伴隨著全球經濟進入一個前所未有的新高度，客戶需求日益復雜，客制化訂單不斷增加，產品種類持續增長，全球范圍內設計工具和規則的高度可變性以及對縮短交貨期和降低成本的持續需求，GE OIL & GAS也面臨著亟待解決的新挑戰：縮短零部件選型和創建時間，提高現有零部件數據重用率。

 

問題描述

?元數據和商務數據無法用于零部件搜索或選型

?在PLM中手動搜索或創建標準件（BOM和CAD）的過程過于繁瑣

?生成物料編碼的分類規則復雜，PLM的分類無法對其進行管理，需要創建所有可能選項。

項目目標

縮短零部件選型和創建時間，提高現有零部件數據重用率

 

紙質目錄描述：

 

• 標準文件：生成讀取標準文檔的代碼

• PLM搜索：在Teamcenter?中搜索物料編碼（如果需要，還有相應的CAD模型）

• BOM管理：如果有，直接使用物料編碼（以及適用的CAD模型）

• 創建新的物料編碼：如果Teamcenter中不存在，則使用Teamcenter?分類標準創建新的物料編碼

• CAD管理：請求管理員在NX?中創建零部件族成員

向數字目錄轉型之后的好處：

• 通過規則引擎管理所有的標準編碼和商業編碼

• 功能搜索（根據特征）

• 幾何搜索

• 幾何/元數據零部件比較

• 動態創建BOM和CAD模型描述

 

引入CADENAS零部件智能管理系統之后的對比

 

• 標準文件：嵌入到CADENAS軟件系統

• 目錄搜索：使用CADENAS?的PartDataManager，通過代碼和/或功能在物料清單里進行搜索

• BOM管理：如果Teamcenter?中已存在，直接調用BOM編碼和CAD模型

• 創建新的BOM編碼：如果以前從未使用過，則創建已分類的新BOM編碼

• CAD管理：如果以前從未使用過，則在Teamcenter?中創建鏈接到BOM編碼的CAD模型

總結：

找到已有零部件并重復使用意味著可以節省大量時間, 顯著降低不必要的標準件和外購件引起的成本的顯著上升。戰略性零部件數據管理系統現已成為PLM/ERP的有效補充。