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自卸車貨箱

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創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時間:2021-12-14
自卸車貨箱圖1

自卸車貨箱的實(shí)例教程

利用catia軟件可完成自卸車模擬實(shí)際工況和負(fù)荷下的結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析,并通過對比安裝防擺架和不安裝防擺架工況下的計算,獲得了以往需要耗費(fèi)大量人力、物力和時間并通過實(shí)物試驗才能得到的數(shù)據(jù),從定量的角度分析防擺架以及整個上裝在自卸車舉升過程中應(yīng)力和形變的變化趨勢,為準(zhǔn)確評價自卸車防擺架作用提供了可信的數(shù)據(jù)。 基于catia自卸車防擺架裝置的功能分析.PDF
2020年開始,寬體自卸車行業(yè)開始向著兩個方向發(fā)展,一個是向更大噸位級發(fā)展,目前臨工、三一、徐工等廠家均推出了各自整車105噸、載重70噸級大噸級寬體自卸車;而山河智能、斗山等一些工程機(jī)械廠家也開始紛紛加入寬體車行業(yè),推出70噸級的寬體自卸車。再一個是為響應(yīng)國家“碳達(dá)峰、碳中和”,而向著電動化等新能源方向發(fā)展。目前以同力、臨工為代表的頭部企業(yè)除了向大噸位方向發(fā)展以外,紛紛推出了電動化、無人駕駛等車型。 這次同力重工第一批北交所上市,預(yù)示著彰顯中國特色的寬體自卸車行業(yè)更加“高光”的時代即將到來。
2.2.5 載荷條件 載荷的施加,根據(jù)自卸車的使用條件,載荷按55噸計算,按著實(shí)際使用條件,分布到副車架上。根據(jù)實(shí)際使用條件,模擬了三種工況:彎曲工況,扭轉(zhuǎn)工況,轉(zhuǎn)彎工況。計算時,由于動力總成、駕駛室、油箱,電瓶等相對于載荷質(zhì)量較小,且考察的主要指標(biāo)是整體鑄造橫梁,它們質(zhì)量對整體橫梁影響很小,所以計算時忽略了這幾處的質(zhì)量。 2.2.6 單元質(zhì)量檢查 在單元劃分時,殼單元主要控制了斜度(skewness)、錐度(taper)、雅可比(jacobian)、及長寬比(aspect ratio)。實(shí)體單元主要控制了棱長比(aspect ratio)、面翹曲(warping)及雅可比(jacobian)。
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本文介紹使用HyperWorks軟件,針對某自卸車前軸主銷斷裂失效現(xiàn)象進(jìn)行有限元分析確定問題的本質(zhì),由于超載導(dǎo)致該自卸車前軸主銷已無法滿足目前使用,遂進(jìn)行新產(chǎn)品立項以徹底解決該嚴(yán)重失效問題并拓寬產(chǎn)品梯度。在新產(chǎn)品設(shè)計過程中通過使用HyperMesh建立完整的前軸有限元模型,使用RADIOSS(BulkData)模塊完成了對該模型的非線性準(zhǔn)靜態(tài)分析,其分析結(jié)果為產(chǎn)品設(shè)計提供了參考依據(jù),從而為汽車前軸零部件強(qiáng)度校核提供了一種有效方法。 高銀峰_HyperWorks在自卸車前軸設(shè)計中的應(yīng)用.pdf
自卸車副車架結(jié)構(gòu)模態(tài)分析 1. 問題描述 在車輛設(shè)計中,副車架作為車身主要重量的承載體,在工程應(yīng)用中承受復(fù)雜的載荷,如承載卸料是舉升作用產(chǎn)生的集中力與滿載時傳遞全部受力到主車架,是決定整車壽命的的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。車架工作時產(chǎn)生的振動,會加速某些零部件的損壞,進(jìn)而影響到整體車況。因此副車架的模態(tài)分析、模態(tài)參數(shù)識別,對整車動力性能分析、降低整車振動、減少部件的疲勞失效有著重要的作用。 車架模型,由副車架及安裝在副車架上的舉升裝置裝配而成,使用steel材料。重點(diǎn)考察車架系統(tǒng)模態(tài)參數(shù),得到車架自用模態(tài)參數(shù)(前10階)及該車架在工作狀態(tài)下的模態(tài)參數(shù)(前4階)。 2. 技術(shù)參數(shù) 2.1 副車架材料: 材料選擇為:鋼stee,選擇軟件默認(rèn)材料。 2.2 三維模型如下圖所示 1.1 問題分析 副車架是由這些零部件按照一定的裝配關(guān)系裝配在一起的裝配體,主要是采用焊接形式連接在一起。 這里計算自由模態(tài)下的激勵頻率及約束模態(tài)下(將副車架底部兩根縱梁底面設(shè)置為固定約束)的激勵頻率。 2.
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自卸車貨箱圖2

自卸車貨箱的最新內(nèi)容

“ 不忘初心,不問歸路。” 礦用自卸車時我們生活中常見的工程機(jī)械
11月15日,北交所鳴鑼開市。同力重工作為首批81家企業(yè)之一,登陸北交所上市。同力重工2005年成立,是國內(nèi)首家研發(fā)、生產(chǎn)非公路寬體自卸車的專業(yè)企業(yè),首創(chuàng)了非公路自卸車這一全新產(chǎn)品,開創(chuàng)了工程機(jī)械行業(yè)一個全新的細(xì)分行業(yè)。 寬體自卸車是非公路自卸車的一種,是在傳統(tǒng)6×4公路自卸基礎(chǔ)上“加寬”演化而來,與公路自卸車相比,載重更大,整車質(zhì)心更低。匹配大馬力發(fā)動機(jī)、專用變速箱,加強(qiáng)型車架、懸架及車橋,
基于SimSolid的燃料電池自卸車結(jié)構(gòu)性能分析.pdf
自卸車副車架結(jié)構(gòu)模態(tài)分析 1. 問題描述 在車輛設(shè)計中,副車架作為車身主要重量的承載體,在工程應(yīng)用中承受復(fù)雜的載荷,如承載卸料是舉升作用產(chǎn)生的集中力與滿載時傳遞全部受力到主車架,是決定整車壽命的的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。車架工作時產(chǎn)生的振動,會加速某些零部件的損壞,進(jìn)而影響到整體車況。因此副車架的模態(tài)分析、模態(tài)參數(shù)識別,對整車動力性能分析、降低整車振動、減少部件的疲勞失效有著重要的作用。
行業(yè):重型機(jī)械 挑戰(zhàn):增加負(fù)載能力 ; 減重 ; 達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品壽命 Altair 解決方案:利用 HyperWorks 仿真驅(qū) 動設(shè)計進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,通 過 OptiStruct 進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu) 化,并利用后處理工具 HyperView 快速呈現(xiàn)分析 結(jié)果 優(yōu)點(diǎn):降低材料成本 ; 提高有效負(fù)載性能 ; 提高分析效率 背景介紹
最近參與了某駕駛室的防滾翻(ROPS)仿真分析,該仿真分為三個階段:1.側(cè)向加載,直至結(jié)構(gòu)滿足最小側(cè)向加載力和最小側(cè)向吸能要求;2.垂向加載。滿足側(cè)向加載要求以后,在變形后的駕駛室上加載垂向載荷,并滿足垂向加載力要求;3.縱向加載。滿足垂向加載要求以后,再施加縱向的加載力,直至滿足最小縱向加載力。以上加載過程中,結(jié)構(gòu)變形均不得侵入代表駕駛員活動范圍的DLV。
作者:蘇峰,王永飛,陳建強(qiáng) (中國包頭北奔重型汽車有限公司,包頭 041032) 摘 要:本文以現(xiàn)有北奔重型自卸車車架為基礎(chǔ)上,通過更改車架上的局部結(jié)構(gòu),對更改后的局部結(jié)構(gòu)及車架建立了有限元模型,利用NASTRAN軟件進(jìn)行求解計算。根據(jù)此類車型實(shí)際使用情況,對車架的彎曲、扭轉(zhuǎn)及急轉(zhuǎn)彎等工況進(jìn)行了車架的強(qiáng)度分析,得到新設(shè)計結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后相應(yīng)工況下應(yīng)力分布云圖。 關(guān)鍵詞:車架;整體結(jié)構(gòu)橫梁
鉸接式自卸車是為適應(yīng)復(fù)雜路況與惡劣氣候條件應(yīng)運(yùn)而生的一種非公路運(yùn)輸設(shè)備。與剛性自卸車相比,鉸接式自卸車引入了附加的自由度,從而使車輛具有更好的機(jī)動性和更廣泛的適應(yīng)性。 隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采與工程機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展,鉸接式自卸車得到了越來越廣泛的應(yīng)用。因此,建立整車虛擬樣機(jī)動力學(xué)模型,研究鉸接式自卸車的動力學(xué)性能,對于鉸接式自卸車的研究與制造具有重要的科研意義和工程應(yīng)用價值。本文以某公司
自卸車連接支架是自卸車車廂上連接車廂側(cè)板與頂蓋的一部分,由于自卸車在使用過程中,車蓋需要長期不停的閉合,這對連接支架的力學(xué)性能提出了很高的要求,其使用壽命直接關(guān)系著自卸車整裝車的壽命,對其研究有著重大意義,本文基于SimSolid軟件對連接支架做出簡單的靜力學(xué)分析。
近日,日本機(jī)械設(shè)備商小松(Komatsu)開發(fā)出無人駕駛挖掘機(jī)及自卸車,利用人工智能(AI)技術(shù)配合攝像頭及傳感器,可在環(huán)境復(fù)雜多變的城市地盤中運(yùn)作。小松正在為該挖掘機(jī)及自卸車進(jìn)行實(shí)證試驗,力爭盡早投入實(shí)際應(yīng)用。 ▲小松無人駕駛挖掘機(jī)及自卸車,可配合使用。(Komatsu官網(wǎng)圖片) 小松本次開發(fā)了兩款作業(yè)車,一輛為挖掘機(jī),一輛為履帶式自卸車。挖掘機(jī)通過攝像頭等探測障礙物