電弧增材制造
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
電弧增材制造的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造
增材制造在航空航天的應用已經被很多公司所接受，比如西門子正在研究使用增材制造打印燃氣輪機葉片、GE使用增材制造來打印LEAP的燃油噴嘴、中國正在測試在太空進行3D打印以備以后空間站使用增材制造進行備件制造。相信在不久的將來，增材制造將用一種全新的方式來重新定義飛行器制造。
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電弧增材制造的實例教程
2018年7月27日上午，航空航天增材制造論壇在杭州國際博覽中心103A盛大開幕。南極熊3D打印網小編現場聆聽了不同專家對此話題的理解和應用。
中國航天科工集團第三研究院工藝處處長劉全福
劉全福在致辭中表示，中國航天科工三院作為中央特大型國有企業，肩負科技強國、航天報國的使命，致力于中國航天事業和國防事業的發展，致力于中國航天事業和國防事業的發展。中國航空科工集團在2016年依托航天三院建立了航空科工集團公司增材制造技術創新中心。目前，中心已在高品質增材制造原材料研發、增材制造系統性應用研究等方面開展了一系列工作，并已成功在一批航天產品中得到應用。同時依托航天云網平臺積極開展了增材制造+互聯網新模式探索。航天科工三院，愿意攜手增材制造產業界的同仁，為航天事業發展和增材制造產業持續健康發展作出一份貢獻。
中國航天科工三院副總工程師楊俊
楊俊進行了《創新、融合、開放、共贏的航天增材應用》的主題演講，他介紹航天科工增材制造中心在三院的研究方向涵蓋了激光學、選區成型、電子束、電弧增材制造、光固化、選區燒結、材料的堆積等等專業方向。產業鏈的覆蓋包括粉末的研發、結構優化設計、工藝研發、設備研發等等方向。計劃到“十三五”末要建成具備裝備信息化、工業化高層次深度融合增材制造智能制造的工廠，形成規模化應用，發展成為國內一流的增材制造服務商，實現增材制造原材料國產化、增材制造裝備自主化、增材制造服務規模，達到有示范作用的航天增材制造全產業鏈發展模式。
航天一院211廠王福德
王福德在演講中主要介紹了電弧增材制造技術，他表示現在飛機上的鈦合金件都是通過鍛或者扣出來，材料利用率非常低，飛機上材料利用率一般都在1%，很少超過5%，最高10%，因此在鈦合金冶煉過程中實際上增加了很多碳排放。而先用電弧增材制造技術做一個毛坯，可以大大提升利用率，減少碳排放。
展開 WAAM3D公司將在未來幾個月向工業界提供所有這些工具，我們期待這將對工業大規模增材制造產生的影響。”
導讀：電弧增材制造技術以打印效率高、原材料成本低等優勢而備受關注，配合CNC等加工設備可以快速的制造大型金屬工件，應用于航空航天、汽車等眾多領域。
2023年9月5日，南極熊獲悉，電弧增材制造設備廠商融速科技即將發布一款新產品——電弧增材平臺AMmake T1，并即將亮相 2023 TCT Asia展會。據悉，這是融速科技專門面向科研機構和高校研發的電弧增材試驗平臺，也是 AMmake T1首次和觀眾見面。
△融速科技電弧增材平臺AMmake T1
高效賦能，為科研而生
為了滿足科研需求，AMmake T1 支持多達22+種材料工藝包，打印壁厚可低至3.5mm，滿足不同企業對增材和打印厚度的要求。設備還能采集13+工藝參數，便于后期生成報告和科研分析。
同時，融速科技團隊還開發了全自動Z 軸高度補償功能，讓客戶在打印過程中無需擔心層間高度變化和撞槍風險，為高質量打印提供有效保障。設備還配有全自動控溫系統，實現精準控溫。
△全自動Z 軸高度補償
多種工藝數據，一鍵導出
AMmake T1 支持多種工藝數據一鍵導出：一鍵導出全流程工藝可編輯數據、一鍵生成全流程工藝延遲視頻、一鍵預覽打印過程孿生仿真，滿足科研用戶多樣的研發需求。
該設備搭載AMtwin?系統，利用數字孿生技術，打印過程動態展現，完整記錄和再現整個增材過程。同時搭配高動態HDR 熔池攝像頭, 可通過顯示器時刻觀測熔池和電弧狀態。
△多種工藝數據一鍵導出
高度契合科研需求
突破原有大型金屬增材裝備對裝機空間的要求，這款AMmake T1 擁有更為小巧的身板，底部滾輪移動靈活，可以輕松實現科研場所的裝機應用。
展開 △M1系統
MetalXL
MX3D的軟件和控制系統MetalXL將現有的焊接機器人變成了工業金屬增材制造機器，使用戶能夠一次性管理從設計到制造的整個過程。產品可以與多個品牌的機器人、電源和傳感器連接，并且隨著開發的進行，系統有望使MX3D服務于全球80％以上的機器人市場。MX3D聲稱已成功將MetalXL集成到許多新客戶的體系中。并且新籌集到的資金也將用于這款軟件的開發升級。
△MetalXL
MetalXL使用機器人WAAM技術（電弧增材制造），可以在內部對進行大型工業3D金屬打印。軟件將工業機器人和電源連接在一起，并轉換為工業級3D金屬打印機，而CAPEX和OPEX則要低得多。MetalXL涵蓋了從端到端的工作流程，可一次完成從設計到零件的打印。MetalXL還具有先進的功能，可提高生產率、材料的一致性能和連續監控，包括自動校準、動態傳感器、實時操作反饋和高分辨率數據記錄。
△MetalXL工作流程
WAAM技術（電弧增材制造）
MX3D以在阿姆斯特丹市中心的3D打印不銹鋼橋梁而聞名，被視為機器人電弧增材制造（WAAM）行業的先驅。因此，公司希望這項技術可以為石油、天然氣、海事和工具等重工業打開AM優勢的大門。
△3D打印阿姆斯特丹不銹鋼橋
WAAM電弧熔絲3D打印技術（Wire Arc Additive Manufacture，WAAM）。
展開 它采用電弧增材制造技術，能制造任意復雜程度的三維模型，工藝過程全自動，成型工件質量高，目前成套產品已廣泛用于空航天，軍工，核電，船舶，汽車，石油石化等多個領域。
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[圖片]
在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
2026年3月17-19日，2026 TCT亞洲展在國家會展中心（上海）隆重舉行。本屆展會匯聚全球前沿技術與創新成果，覆蓋3d打印設備、材料、軟件、應用與服務全產業鏈。
FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件
<p>關鍵詞：增材制造；有限元，元胞自動機，凝固組織，晶體塑性</p><p class="ql-align-justify">增材制造技術是一種先進的數字化制造技術，其采用熱源熔融離散材料（如粉末），并逐層逐道沉積成3維實體構建。這與傳統減材制造 (切削、磨削等) 和等材制造 (鑄造、鍛壓等) 加工材料方式的本質不同。增材制造過程伴隨著快速的熔化和凝固循環，材料經歷復雜的熱歷程。這導致熔池內部及相鄰層
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優化 4.基于雙向掃描的優化
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進行多次生死單元轉換的模型
在一項聯合創新項目中，德國鐵路（Deutsche Bahn）、SLM Solutions公司聯合海克斯康對貨運列車鉸鏈的傳統設計進行了優化，并借助增材制造技術實現了重新開發。得益于海克斯康旗下的MSC Apex仿真平臺生成式設計帶來的重量優化成果，這些部件能夠通過3D打印實現更具成本效益的生產。
面臨挑戰
貨運列車等設備資產壽命長達數十年，導致備件難以長期儲備。設備故障時，備件采購成為運營商的嚴峻挑戰
精彩直播預告
近年來，增材制造工藝一直是制造行業的熱點話題，無論是航空航天、汽車、醫療還是機械、能源、電子等的行業都對增材制造的應用日趨廣泛。
在粉床熔融增材制造工藝過程中，通常會遇到以下幾個問題：1、零件變形難以控制；2、極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風險問題；3、增材制造工藝改進和優化主要依靠經驗和工藝試驗，對人員技術要求高，試驗成本高；4、增材過程的殘余應力難以測量和評估。面對以上問題
應用FLOW-3D于材料擠出式增材制造 (Material extrusion additive manufacturing)
作者：Jon Spangenberg / DTU (Technical University of Denmark)
本篇文章中，作者介紹了兩種不同材料的擠出式增材制造。
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