物料編碼的案例
SOLIDWORKS物料編碼工具SolidKits Coding
三、SOLIDWORKS物料編碼工具SolidKits Coding編碼功能簡(jiǎn)介：
批量編碼程序界面
? 分類碼編碼規(guī)則：分類碼的麻煩在于分類規(guī)則級(jí)聯(lián)特性的定義和維護(hù)，本編碼工具支持分類碼編碼規(guī)則的批量導(dǎo)入功能；
? 隸屬碼編碼應(yīng)用：隸屬碼是手工時(shí)代的產(chǎn)物，已經(jīng)不適合當(dāng)前的信息化編碼要求，特殊情況下如果需要，也可以提供隸屬碼編碼支持；
? 編碼容量的擴(kuò)展：企業(yè)發(fā)展的速度往往超出了當(dāng)初設(shè)立編碼時(shí)的考慮，可能會(huì)遇到編碼容量不夠的情況，本編碼可以將10進(jìn)制編碼規(guī)則擴(kuò)展為36進(jìn)制，長(zhǎng)度不變的情況下，直接擴(kuò)大600倍的容量，原本只夠一年的編碼數(shù)量，現(xiàn)在可以多達(dá)數(shù)百年，后顧無憂；
? 多系統(tǒng)編碼方案：企業(yè)信息化的目標(biāo)之一是數(shù)據(jù)集成，作為各個(gè)工具和系統(tǒng)，以及不同部門所需要的物料編碼，一致性是困擾企業(yè)的一個(gè)問題，本編碼可支持多系統(tǒng)查重以及多系統(tǒng)編碼，可有效解決該問題；
? 協(xié)同編碼的重碼規(guī)避：編碼畢竟需要操作時(shí)間，如果多人恰巧同時(shí)采用同一個(gè)編碼規(guī)則，就有可能產(chǎn)生重碼，本編碼采用實(shí)時(shí)緩存機(jī)制，從而避免這種偶發(fā)性重碼問題；
? 新物料生成編碼：采用PDM的模板卡生成編碼，同時(shí)生成新物料文件；
? 現(xiàn)有物料重置編碼：采用PDM數(shù)據(jù)卡或者直接針對(duì)單個(gè)文件，進(jìn)行編碼生成或重置；
? 批量編碼功能：針對(duì)總裝提取結(jié)構(gòu)樹，或者針對(duì)選中的文件列表，實(shí)現(xiàn)批量設(shè)置編碼分類以及批量生成編碼，極大提升編碼效率；
? 分段編碼的要求：在人工編碼階段，可能需要給不同人員分配不同碼段，本編碼工具支持分段編碼的定義；
? 流水碼位置的調(diào)整：常規(guī)編碼的流水碼在末尾，目的是便于查重，特殊情況下流水碼需要放置在中間，本編碼工具支持流水碼在中間位置；
? 空碼回收重用：可對(duì)刪除的編碼號(hào)段重新使用；
豐富的編碼設(shè)置選項(xiàng)
展開 GE oil & gas從紙質(zhì)目錄到數(shù)字目錄
項(xiàng)目目標(biāo)
縮短零部件選型和創(chuàng)建時(shí)間，提高現(xiàn)有零部件數(shù)據(jù)重用率
紙質(zhì)目錄描述：
標(biāo)準(zhǔn)文件：生成讀取標(biāo)準(zhǔn)文檔的代碼
PLM搜索：在Teamcenter?中搜索物料編碼（如果需要，還有相應(yīng)的CAD模型）
BOM管理：如果有，直接使用物料編碼（以及適用的CAD模型）
創(chuàng)建新的物料編碼：如果Teamcenter中不存在，則使用Teamcenter?分類標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建新的物料編碼
CAD管理：請(qǐng)求管理員在NX?中創(chuàng)建零部件族成員
向數(shù)字目錄轉(zhuǎn)型之后的好處：
通過規(guī)則引擎管理所有的標(biāo)準(zhǔn)編碼和商業(yè)編碼
功能搜索（根據(jù)特征）
幾何搜索
幾何/元數(shù)據(jù)零部件比較
動(dòng)態(tài)創(chuàng)建BOM和CAD模型描述
引入CADENAS零部件智能管理系統(tǒng)之后的對(duì)比
標(biāo)準(zhǔn)文件：嵌入到CADENAS軟件系統(tǒng)
目錄搜索：使用CADENAS?的PartDataManager，通過代碼和/或功能在物料清單里進(jìn)行搜索
BOM管理：如果Teamcenter?中已存在，直接調(diào)用BOM編碼和CAD模型
創(chuàng)建新的BOM編碼：如果以前從未使用過，則創(chuàng)建已分類的新BOM編碼
CAD管理：如果以前從未使用過，則在Teamcenter?中創(chuàng)建鏈接到BOM編碼的CAD模型
總結(jié)：
找到已有零部件并重復(fù)使用意味著可以節(jié)省大量時(shí)間, 顯著降低不必要的標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件引起的成本的顯著上升。戰(zhàn)略性零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)現(xiàn)已成為PLM/ERP的有效補(bǔ)充。
展開 如何使用python快速?gòu)?em>物料庫(kù)中匹配出BOM里元器件的料號(hào)
我們?cè)谔幷鞡OM時(shí)，有一件比較麻煩的工作，就是要從物料庫(kù)里找到對(duì)應(yīng)的元器件的物料編碼并填入BOM中。我們通常的做法就是在物料庫(kù)里每種物料逐一搜索，把對(duì)應(yīng)的元器件的物料編碼找出來，并填到BOM里。這種工作雖然沒什么難度，但是如果BOM的元器件種類很多，有幾百種時(shí)，那么這個(gè)工作量是非常龐大的，人重復(fù)的操作幾百次，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。如果用有錯(cuò)誤的BOM去貼片，那么貼出來的電路板就會(huì)存很大的問題，給研發(fā)工作帶來很多不便。如果是生產(chǎn)的BOM出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么就是給公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。那么有沒有一種快捷的方法把物料編碼快速匹配到BOM里，而且沒有錯(cuò)誤呢？
上次我們使用VBA解決了這個(gè)問題，現(xiàn)在我們使用python來解決這個(gè)問題。
這是物料庫(kù)，里面存放了元器件的規(guī)格描述和料號(hào)等信息。現(xiàn)在需要從這個(gè)物料庫(kù)找出以下BOM中元器件的料號(hào)，并一一對(duì)應(yīng)填寫出來。
展開 PLM系統(tǒng)中的BOM物料管理探討
4 PLM系統(tǒng)中BOM物料管理應(yīng)用
在產(chǎn)品全生命周期中，存在著各式各樣的物料清單文件(BOM)，從類別上大致分為設(shè)計(jì)BOM(Engineering BOM，EBOM)，工藝BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，質(zhì)量BOM(Quality BOM，QBOM)和成本BOM(Cost BOM)各種都是有其產(chǎn)品類型、應(yīng)用領(lǐng)域等特定條件鎖定，其產(chǎn)生及應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品研發(fā)及制造過程都有著密切的關(guān)系，如果把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(包括EBOM，PPBOM，MBOM)視為單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，則上述的各種BOM文件可以看成這個(gè)單一數(shù)據(jù)源在產(chǎn)品類型，應(yīng)用部門和生產(chǎn)周期上的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的視圖，要管理好這個(gè)單一數(shù)據(jù)源，我們認(rèn)為可以從以應(yīng)用PLM系統(tǒng)的下幾個(gè)方面進(jìn)行管理。
4.1 規(guī)范物料命名，物料/BOM編碼規(guī)則簡(jiǎn)易化
目前制造行業(yè)內(nèi)物料編碼主要由賦議編碼和流水編碼組成，且各公司編碼規(guī)則各有差異，行業(yè)內(nèi)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。并且存在賦議編碼規(guī)則復(fù)雜，缺乏拓展性流水編碼和賦議編碼無法直觀從編碼匯總看出相互間的關(guān)聯(lián)等問題。
因此往往在實(shí)際擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)操做層面會(huì)出現(xiàn)即使物料信息錄入系統(tǒng)但部分相關(guān)部門不知道物料的具體信息及物料和物料/BOM間的關(guān)系，導(dǎo)致一線員工往往無視物料/BOM信息，更青睞與采用線下手動(dòng)管理。因此建議同一行業(yè)企業(yè)在執(zhí)行物料編碼規(guī)則時(shí)可以通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合的形式制定。
物料命名規(guī)范化后，PLM系統(tǒng)以對(duì)應(yīng)的邏輯部署該模塊功能，使其自動(dòng)生成與物料編碼相匹配的物料描述，減少因開放性信息輸入導(dǎo)致的描述不規(guī)范。
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SOLIDWORKS PDM項(xiàng)目實(shí)施服務(wù)：
SOLIDWORKS PDM是一款功能強(qiáng)大且最具人性化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，易于部署、易于使用、易于擴(kuò)展。我們可為您提供研發(fā)管理咨詢及實(shí)施服務(wù)，幫您規(guī)劃和定制適合您企業(yè)的圖文檔管理、物料編碼管理、工作流程及電子審簽管理、設(shè)計(jì)變更管理、權(quán)限管理、協(xié)同設(shè)計(jì)管理、版本管理、BOM管理、企業(yè)報(bào)表管理、ERP系統(tǒng)集成、異地協(xié)同管理等一系列PDM實(shí)施項(xiàng)目。企業(yè)通過PDM實(shí)施及落地，可保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全、提升協(xié)同效率、提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，更能實(shí)現(xiàn)有效的系統(tǒng)集成。
SolidKits培訓(xùn)以及實(shí)施服務(wù)：
Solidkits系列軟件，覆蓋企業(yè)3D研發(fā)設(shè)計(jì)的各個(gè)業(yè)務(wù)，包括自動(dòng)設(shè)計(jì)、物料編碼、BOM報(bào)表、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)管理、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)等各范疇，并針對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等有對(duì)應(yīng)的插件和工具。這些軟件均為完整的解決方案，而非單個(gè)功能補(bǔ)丁。我們提供針對(duì)這些軟件的用戶培訓(xùn)、管理員培訓(xùn)，以及針對(duì)企業(yè)特殊需求的定制實(shí)施、定制開發(fā)服務(wù)。SolidKits系列軟件，是一系列集成了產(chǎn)品知識(shí)、業(yè)務(wù)邏輯的增效工具軟件，使用這些軟件，比人工直接操作至少提效5倍，平均提效數(shù)十倍，更有提效數(shù)百倍的應(yīng)用案例。
活動(dòng)截止日期：2022年6月30日
注：本活動(dòng)最終解釋權(quán)歸本公司所有
展開 智邦國(guó)際ERP管理系統(tǒng)利弊？主要功能有什么？
物料成百上千，每天出入庫(kù)頻繁，單據(jù)收發(fā)量大，錄入不及時(shí)，數(shù)據(jù)很紊亂，加班加點(diǎn)忙不完？物料編碼不統(tǒng)一，手工單據(jù)不可靠，業(yè)務(wù)交接很混亂？同個(gè)物料相見不相識(shí)，要么沒編號(hào)，要么找不到，車間現(xiàn)場(chǎng)堆積如山，生產(chǎn)過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產(chǎn)車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業(yè)管理層的心病！智邦國(guó)際制造業(yè)ERP系統(tǒng)全方位生產(chǎn)車間物料管理，能夠讓企業(yè)對(duì)癥下藥，藥到病除，一套系統(tǒng)解決所有問題！
有了智邦國(guó)際制造業(yè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)車間物料管理這個(gè)大招，從供應(yīng)商、采購(gòu)、到貨、出入庫(kù)等常規(guī)業(yè)務(wù)，到領(lǐng)料、退料、廢料等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，物料信息全部互聯(lián)互通，狀態(tài)過程一目了然。如同一套專業(yè)全面的生產(chǎn)車間物料管理一站式解決方案，為現(xiàn)實(shí)中每種物料，建立編碼、格式統(tǒng)一的數(shù)字化“身份證”。從錄入系統(tǒng)那刻開始，每個(gè)物料流轉(zhuǎn)的每個(gè)軌跡，都被系統(tǒng)自動(dòng)記錄和多維呈現(xiàn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產(chǎn)車間物料管理難題！
生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)環(huán)相扣，物料流轉(zhuǎn)可視可控
縱觀企業(yè)全局，業(yè)務(wù)流程脫節(jié)，手工填表制單，過程細(xì)節(jié)經(jīng)常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產(chǎn)物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產(chǎn)型企業(yè)，目前仍處于傳統(tǒng)黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。
智邦國(guó)際制造業(yè)ERP系統(tǒng)，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對(duì)所有業(yè)務(wù)全方位透視。基于此，從生產(chǎn)物料管理流程的源頭生產(chǎn)領(lǐng)料開始，實(shí)現(xiàn)流程無縫銜接，業(yè)務(wù)一鍵流轉(zhuǎn)。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，并且支持這些單據(jù)同時(shí)生成一個(gè)領(lǐng)料單。還可一次批量導(dǎo)入現(xiàn)成領(lǐng)料單，數(shù)據(jù)無縫融入已有流程。而生產(chǎn)領(lǐng)料的后續(xù)環(huán)節(jié)，比如，退料、廢料、入庫(kù)等，同樣可以一鍵自動(dòng)流轉(zhuǎn)。快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)料流程環(huán)環(huán)相扣，是不是很方便？
展開 什么樣的生產(chǎn)管理軟件適合制造業(yè)實(shí)施？
物料成百上千，每天出入庫(kù)頻繁，單據(jù)收發(fā)量大，錄入不及時(shí)，數(shù)據(jù)很紊亂，加班加點(diǎn)忙不完？物料編碼不統(tǒng)一，手工單據(jù)不可靠，業(yè)務(wù)交接很混亂？同個(gè)物料相見不相識(shí)，要么沒編號(hào)，要么找不到，車間現(xiàn)場(chǎng)堆積如山，生產(chǎn)過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產(chǎn)車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業(yè)管理層的心病！智邦國(guó)際ERP系統(tǒng)全方位生產(chǎn)車間物料管理，能夠讓企業(yè)對(duì)癥下藥，藥到病除，一套系統(tǒng)解決所有問題！
有了智邦國(guó)際ERP系統(tǒng)生產(chǎn)車間物料管理這個(gè)大招，從供應(yīng)商、采購(gòu)、到貨、出入庫(kù)等常規(guī)業(yè)務(wù)，到領(lǐng)料、退料、廢料等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，物料信息全部互聯(lián)互通，狀態(tài)過程一目了然。如同一套專業(yè)全面的生產(chǎn)車間物料管理一站式解決方案，為現(xiàn)實(shí)中每種物料，建立編碼、格式統(tǒng)一的數(shù)字化“身份證”。從錄入系統(tǒng)那刻開始，每個(gè)物料流轉(zhuǎn)的每個(gè)軌跡，都被系統(tǒng)自動(dòng)記錄和多維呈現(xiàn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產(chǎn)車間物料管理難題！
生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)環(huán)相扣，物料流轉(zhuǎn)可視可控
縱觀企業(yè)全局，業(yè)務(wù)流程脫節(jié)，手工填表制單，過程細(xì)節(jié)經(jīng)常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產(chǎn)物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產(chǎn)型企業(yè)，目前仍處于傳統(tǒng)黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。
智邦國(guó)際ERP系統(tǒng)，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對(duì)所有業(yè)務(wù)全方位透視。基于此，從生產(chǎn)物料管理流程的源頭生產(chǎn)領(lǐng)料開始，實(shí)現(xiàn)流程無縫銜接，業(yè)務(wù)一鍵流轉(zhuǎn)。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，并且支持這些單據(jù)同時(shí)生成一個(gè)領(lǐng)料單。還可一次批量導(dǎo)入現(xiàn)成領(lǐng)料單，數(shù)據(jù)無縫融入已有流程。而生產(chǎn)領(lǐng)料的后續(xù)環(huán)節(jié)，比如，退料、廢料、入庫(kù)等，同樣可以一鍵自動(dòng)流轉(zhuǎn)。快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)料流程環(huán)環(huán)相扣，是不是很方便？
展開 eB 與 Substation 進(jìn)行數(shù)據(jù)信息貫通的研究
利用 Substation 中設(shè)備屬性數(shù)據(jù)庫(kù)的可擴(kuò)展性，根據(jù)國(guó)網(wǎng)物料編碼體系將物料編碼、設(shè)備常用電氣屬性等數(shù)據(jù)以自定義屬性的方式添加到產(chǎn)品型號(hào)模型板中。通過 Substation 軟件的屬性查詢功能，可以通過關(guān)鍵字段快速查找出對(duì)應(yīng)的電氣設(shè)備進(jìn)行插入或替換，提高同類型工程的復(fù)用效率，并為斷面圖生成詳細(xì)的材料清冊(cè)以及施工管理提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。在 Substation 中自定義的設(shè)備屬性以及產(chǎn)品型號(hào)錄入模板如下圖所示。
圖3 Substation 中自定義設(shè)備屬性和產(chǎn)品型號(hào)屬性模板
由于 Substation 中的模型被賦予了屬性信息，在進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)時(shí)，可以準(zhǔn)確、快速地統(tǒng)計(jì)出不同區(qū)域的設(shè)備信息。如下圖所示為 Substation 中自動(dòng)統(tǒng)計(jì)得到的設(shè)備材料表。
展開 東方電機(jī)PLM實(shí)施案例分享
（6）完成圖文檔分類及編碼和電子數(shù)據(jù)管理方案，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)（包括但不限于圖紙、技術(shù)文件、BOM）的電子生效機(jī)制，減少藍(lán)圖發(fā)放數(shù)量，實(shí)現(xiàn)圖、文檔及BOM管理過程的無紙化，實(shí)現(xiàn)以電子數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門全面共享電子數(shù)據(jù)。
（7）完成歷史數(shù)據(jù)遷移方案及關(guān)鍵數(shù)據(jù)遷移。
（8）完成工程更改管理方案，優(yōu)化數(shù)據(jù)變更管理，確保電子數(shù)據(jù)的完整性和紙質(zhì)數(shù)據(jù)管理的一致性。
（9）完成物料分類及編碼管理方案，加強(qiáng)新增物料編碼控制，在統(tǒng)一的資源管理基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)物料有效分類，逐步減少物料種類，實(shí)現(xiàn)規(guī)范的產(chǎn)品物料管理。
（10）確保系統(tǒng)管理的各類數(shù)據(jù)（包括但不限于物料數(shù)據(jù)、文檔數(shù)據(jù)、工藝資源數(shù)據(jù)、用戶數(shù)據(jù)等）的唯一性，并在優(yōu)化業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)上，以工作流的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理和控制，實(shí)現(xiàn)各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)、圖紙、技術(shù)文檔的審批、歸檔流程、打印發(fā)放流程、工程變更等業(yè)務(wù)流程的電子化管理。
（11）完成設(shè)計(jì)BOM、制造BOM和交貨BOM管理方案并實(shí)施，減少設(shè)計(jì)BOM到制造BOM轉(zhuǎn)換過程中的人工干預(yù)，提高BOM轉(zhuǎn)換效率并減少轉(zhuǎn)換差錯(cuò)率，提高設(shè)計(jì)BOM到制造BOM轉(zhuǎn)換與變更時(shí)基礎(chǔ)信息的可繼承性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM與制造BOM流程的貫通，完成PLM與ERP在制造BOM基礎(chǔ)上的集成應(yīng)用。
（12）建立設(shè)計(jì)和工藝一體化研發(fā)平臺(tái)，以BOM為核心，完成基于工藝路線的工藝管理方案，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)文檔、工藝資源等數(shù)據(jù)的全面管理。
（13）完成PLM與ERP集成、PLM與OFFICE和AUTOCAD等系統(tǒng)集成方案，實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)及其他通用業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有效集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的傳遞與共享，滿足了東方電機(jī)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的需求。
（14）建立企業(yè)級(jí)電子技術(shù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)流程管理制度與標(biāo)準(zhǔn)，使公司基于電子數(shù)據(jù)管理規(guī)范化、系統(tǒng)化。
展開 選擇電阻時(shí)，6個(gè)經(jīng)常被忽略的冷門參數(shù)
05
編帶方式
有些工程師設(shè)計(jì)的時(shí)候，會(huì)把物料編碼寫的非常詳細(xì)，精確到編帶方式。雖然0402的電阻有三種編帶方式，但平時(shí)用的主要都是7寸盤，每盤10k個(gè)。
如果寫成大卷的了，可能不好買，也可能有些貼片廠的飛達(dá)裝不下。
06
零歐姆電阻阻值
0歐姆電阻，并不是絕對(duì)的0歐姆，0這個(gè)數(shù)沒辦法計(jì)算的，所以誤差和功率，都和普通電阻不一樣。
誤差是<0.05Ω，功率不計(jì)算，只計(jì)算通過的電流。0402的0歐姆電阻額定電流是1A。
硬件設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果在電源線上串聯(lián)0歐姆電阻，一定要算清楚電流。
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一體化BOM系統(tǒng)與Windchill系統(tǒng)的集成
圖1.BOM與Windchill的集成業(yè)務(wù)場(chǎng)景
4.2數(shù)據(jù)鏈接與信息交互
4.2.1數(shù)據(jù)鏈接
BOM系統(tǒng)中的物料號(hào)依據(jù)產(chǎn)品平臺(tái)、系統(tǒng)專業(yè)等規(guī)則設(shè)定，已建立一套完整的編碼體系，所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的編碼和命名以BOM系統(tǒng)中業(yè)務(wù)規(guī)則為主。
設(shè)計(jì)師先在BOM系統(tǒng)中創(chuàng)建物料編碼，再在Windchill系統(tǒng)創(chuàng)建編碼相同的CAD數(shù)據(jù)開展詳細(xì)設(shè)計(jì)。Windchill中的CAD數(shù)據(jù)去除格式尾綴后的編碼與BOM系統(tǒng)中產(chǎn)品數(shù)據(jù)編碼相同，并通過數(shù)據(jù)庫(kù)中間表建立數(shù)據(jù)鏈接，各類信息在相同編碼的BOM數(shù)據(jù)和CAD數(shù)據(jù)之間傳遞，通過在BOM系統(tǒng)增加記錄CAD數(shù)據(jù)編碼的超鏈接字段，可實(shí)時(shí)跳轉(zhuǎn)到CAD數(shù)據(jù)詳細(xì)信息頁面，方便開展設(shè)計(jì)工作。
4.2.2產(chǎn)品參數(shù)、結(jié)構(gòu)信息交互
由Windchill系統(tǒng)傳遞給BOM系統(tǒng)的CAD參數(shù)主要為“外廓尺寸”和“數(shù)模重量”。
3D數(shù)模的外廓尺寸可以給物流單位在包裝、裝車運(yùn)輸過程中提供有效的數(shù)據(jù)參考，數(shù)模外廓尺寸通過Creoview輕量化工具計(jì)算獲取。Creoview將不同格式的原始CAD數(shù)據(jù)可視化轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的PVZ、PVS輕量化格式數(shù)據(jù)，并計(jì)算他們的包絡(luò)。
圖2.模型包絡(luò)
數(shù)模重量通過CAD設(shè)計(jì)工具基于數(shù)模材料、密度、模型結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)計(jì)算得出。
外廓尺寸和數(shù)模重量在數(shù)模檢入Windchill系統(tǒng)時(shí)一并記錄在系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)字段，并通過Windchill系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈接傳輸給BOM系統(tǒng)。BOM系統(tǒng)將這些參數(shù)值隨產(chǎn)品文件下發(fā)給相關(guān)單位。
產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)和CAD模型結(jié)構(gòu)分別在兩個(gè)系統(tǒng)存儲(chǔ)，原本需要人工比對(duì)結(jié)構(gòu)的差異性。
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一篇實(shí)用的SMT制程改善案例總結(jié)！
六、物料管理改善篇
物料管理分解為存儲(chǔ)管理、作業(yè)方式（收料、配料等）、數(shù)量管理（盤點(diǎn)）。
公司上馬了 Oracle 的 ERP 系統(tǒng)，物料管理人員在實(shí)際存儲(chǔ)管理工作中，嚴(yán)格按照系統(tǒng)指令和單據(jù)操作，保證"單隨物走"、"帳物一致"、"先進(jìn)先出"。
作業(yè)時(shí)注意料盤、帳卡、單據(jù)一致，避免混料、錯(cuò)料。
盤點(diǎn)多采用：定期盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、貴重物料盤點(diǎn)等方式。
物料管理就是嚴(yán)格管理好數(shù)字，包括訂單號(hào)、物料編碼、儲(chǔ)位號(hào)、數(shù)量、日期等，以及數(shù)量間清晰的加減乘除關(guān)系。
七、階段成果回顧
改善其實(shí)不是一個(gè)專門的話題，而是日常工作的一部分。每個(gè)改善團(tuán)隊(duì)成員，都能在改善活動(dòng)中不斷積累、不斷進(jìn)步、在一番努力之后，階段性的成果悄然而至了。面對(duì)最近的 SMT 制程診斷（如圖 47、圖 48），我們只會(huì)說：改善無止境、更上一層樓。
展開 我國(guó)鍛造行業(yè)智能制造的發(fā)展研究
這樣其他軟件暫時(shí)可以不上，而ERP和MES 的物料編碼規(guī)則必須先行確立，數(shù)據(jù)接口也可大幅度簡(jiǎn)化。
鍛造企業(yè)智能制造能力成熟度評(píng)估
企業(yè)價(jià)值鏈能夠在本質(zhì)上反映出企業(yè)各種能力因素，因此，定量構(gòu)建出企業(yè)價(jià)值鏈，按照企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程分解企業(yè)交易成本，可以定量分析企業(yè)價(jià)值鏈構(gòu)成。
基于價(jià)值鏈的鍛造企業(yè)智能制造能力成熟度評(píng)估方法是：
⑴建立待評(píng)估企業(yè)的人員組織架構(gòu)、管理業(yè)務(wù)流程、年度交易成本。
⑵根據(jù)企業(yè)的人員、技術(shù)、資源、制造等能力要素，分類計(jì)算年度交易成本。
圖3 智能制造構(gòu)架總體策劃示例
⑶根據(jù)企業(yè)類型、發(fā)展目標(biāo)，制定不同的評(píng)價(jià)指標(biāo)集合以及權(quán)重分配方法。
⑷基于智能制造能力成熟度模型，制定適合本企業(yè)的成熟度評(píng)價(jià)指標(biāo)。
⑸由評(píng)估企業(yè)的愿景和長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，研究智能制造能力提升需求和解決方案。
結(jié)束語
從宏觀上看，中美貿(mào)易戰(zhàn)和新冠疫情的發(fā)展，實(shí)際上形成了對(duì)中國(guó)制造業(yè)的擠出效應(yīng)，一些行業(yè)和龍頭企業(yè)已著手或正在計(jì)劃將供應(yīng)鏈外移。而供應(yīng)鏈外移，首當(dāng)其沖的是那些海外具備產(chǎn)能的產(chǎn)品，從前敗給中國(guó)企業(yè)要么是價(jià)格上沒有優(yōu)勢(shì)，要么是質(zhì)量上還有差距，但在現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，這些因素都不得不讓位于經(jīng)濟(jì)上的“民粹”主義。
微觀到各個(gè)企業(yè)，應(yīng)對(duì)的方式當(dāng)然是因企而異，沒有一成不變的方案，但可以考慮的原則是“在哪里銷售，在哪里生產(chǎn)；在哪里生產(chǎn)，在哪里采購(gòu)”，據(jù)此進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略布局。要看到在一定的領(lǐng)域中“逆全球化”會(huì)形成趨勢(shì)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生“新全球化”趨勢(shì)。“逆全球化”趨勢(shì)中做好“國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)替代”這個(gè)課題，一方面市場(chǎng)足夠大，另一方面也為“新全球化”做好準(zhǔn)備。
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這樣其他軟件暫時(shí)可以不上，而ERP和MES 的物料編碼規(guī)則必須先行確立，數(shù)據(jù)接口也可大幅度簡(jiǎn)化。
鍛造企業(yè)智能制造能力成熟度評(píng)估
企業(yè)價(jià)值鏈能夠在本質(zhì)上反映出企業(yè)各種能力因素，因此，定量構(gòu)建出企業(yè)價(jià)值鏈，按照企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程分解企業(yè)交易成本，可以定量分析企業(yè)價(jià)值鏈構(gòu)成。
基于價(jià)值鏈的鍛造企業(yè)智能制造能力成熟度評(píng)估方法是：
⑴建立待評(píng)估企業(yè)的人員組織架構(gòu)、管理業(yè)務(wù)流程、年度交易成本。
⑵根據(jù)企業(yè)的人員、技術(shù)、資源、制造等能力要素，分類計(jì)算年度交易成本。
圖3 智能制造構(gòu)架總體策劃示例
⑶根據(jù)企業(yè)類型、發(fā)展目標(biāo)，制定不同的評(píng)價(jià)指標(biāo)集合以及權(quán)重分配方法。
⑷基于智能制造能力成熟度模型，制定適合本企業(yè)的成熟度評(píng)價(jià)指標(biāo)。
⑸由評(píng)估企業(yè)的愿景和長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，研究智能制造能力提升需求和解決方案。
結(jié)束語
從宏觀上看，中美貿(mào)易戰(zhàn)和新冠疫情的發(fā)展，實(shí)際上形成了對(duì)中國(guó)制造業(yè)的擠出效應(yīng)，一些行業(yè)和龍頭企業(yè)已著手或正在計(jì)劃將供應(yīng)鏈外移。而供應(yīng)鏈外移，首當(dāng)其沖的是那些海外具備產(chǎn)能的產(chǎn)品，從前敗給中國(guó)企業(yè)要么是價(jià)格上沒有優(yōu)勢(shì)，要么是質(zhì)量上還有差距，但在現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，這些因素都不得不讓位于經(jīng)濟(jì)上的“民粹”主義。
微觀到各個(gè)企業(yè)，應(yīng)對(duì)的方式當(dāng)然是因企而異，沒有一成不變的方案，但可以考慮的原則是“在哪里銷售，在哪里生產(chǎn)；在哪里生產(chǎn)，在哪里采購(gòu)”，據(jù)此進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略布局。要看到在一定的領(lǐng)域中“逆全球化”會(huì)形成趨勢(shì)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生“新全球化”趨勢(shì)。“逆全球化”趨勢(shì)中做好“國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)替代”這個(gè)課題，一方面市場(chǎng)足夠大，另一方面也為“新全球化”做好準(zhǔn)備。
展開 沒有PDM/ERP的環(huán)境，如何完美實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的協(xié)同編碼？
培訓(xùn)時(shí)間：2022年2月25日 14:00-15:00
培訓(xùn)內(nèi)容：
人工編碼的局限性以及實(shí)現(xiàn)協(xié)同的困難；
不借助PDM/ERP系統(tǒng)，如何實(shí)現(xiàn)分類碼的協(xié)同編碼；
改型產(chǎn)品如何自動(dòng)判斷需要編碼的物料；
從批量編碼到自動(dòng)出BOM的最佳路線。
課程要點(diǎn)：
編碼知識(shí)：編碼原則、分類碼、隸屬碼、多系統(tǒng)編碼；
批量編碼：編碼規(guī)則、編碼分類、編碼查重、編碼協(xié)同；
批量命名：命名規(guī)則、組合命名、引用識(shí)別、父級(jí)識(shí)別；
操作演示：批量編碼及重命名設(shè)置、使用方法演示講解。
培訓(xùn)講師：SolidKits 高級(jí)顧問 谷新超
畢業(yè)于北華航天工業(yè)學(xué)院，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。
曾服務(wù)于某軍工院所和礦冶集團(tuán)。參與過多個(gè)大中型科研項(xiàng)目，在國(guó)家級(jí)期刊上發(fā)表過論文。
目前主要致力于企業(yè)數(shù)字化、設(shè)計(jì)自動(dòng)化方面的咨詢培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施等工作。
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