhì)核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強(qiáng)化核芯層材料，被廣泛應(yīng)用于日用品、汽機(jī)車及結(jié)構(gòu)應(yīng)用。使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升
結(jié)構(gòu)力學(xué)分析（靜力/動(dòng)力/疲勞）、多體系統(tǒng)仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個(gè)非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問題，涵蓋了機(jī)械、材料和制造工程的核心領(lǐng)域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計(jì)算特性，是為客戶提供精準(zhǔn)、高效硬件配置方案的基礎(chǔ)。
我將為您逐一解析這三大仿真領(lǐng)域。
核心結(jié)論速覽表
[圖片]
基于塑性材料的金屬冷成型仿真
--- 理解塑性6個(gè)月前
冷軋是一種在低于再結(jié)晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥?zhàn)訉?duì)金屬板材進(jìn)行進(jìn)給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對(duì)彈性和塑料材料進(jìn)行了對(duì)比模擬。
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自由鍛與環(huán)軋工藝過程復(fù)雜、仿真困難，難以精準(zhǔn)還原實(shí)際過程，導(dǎo)致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗(yàn)證工作成本高，周期長(zhǎng)。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復(fù)現(xiàn)上述如此復(fù)雜的成形過程，Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析，單獨(dú)設(shè)立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊，用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設(shè)備模板進(jìn)行模型的搭建
料光學(xué)組件由于加工特性帶來的高性價(jià)比及可應(yīng)用性，在光電、3C及汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用取代傳統(tǒng)玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時(shí)間過長(zhǎng)與過大的體積收縮率也導(dǎo)致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。
分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計(jì)的解決方案之一，透過將極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。Moldex3D
引 言
燒結(jié)過程中“設(shè)計(jì)”補(bǔ)償變形的能力被視為是實(shí)現(xiàn)金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）快速商業(yè)化的關(guān)鍵。針對(duì)燒結(jié)過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現(xiàn)已推出了MBJ仿真模塊第三個(gè)版本，當(dāng)前版本能夠準(zhǔn)確模擬燒結(jié)過程，預(yù)測(cè)收縮、塌落度和與摩擦相關(guān)的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預(yù)補(bǔ)償”幾何圖形，從而將預(yù)補(bǔ)償模型直接輸入到打印機(jī)中，
