熔池尺寸分析
關注創建者：安世亞太 創建時間：2020-11-20
熔池尺寸分析的視頻教程
DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算案例精講課程
DTAS3D基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算案例精講課程
國產自研DTAS3D-智能三維尺寸公差分析軟件 DTAS 3D 基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算-幾何公差-復合位置度
公差仿真知識 國產自研-DTAS3D 復合位置度#尺寸公差分析及#尺寸鏈計算基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
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熔池尺寸分析的實例教程
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
展開 Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
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自定義材料參數調試流程
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自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
展開 電機氣隙公差分析報告
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題
網站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
模型準備
問題描述：
氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？
零件尺寸
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模型創建
裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面， 前端蓋軸向止口作為主定位銷， 選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step4：轉子總成安裝到前后端蓋機座總成
裝配方式：三點裝配
注：轉子需要轉動，轉子總成裝配后需要放開轉軸的轉動自由度，可以利用三點裝配約束轉子軸與前后端蓋軸承室中心連線同軸。
裝配測量
測量目標：轉子與定子徑向間隙
測量方式：兩點測量
注：轉子與定子為軸對稱圖形，取轉軸中心為中心點，做一條通過中心點的直線，直線與定子內徑、轉子外徑的較大作為測量點。
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DTAS Python在公差仿真中的應用
作為一名長期從事裝配公差分析與三維仿真的尺寸工程師，我在實際項目中感受最深的，并不是理論方法有多復雜，而是大量重復、規則明確卻極其耗時的基礎建模工作。
在復雜裝配項目中，零件與工裝數量多、層級深，點、孔、銷等幾何特征分布在不同的 Part 和 Piece 下。特征命名需要遵循統一規范，公差對象需要按規則批量建立。這些工作在邏輯上并不困難，但一旦完全依賴界面操作
摘要：DTAS公差分析與三維CAD軟件在虛擬裝配中的核心差異體現為對工藝細節的關注程度不同。三維CAD側重幾何約束，而公差分析需結合工藝基準（如基準孔選擇）、裝配順序（影響公差累積）、基準統一（設計/裝配/測量基準）及工藝調整等因素。公差分析通過關鍵特征（非幾何模型）定義裝配公差（如間隙、孔銷浮動），支持無幾何的虛擬裝配仿真，可早期驗證基準合理性、安裝順序及公差設計，適應快速迭代開發。同時，其需考慮工裝夾具等虛擬件
導語：DTAS 3D 公差仿真軟件通過 AI 自動化建模技術，將傳統手動建模流程轉為全自動，建模效率提升 80%，顯著提高工程設計和制造的工作效率。
DTAS 3D 公差仿真軟件通過以下核心技術顯著提升工作效率，尤其在工程設計和制造領域表現突出：
#尺寸公差分析#尺寸鏈計算#尺寸工程致力于解決公差所帶來的技術問題-棣拓（上海）科技發展有限公司
一、自動化建模與 AI 智能技術
AI
摘要：汽車四輪定位參數與懸架密切相關。汽車懸架對于車輛的行駛性能、安全性和舒適性至關重要。DTAS 3D提供了各類型懸架的公差仿真分析方法。
關鍵字：DTAS 3D、前后懸架、公差仿真分析、 運動耦合
------棣拓（上海）科技發展有限公司
一、懸架公差分析綜述
懸架是車身（或車架）與車輪（或車橋）中間的連接裝置的總稱，是汽車的重要組成部分。汽車懸架對于車輛的行駛性能
近年來模具行業發展迅速，同時新技術、新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從依靠傳統的經驗積累到應用軟件技術進行研發已有了質的變化。CAD，CAM和CAE的快速發展和廣泛應用，為模具和模具產品的幾何尺寸控制技術帶來了更為快速的提升。然而由于模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等諸多方面變化多樣且要求頗高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，
Wire Based Laser Metal Deposition (LMD)
基于激光熔覆技術的焊接加工技術
零件是通過使用激光束熔化金屬絲而制成，是一種近凈成形方法
通過優化激光功率、送絲速度和送絲方向，可以實現工藝穩定性
金屬板激光匙孔焊接中鈕扣孔缺陷的熔池分析
Won-ik Cho, Peer Woizeschke
無論你是在讀學生，
希望未來進入機械制造工作；
還是你已經是機械工程師，
希望在專業領域進一步精進，
你是否都遇到過這樣的困擾——
為了專業知識和技能，四處搜資料、看視頻，耗費很多時間與精力，卻發現資料匱乏、只有純理論知識與實際使用嚴重脫節。
如果你想熟練掌握專業知識、提升技術能力，提高職業價值和競爭力，進行系統又有針對性地提升，那么這次的《尺寸鏈計算及公差分析
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單孔銷浮動初探(三)
隨著中國制造2025的戰略推進，制造業的市場需求不斷增加，“科技發展，人才先行”，工程師想要向上爬升，獲取一個較好的待遇和發展平臺，就需要熟練掌握專業知識、提升技術能力，提高職業價值和競爭力。
產品設計的基本知識與技能作為工程師的必備技能，其中的尺寸鏈計算更是產品研制過程中不可或缺的關鍵環節！
自動雨棚模型結構如圖1所示：
圖1 雨棚模型結構示意圖
雨棚的主要功能為讓被遮蓋設備防水、防雨，且具備自動控制功能。
雨棚有限元網格模型如圖2所示：
圖2 雨棚有限元網模型
網格類型：導軌、旋轉臺等：3D六面體；網格大小：10～20mm。
其余部件：中面四邊形；網格大小：6～8mm。
雨棚材料物性如表1所示：
表1 雨棚材料物性
