功能尺寸分析
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
功能尺寸分析的視頻教程
DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算案例精講課程
DTAS3D基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算案例精講課程
國產自研DTAS3D-智能三維尺寸公差分析軟件 DTAS 3D 基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算-幾何公差-復合位置度
公差仿真知識 國產自研-DTAS3D 復合位置度#尺寸公差分析及#尺寸鏈計算基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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功能尺寸分析的實例教程
自主國產3D公差分析軟件
DTAS 3D (Dimensional Tolerance Analysis System 3D)基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題 (上海棣拓—17701849998/束經理)
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展開 局部坐標系的作用，就是建立一個與特定裝配功能相關的測量基準，過濾掉非關鍵的整體偏差，讓分析聚焦于零件本身的制造精度和更關鍵的局部裝配關系。
02
在eMMA中的實現方式
在eMMA Planner或Assembler模塊中，工程師可以基于實際裝配基準，輕松創建局部坐標系。最常用的方法是 “3-2-1”原則，即通過三個點確定主基準面（限制三個自由度），兩個點確定次基準軸（限制兩個自由度），一個點確定第三基準（限制最后一個自由度），從而完全限定零件的位置。
協同作戰
eMMA平臺上的實戰流程
功能尺寸與局部坐標系在eMMA系統中并非孤立存在，而是形成一個閉環的質量控制流程，其協同應用邏輯清晰，讓我們分解到具體應用階段：
01
規劃階段
工程師基于CAD模型，首先為零件定義其局部坐標系（通常基于RPS定位系統）。
隨后，在正確的局部坐標系下，創建各類功能尺寸（如間隙面差、對稱點等），并設定比單點尺寸更嚴格的功能公差。
02
分析階段：
測量數據上傳后，系統自動將實測數據與理論CAD模型在定義的局部坐標系下進行對齊。
在eMMA Assembler中，可將多個零件以其自身的局部坐標系為基準，進行“虛擬匹配”。系統在此虛擬裝配狀態下，計算它們之間的間隙面差功能尺寸，能在物理樣件制造前就精準預測裝配問題，極大節約成本與時間。
在eMMA Analyst中，工程師可調用預定義的功能尺寸，進行趨勢分析、SPC過程能力計算（如Cp、Cpk），所有分析都基于最能反映真實裝配狀態的基準進行。
總結與價值
統一結合，創造顛覆性價值
將功能尺寸與局部坐標系結合在統一的質量管理平臺中，其價值是顛覆性的：
精準性：
從“大海撈針”變為“精準定位”，快速鎖定影響裝配的真正根源。
展開 課程內容
詳細講解工程圖里的尺寸標注及公差功能，其中形位公差是機械制圖里面不可缺少的標注。
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DTAS 3D，是棣拓智云（上海）計算機軟件科技有限公司自主研發的國產三維公差分析軟件，基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。以下分享的是電機的案例報告分析
網站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
模型準備
問題描述：氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？
零件尺寸
模型創建
?裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面，前端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
展開 批量修改特征名稱
站在尺寸工程師的角度，我并不關注軟件是否提供了更多零散的功能，而更關心它是否允許我把工程規則轉化為可執行、可維護的邏輯。DTAS3D 的 Python 二次開發能力，使裝配公差分析工作從以操作為中心，轉變為以規則和邏輯為中心。這種轉變不僅顯著提升了建模效率，也提高了結果的一致性和長期維護價值，讓我能夠把更多精力投入到真正需要工程判斷的分析工作中。
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今日16:00，Ansys官方『Ansys Zemax公差分析功能解析』研討會將介紹Ansys Zemax 公差分析新工具 NEST，并完整解析 Zemax 公差分析的核心流程。感興趣的下滑預約學習??
時間：5月14日（星期四），16:00-17:00
內容簡介：
1. Zemax公差分析新工具NEST介紹
2. Zemax公差分析流程介紹
講師：
袁逸凡
DTAS Python在公差仿真中的應用
作為一名長期從事裝配公差分析與三維仿真的尺寸工程師，我在實際項目中感受最深的，并不是理論方法有多復雜，而是大量重復、規則明確卻極其耗時的基礎建模工作。
在復雜裝配項目中，零件與工裝數量多、層級深，點、孔、銷等幾何特征分布在不同的 Part 和 Piece 下。特征命名需要遵循統一規范，公差對象需要按規則批量建立。這些工作在邏輯上并不困難，但一旦完全依賴界面操作
在工業4.0與智能制造轉型的關鍵時期，MARC系列作為全球領先的高級非線性有限元分析平臺，已成為企業實現研發數字化、提升產品競爭力的核心技術工具。本文將全面解析MARC的核心功能、技術優勢及其在高端制造、新能源、醫療器械等領域的深度應用，為您展現如何通過先進的仿真技術降低研發成本、縮短產品上市周期。
一、MARC產品核心技術優勢
1. 全面的非線性分析能力
MARC提供業內領先的非線性求解技術
點擊 編輯項目按鈕修改項目中的 信息 分頁內容。此設定在彈出對話框中進行。
管理功能 > 項目 > 檢視 > 編輯項目
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 編輯項目 ( *： 必填項目 ) 的項目：
1.*模具編號：
當編輯現有的項目時，輸入新的模具編號以更新至此項目中。
2.*模具名稱：
當編輯現有的項目時，輸入新的模具名稱以更新至此項目中。
3.*產品名稱
在eMMA Analyst中，工程師可調用預定義的功能尺寸，進行趨勢分析、SPC過程能力計算（如Cp、Cpk），所有分析都基于最能反映真實裝配狀態的基準進行。
總結與價值
統一結合，創造顛覆性價值
將功能尺寸與局部坐標系結合在統一的質量管理平臺中，其價值是顛覆性的：
精準性：
從“大海撈針”變為“精準定位”，快速鎖定影響裝配的真正根源。
可靠的成型模擬分析結果仰賴完整且正確的材料參數，因此評估和管理材料時需要直覺及友善的檢索接口。 Moldex3D提供完整且精確的材料數據，并搭配新一代材料精靈友善的用戶操作接口和更全面的材料檢索功能，方便用戶快速評估和管理材料，進而提升模擬流程的效率和分析結果的品質。
圖1 Moldex3D材料精靈具備流暢的使用性與高分辨率等優勢提供便利的材料管理服務
跨模組材料支持與提高功能觸及率
Moldex3D Studio提供使用者便利的網格編修相關功能，能產生客制化的網格分布。使用者可使用Moldex3D預設網格參數來建立網格，此方式能大幅降低模型網格化的人工時間，不過，在個別情形下，亦提供使用者各類工具進行網格編修，進一步優化網格品質，使建模流程更加友善。
Moldex3D新增功能讓用戶于建模時能更客制化的生成所需網格，如更方便的撒點設定、自動替換接觸面表面網格、更彈性的進階表面網格生成參數
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概述
OpticStudio有多種分析模擬偏振光學器件的功能。這篇文章介紹了每種功能在建模時的特點和合適的使用環境。
產生偏振光源
所有OpticStudio中的偏振分析都需要定義輸入光的偏振態，通常情況下這些分析使用瓊斯向量 (Jx, Jy) 來表示X和Y方向上不同起始相位的偏振分量。在OpticStudio中有兩種輸入光偏振態的方法。第一種是在每個獨立的分析功能中設置明確的輸入偏振態
摘要：DTAS公差分析與三維CAD軟件在虛擬裝配中的核心差異體現為對工藝細節的關注程度不同。三維CAD側重幾何約束，而公差分析需結合工藝基準（如基準孔選擇）、裝配順序（影響公差累積）、基準統一（設計/裝配/測量基準）及工藝調整等因素。公差分析通過關鍵特征（非幾何模型）定義裝配公差（如間隙、孔銷浮動），支持無幾何的虛擬裝配仿真，可早期驗證基準合理性、安裝順序及公差設計，適應快速迭代開發。同時，其需考慮工裝夾具等虛擬件
導語：DTAS 3D 公差仿真軟件通過 AI 自動化建模技術，將傳統手動建模流程轉為全自動，建模效率提升 80%，顯著提高工程設計和制造的工作效率。
DTAS 3D 公差仿真軟件通過以下核心技術顯著提升工作效率，尤其在工程設計和制造領域表現突出：
#尺寸公差分析#尺寸鏈計算#尺寸工程致力于解決公差所帶來的技術問題-棣拓（上海）科技發展有限公司
一、自動化建模與 AI 智能技術
AI
