物料編碼
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
物料編碼的實例教程
三、SOLIDWORKS物料編碼工具SolidKits Coding編碼功能簡介：
批量編碼程序界面
? 分類碼編碼規則：分類碼的麻煩在于分類規則級聯特性的定義和維護，本編碼工具支持分類碼編碼規則的批量導入功能；
? 隸屬碼編碼應用：隸屬碼是手工時代的產物，已經不適合當前的信息化編碼要求，特殊情況下如果需要，也可以提供隸屬碼編碼支持；
? 編碼容量的擴展：企業發展的速度往往超出了當初設立編碼時的考慮，可能會遇到編碼容量不夠的情況，本編碼可以將10進制編碼規則擴展為36進制，長度不變的情況下，直接擴大600倍的容量，原本只夠一年的編碼數量，現在可以多達數百年，后顧無憂；
? 多系統編碼方案：企業信息化的目標之一是數據集成，作為各個工具和系統，以及不同部門所需要的物料編碼，一致性是困擾企業的一個問題，本編碼可支持多系統查重以及多系統編碼，可有效解決該問題；
? 協同編碼的重碼規避：編碼畢竟需要操作時間，如果多人恰巧同時采用同一個編碼規則，就有可能產生重碼，本編碼采用實時緩存機制，從而避免這種偶發性重碼問題；
? 新物料生成編碼：采用PDM的模板卡生成編碼，同時生成新物料文件；
? 現有物料重置編碼：采用PDM數據卡或者直接針對單個文件，進行編碼生成或重置；
? 批量編碼功能：針對總裝提取結構樹，或者針對選中的文件列表，實現批量設置編碼分類以及批量生成編碼，極大提升編碼效率；
? 分段編碼的要求：在人工編碼階段，可能需要給不同人員分配不同碼段，本編碼工具支持分段編碼的定義；
? 流水碼位置的調整：常規編碼的流水碼在末尾，目的是便于查重，特殊情況下流水碼需要放置在中間，本編碼工具支持流水碼在中間位置；
? 空碼回收重用：可對刪除的編碼號段重新使用；
豐富的編碼設置選項
展開 項目目標
縮短零部件選型和創建時間，提高現有零部件數據重用率
紙質目錄描述：
標準文件：生成讀取標準文檔的代碼
PLM搜索：在Teamcenter?中搜索物料編碼（如果需要，還有相應的CAD模型）
BOM管理：如果有，直接使用物料編碼（以及適用的CAD模型）
創建新的物料編碼：如果Teamcenter中不存在，則使用Teamcenter?分類標準創建新的物料編碼
CAD管理：請求管理員在NX?中創建零部件族成員
向數字目錄轉型之后的好處：
通過規則引擎管理所有的標準編碼和商業編碼
功能搜索（根據特征）
幾何搜索
幾何/元數據零部件比較
動態創建BOM和CAD模型描述
引入CADENAS零部件智能管理系統之后的對比
標準文件：嵌入到CADENAS軟件系統
目錄搜索：使用CADENAS?的PartDataManager，通過代碼和/或功能在物料清單里進行搜索
BOM管理：如果Teamcenter?中已存在，直接調用BOM編碼和CAD模型
創建新的BOM編碼：如果以前從未使用過，則創建已分類的新BOM編碼
CAD管理：如果以前從未使用過，則在Teamcenter?中創建鏈接到BOM編碼的CAD模型
總結：
找到已有零部件并重復使用意味著可以節省大量時間, 顯著降低不必要的標準件和外購件引起的成本的顯著上升。戰略性零部件數據管理系統現已成為PLM/ERP的有效補充。
展開 我們在處整理BOM時，有一件比較麻煩的工作，就是要從物料庫里找到對應的元器件的物料編碼并填入BOM中。我們通常的做法就是在物料庫里每種物料逐一搜索，把對應的元器件的物料編碼找出來，并填到BOM里。這種工作雖然沒什么難度，但是如果BOM的元器件種類很多，有幾百種時，那么這個工作量是非常龐大的，人重復的操作幾百次，很容易出現錯誤。如果用有錯誤的BOM去貼片，那么貼出來的電路板就會存很大的問題，給研發工作帶來很多不便。如果是生產的BOM出現錯誤，那么就是給公司帶來巨大的經濟損失。那么有沒有一種快捷的方法把物料編碼快速匹配到BOM里，而且沒有錯誤呢？
上次我們使用VBA解決了這個問題，現在我們使用python來解決這個問題。
這是物料庫，里面存放了元器件的規格描述和料號等信息。現在需要從這個物料庫找出以下BOM中元器件的料號，并一一對應填寫出來。
展開 4 PLM系統中BOM物料管理應用
在產品全生命周期中，存在著各式各樣的物料清單文件(BOM)，從類別上大致分為設計BOM(Engineering BOM，EBOM)，工藝BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，質量BOM(Quality BOM，QBOM)和成本BOM(Cost BOM)各種都是有其產品類型、應用領域等特定條件鎖定，其產生及應用對產品研發及制造過程都有著密切的關系，如果把產品的設計數據(包括EBOM，PPBOM，MBOM)視為單一的產品數據源，則上述的各種BOM文件可以看成這個單一數據源在產品類型，應用部門和生產周期上的產品數據的視圖，要管理好這個單一數據源，我們認為可以從以應用PLM系統的下幾個方面進行管理。
4.1 規范物料命名，物料/BOM編碼規則簡易化
目前制造行業內物料編碼主要由賦議編碼和流水編碼組成，且各公司編碼規則各有差異，行業內無統一標準。并且存在賦議編碼規則復雜，缺乏拓展性流水編碼和賦議編碼無法直觀從編碼匯總看出相互間的關聯等問題。
因此往往在實際擔當業務操做層面會出現即使物料信息錄入系統但部分相關部門不知道物料的具體信息及物料和物料/BOM間的關系，導致一線員工往往無視物料/BOM信息，更青睞與采用線下手動管理。因此建議同一行業企業在執行物料編碼規則時可以通過行業標準和公司標準結合的形式制定。
物料命名規范化后，PLM系統以對應的邏輯部署該模塊功能，使其自動生成與物料編碼相匹配的物料描述，減少因開放性信息輸入導致的描述不規范。
展開 或者幫您快速完成2D到3D的轉換、3D設計參數化/模塊化/自動化的高級進階，針對您特定業務需求進行開發定制，實現批量、自動操作或作業，比如批量歷史數據規范、批量導入屬性、批量替換模板、批量生成編碼、批量重命名、自動生成BOM、自動實現ERP系統集成。通過定制化培訓服務，企業可充分發揮出3D設計的優勢和價值，大幅度提升設計效率。
SOLIDWORKS PDM項目實施服務：
SOLIDWORKS PDM是一款功能強大且最具人性化的產品數據管理平臺，易于部署、易于使用、易于擴展。我們可為您提供研發管理咨詢及實施服務，幫您規劃和定制適合您企業的圖文檔管理、物料編碼管理、工作流程及電子審簽管理、設計變更管理、權限管理、協同設計管理、版本管理、BOM管理、企業報表管理、ERP系統集成、異地協同管理等一系列PDM實施項目。企業通過PDM實施及落地，可保障產品數據安全、提升協同效率、提升數據準確性，更能實現有效的系統集成。
SolidKits培訓以及實施服務：
Solidkits系列軟件，覆蓋企業3D研發設計的各個業務，包括自動設計、物料編碼、BOM報表、系統集成、數據管理、標準件庫等各范疇，并針對機械設計、電氣設計、PDM系統、ERP系統等有對應的插件和工具。這些軟件均為完整的解決方案，而非單個功能補丁。我們提供針對這些軟件的用戶培訓、管理員培訓，以及針對企業特殊需求的定制實施、定制開發服務。SolidKits系列軟件，是一系列集成了產品知識、業務邏輯的增效工具軟件，使用這些軟件，比人工直接操作至少提效5倍，平均提效數十倍，更有提效數百倍的應用案例。
活動截止日期：2022年6月30日
注：本活動最終解釋權歸本公司所有
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，如果多人恰巧同時采用同一個編碼規則，就有可能產生重碼，本編碼采用實時緩存機制，從而避免這種偶發性重碼問題；
? 新物料生成編碼：采用PDM的模板卡生成編碼，同時生成新物料文件；
? 現有物料重置編碼：采用PDM數據卡或者直接針對單個文件，進行編碼生成或重置；
? 批量編碼功能：針對總裝提取結構樹，或者針對選中的文件列表，實現批量設置編碼分類以及批量生成編碼，極大提升編碼效率；
?
物料的編碼混亂，經常編碼和物料不對版。產品的采標率太低。
3集成化 多種不同格式的數據無法共享。多種高效的設計軟件不能為后期的BOM提供數據。
4數據安全 已經審核的文檔沒能有權限控制。病毒及系統問題導致數據丟失的現象日趨嚴重。
5數據管控 數據的合法性、準確性 、唯一性 不能保證，數據之間的關聯性不能體現。數據之間的借用關系不能體現，BOM準確性問題，隨意發明零件問題。
物料管理就是嚴格管理好數字，包括訂單號、物料編碼、儲位號、數量、日期等，以及數量間清晰的加減乘除關系。
七、階段成果回顧
改善其實不是一個專門的話題，而是日常工作的一部分。每個改善團隊成員，都能在改善活動中不斷積累、不斷進步、在一番努力之后，階段性的成果悄然而至了。面對最近的 SMT 制程診斷（如圖 47、圖 48），我們只會說：改善無止境、更上一層樓。
我們可為您提供研發管理咨詢及實施服務，幫您規劃和定制適合您企業的圖文檔管理、物料編碼管理、工作流程及電子審簽管理、設計變更管理、權限管理、協同設計管理、版本管理、BOM管理、企業報表管理、ERP系統集成、異地協同管理等一系列PDM實施項目。企業通過PDM實施及落地，可保障產品數據安全、提升協同效率、提升數據準確性，更能實現有效的系統集成。
設計師先在BOM系統中創建物料編碼，再在Windchill系統創建編碼相同的CAD數據開展詳細設計。Windchill中的CAD數據去除格式尾綴后的編碼與BOM系統中產品數據編碼相同，并通過數據庫中間表建立數據鏈接，各類信息在相同編碼的BOM數據和CAD數據之間傳遞，通過在BOM系統增加記錄CAD數據編碼的超鏈接字段，可實時跳轉到CAD數據詳細信息頁面，方便開展設計工作。
培訓時間：2022年2月25日 14:00-15:00
培訓內容：
人工編碼的局限性以及實現協同的困難；
不借助PDM/ERP系統，如何實現分類碼的協同編碼；
改型產品如何自動判斷需要編碼的物料；
從批量編碼到自動出BOM的最佳路線。
05
編帶方式
有些工程師設計的時候，會把物料編碼寫的非常詳細，精確到編帶方式。雖然0402的電阻有三種編帶方式，但平時用的主要都是7寸盤，每盤10k個。
因此建議同一行業企業在執行物料編碼規則時可以通過行業標準和公司標準結合的形式制定。
物料命名規范化后，PLM系統以對應的邏輯部署該模塊功能，使其自動生成與物料編碼相匹配的物料描述，減少因開放性信息輸入導致的描述不規范。
項目目標
縮短零部件選型和創建時間，提高現有零部件數據重用率
紙質目錄描述：
標準文件：生成讀取標準文檔的代碼
PLM搜索：在Teamcenter?中搜索物料編碼（如果需要，還有相應的CAD模型）
BOM管理：如果有，直接使用物料編碼（以及適用的CAD模型）
創建新的物料編碼：如果Teamcenter中不存在
我們在處整理BOM時，有一件比較麻煩的工作，就是要從物料庫里找到對應的元器件的物料編碼并填入BOM中。我們通常的做法就是在物料庫里每種物料逐一搜索，把對應的元器件的物料編碼找出來，并填到BOM里。這種工作雖然沒什么難度，但是如果BOM的元器件種類很多，有幾百種時，那么這個工作量是非常龐大的，人重復的操作幾百次，很容易出現錯誤。
