電弧增材
關(guān)注創(chuàng)建者：Jayce 創(chuàng)建時(shí)間：2017-02-23
電弧增材的實(shí)例教程
導(dǎo)讀：電弧增材制造技術(shù)以打印效率高、原材料成本低等優(yōu)勢而備受關(guān)注，配合CNC等加工設(shè)備可以快速的制造大型金屬工件，應(yīng)用于航空航天、汽車等眾多領(lǐng)域。
2023年9月5日，南極熊獲悉，電弧增材制造設(shè)備廠商融速科技即將發(fā)布一款新產(chǎn)品——電弧增材平臺AMmake T1，并即將亮相 2023 TCT Asia展會。據(jù)悉，這是融速科技專門面向科研機(jī)構(gòu)和高校研發(fā)的電弧增材試驗(yàn)平臺，也是 AMmake T1首次和觀眾見面。
△融速科技電弧增材平臺AMmake T1
高效賦能，為科研而生
為了滿足科研需求，AMmake T1 支持多達(dá)22+種材料工藝包，打印壁厚可低至3.5mm，滿足不同企業(yè)對增材和打印厚度的要求。設(shè)備還能采集13+工藝參數(shù)，便于后期生成報(bào)告和科研分析。
同時(shí)，融速科技團(tuán)隊(duì)還開發(fā)了全自動Z 軸高度補(bǔ)償功能，讓客戶在打印過程中無需擔(dān)心層間高度變化和撞槍風(fēng)險(xiǎn)，為高質(zhì)量打印提供有效保障。設(shè)備還配有全自動控溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。
△全自動Z 軸高度補(bǔ)償
多種工藝數(shù)據(jù)，一鍵導(dǎo)出
AMmake T1 支持多種工藝數(shù)據(jù)一鍵導(dǎo)出：一鍵導(dǎo)出全流程工藝可編輯數(shù)據(jù)、一鍵生成全流程工藝延遲視頻、一鍵預(yù)覽打印過程孿生仿真，滿足科研用戶多樣的研發(fā)需求。
該設(shè)備搭載AMtwin?系統(tǒng)，利用數(shù)字孿生技術(shù)，打印過程動態(tài)展現(xiàn)，完整記錄和再現(xiàn)整個(gè)增材過程。同時(shí)搭配高動態(tài)HDR 熔池?cái)z像頭, 可通過顯示器時(shí)刻觀測熔池和電弧狀態(tài)。
△多種工藝數(shù)據(jù)一鍵導(dǎo)出
高度契合科研需求
突破原有大型金屬增材裝備對裝機(jī)空間的要求，這款A(yù)Mmake T1 擁有更為小巧的身板，底部滾輪移動靈活，可以輕松實(shí)現(xiàn)科研場所的裝機(jī)應(yīng)用。
展開 WAAM3D公司將在未來幾個(gè)月向工業(yè)界提供所有這些工具，我們期待這將對工業(yè)大規(guī)模增材制造產(chǎn)生的影響。”
US20210016381A1.pdf 下載https://www.nanjixiong.com/thread-150101-1-2.html
中國的電弧熔絲金屬3D打印
在中國，也有一些做得不錯(cuò)的電弧熔絲金屬3D打印廠商，特別是南京英尼格瑪。在電弧增材制造方面，南京英尼格瑪算是業(yè)內(nèi)最早涉足的企業(yè)之一，已在這個(gè)行業(yè)深耕了十年之久，已掌握了電弧增材制造的整套技術(shù)，包括裝備、工藝、軟件和材料等，目前在國內(nèi)乃至國際已處于領(lǐng)先的地位。
ENIGMA ArcMan系列電弧增材制造系統(tǒng)（具體產(chǎn)品說明
https://a.eqxiu.com/s/CxHkSlN6），集專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、機(jī)器人應(yīng)用工程師等經(jīng)驗(yàn)于一身。實(shí)現(xiàn)高性能、高效率 、高性價(jià)比的大型金屬構(gòu)件的智能增材制造。從設(shè)計(jì)研發(fā)到制造維護(hù)，到突破傳統(tǒng)制造工藝的材料、結(jié)構(gòu)、功能一體化復(fù)雜構(gòu)件，無論是否具有豐富的電弧增材經(jīng)驗(yàn)，都可以朝“思”暮“享”。它采用電弧增材制造技術(shù)，能制造任意復(fù)雜程度的三維模型，工藝過程全自動，成型工件質(zhì)量高，目前成套產(chǎn)品已廣泛用于空航天，軍工，核電，船舶，汽車，石油石化等多個(gè)領(lǐng)域。
展開 這當(dāng)然不是增材制造第一次被用于石油化工應(yīng)用。今年早些時(shí)候，石油和天然氣公司瓦盧瑞克通過設(shè)計(jì)和3D打印一個(gè)對安全至關(guān)重要的水襯套部件，在海上設(shè)備制造方面取得了新的突破。據(jù)報(bào)道，該部件是為法國石油巨頭道達(dá)爾公司設(shè)計(jì)的，是首次使用WAAM工藝進(jìn)行3D打印的含壓部件。
在其他地方，一個(gè)由ABS、SembcorpMarine和3D Metalforge組成的合作團(tuán)隊(duì)最近為康菲石油公司的極地油輪安裝了最終端應(yīng)用的3D打印部件。這些打印件包括一個(gè)功能性離心泵軸、一個(gè)組合式鹽水/空氣噴射器噴嘴和一個(gè)污水泵聯(lián)接裝置，每一個(gè)都通過了嚴(yán)格的安全檢查。
中國的電弧熔絲金屬3D打印
在中國，也有一些做得不錯(cuò)的電弧熔絲金屬3D打印廠商，特別是南京英尼格瑪。在電弧增材制造方面，南京英尼格瑪算是業(yè)內(nèi)最早涉足的企業(yè)之一，已在這個(gè)行業(yè)深耕了十年之久，已掌握了電弧增材制造的整套技術(shù)，包括裝備、工藝、軟件和材料等，目前在國內(nèi)乃至國際已處于領(lǐng)先的地位。
ENIGMA ArcMan系列電弧增材制造系統(tǒng)（具體產(chǎn)品說明
https://a.eqxiu.com/s/CxHkSlN6），集專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、機(jī)器人應(yīng)用工程師等經(jīng)驗(yàn)于一身。實(shí)現(xiàn)高性能、高效率 、高性價(jià)比的大型金屬構(gòu)件的智能增材制造。從設(shè)計(jì)研發(fā)到制造維護(hù)，到突破傳統(tǒng)制造工藝的材料、結(jié)構(gòu)、功能一體化復(fù)雜構(gòu)件，無論是否具有豐富的電弧增材經(jīng)驗(yàn)，都可以朝“思”暮“享”。它采用電弧增材制造技術(shù)，能制造任意復(fù)雜程度的三維模型，工藝過程全自動，成型工件質(zhì)量高，目前成套產(chǎn)品已廣泛用于空航天，軍工，核電，船舶，汽車，石油石化等多個(gè)領(lǐng)域。
展開 △MetalXL
MetalXL使用機(jī)器人WAAM技術(shù)（電弧增材制造），可以在內(nèi)部對進(jìn)行大型工業(yè)3D金屬打印。軟件將工業(yè)機(jī)器人和電源連接在一起，并轉(zhuǎn)換為工業(yè)級3D金屬打印機(jī)，而CAPEX和OPEX則要低得多。MetalXL涵蓋了從端到端的工作流程，可一次完成從設(shè)計(jì)到零件的打印。MetalXL還具有先進(jìn)的功能，可提高生產(chǎn)率、材料的一致性能和連續(xù)監(jiān)控，包括自動校準(zhǔn)、動態(tài)傳感器、實(shí)時(shí)操作反饋和高分辨率數(shù)據(jù)記錄。
△MetalXL工作流程
WAAM技術(shù)（電弧增材制造）
MX3D以在阿姆斯特丹市中心的3D打印不銹鋼橋梁而聞名，被視為機(jī)器人電弧增材制造（WAAM）行業(yè)的先驅(qū)。因此，公司希望這項(xiàng)技術(shù)可以為石油、天然氣、海事和工具等重工業(yè)打開AM優(yōu)勢的大門。
△3D打印阿姆斯特丹不銹鋼橋
WAAM電弧熔絲3D打印技術(shù)（Wire Arc Additive Manufacture，WAAM）。一般情況下，WAAM是一種利用逐層熔覆原理，采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接（MIG）、鎢極惰性氣體保護(hù)焊接（TIG）以及等離子體焊接電源（PA）等焊機(jī)產(chǎn)生的電弧為熱源，熔化金屬絲材，并在程序的控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由線-面-體逐漸成形出金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
沉積效率高
絲材利用率高
整體制造周期短、成本低
對零件尺寸限制少
易于修復(fù)零件
不僅如此，這項(xiàng)技術(shù)還具有原位復(fù)合制造以及成形大尺寸零件的能力。
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電弧增材的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
電弧增材的最新內(nèi)容
金屬增材制造仿真概述
根據(jù)材料進(jìn)給方式，金屬增材制造技術(shù)主要可分為粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）兩大類，前者包括激光選區(qū)熔融技術(shù)和電子束選區(qū)熔融技術(shù)等，后者包括激光送粉增材制造技術(shù)、電子束送絲增材制造技術(shù)和電弧送絲增材制造技術(shù)等（見圖1）。然而，現(xiàn)階段金屬增材制造技術(shù)在構(gòu)件成形精度和力學(xué)性能等方面仍存在不足,成為制約其廣泛工業(yè)化應(yīng)用的瓶頸。
導(dǎo)讀：電弧增材制造技術(shù)以打印效率高、原材料成本低等優(yōu)勢而備受關(guān)注，配合CNC等加工設(shè)備可以快速的制造大型金屬工件，應(yīng)用于航空航天、汽車等眾多領(lǐng)域。
2023年9月5日，南極熊獲悉，電弧增材制造設(shè)備廠商融速科技即將發(fā)布一款新產(chǎn)品——電弧增材平臺AMmake T1，并即將亮相 2023 TCT Asia展會。
3.2.3 電弧增材制造技術(shù)
電弧增材制造(Wire and Arc Additive Manufacturing, WAAM)技術(shù)利用熔化極惰性氣體保護(hù)焊、非熔化鎢極惰性氣體保護(hù)焊及等離子弧焊等焊接方法產(chǎn)生的電弧作為熱源（圖5e），以金屬焊絲為原材料，在惰性氣體的環(huán)境下，通過逐層熔化與沉積的方式，實(shí)現(xiàn)零件快速成形。
電弧熔絲沉積技術(shù)
電弧熔絲沉積技術(shù)（WAAM）依靠焊接電弧熔化焊絲沉積成形，具有低成本，沉積效率高等優(yōu)點(diǎn)，適合較大體積復(fù)雜結(jié)構(gòu)的增材制造。電弧熱源熱輸入較大，在WAAM成形過程中易出現(xiàn)熱裂紋和氣孔，并產(chǎn)生嚴(yán)重的熱積累效應(yīng)，試樣下層經(jīng)受高溫?zé)岱e累和多次熱循環(huán)往往會發(fā)生晶粒粗化和晶粒取向改變，而熱應(yīng)力引起的材料變形則會導(dǎo)致成形精度下降。
這種工藝能夠提升金屬3D打印的焊接速度和沉積速度，它結(jié)合了線材電弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing，WAAM）和線材激光材料沉積（WLMD）兩種增材制造工藝。這兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，取決于系統(tǒng)。
激光工藝非常昂貴且沉積率低，電弧絲增材制造則是一種成熟而穩(wěn)健的工藝。
新廠房建成后將擁有120 臺金屬SLM 打印機(jī)、20 臺SLS 尼龍打印機(jī)及電弧增材3D 打印機(jī)、大型FFF 打印機(jī)、大型建筑3D 打印機(jī)若干臺，成為西南地區(qū)最大的增材制造打印中心。
該模型可用于弧焊、激光電弧復(fù)合焊以及增材制造模擬，相比于Comsol，計(jì)算效率和精度更高，并且該模型考慮了電磁力和外加磁場，如有需要，該模型還可耦合其他多能場輔助激光加工模擬。
在電弧增材制造方面，南京英尼格瑪算是業(yè)內(nèi)最早涉足的企業(yè)之一，已在這個(gè)行業(yè)深耕了十年之久，已掌握了電弧增材制造的整套技術(shù)，包括裝備、工藝、軟件和材料等，目前在國內(nèi)乃至國際已處于領(lǐng)先的地位。
在電弧增材制造方面，南京英尼格瑪算是業(yè)內(nèi)最早涉足的企業(yè)之一，已在這個(gè)行業(yè)深耕了十年之久，已掌握了電弧增材制造的整套技術(shù)，包括裝備、工藝、軟件和材料等，目前在國內(nèi)乃至國際已處于領(lǐng)先的地位。
△粘合劑噴射3D打印機(jī)
直接能量沉積（Direct Energy Deposition）
常用工藝：DED（直接金屬沉積）、WAAM（電弧增材制造）、LMD（激光材料沉積）
描述：這種方法通過擠壓金屬，無論是金屬粉末還是金屬絲，然后立即受到高能量的撞擊（可以通過等離子弧、激光或電子束實(shí)現(xiàn)熔化）。能量熔化金屬，熔池立即下降到3D空間，通過機(jī)械臂進(jìn)行位置操作。
