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標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行；當有幾條互相平行的尺寸線時，大尺寸要注在小尺寸外面，以免尺寸線與尺寸界線相交。在圓或圓弧上標注直徑或半徑尺寸時，尺寸線一般應通過圓心或延長線通過圓心。尺寸線的終端有兩種形式，如圖所示：箭頭適用于各種類型的圖樣，圖中的b為粗實線的寬度；斜線用細實線繪制，圖中的h為字體高度。圓的直徑、圓弧半徑及角度的尺寸線的終端應畫成箭頭。

進入工程圖，我們點擊【模型項目】，來源選擇【整個模型】，尺寸類型里僅選擇【公差尺寸】。這樣所有帶有公差的尺寸會被自動標注。其實你完全可以根據標注所選，多選尺寸類型，一鍵完成尺寸的自動標注。模型項目里的其它選項合理利用，可以完美地進行自動標注。控制某個尺寸不要顯示在工程圖里這樣來操作：建模時，在輸入尺寸對話框取消勾選“標注要輸入工程圖的尺寸”即可。

4當我們找到約束選項，我們看到新的下拉菜單中最后一項：連續自動標注尺寸。我們點擊它，代表我們選擇了不在自動標注尺寸。5當我們再次進行畫圖時，我們花了幾個矩形，發現不在出現自動標注，這就代表我們設置成功了。6如果當我們再次畫圖時，還是會有自動標注尺寸，那說明沒有認真按照我的方法設置。請再試一次。文章來源：CNC數控編程

此時，偏差的高度和尺寸數字的高度一樣。 3）上、下偏差的小數位數必須相同、對齊。當上偏差或下偏差為零時，小數點末位的“0”一般不必注寫。 4）在裝配圖上一般只標注配合代號。配合代號用分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 5）對于與標準件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶代號。

因此，在標注相應公差時，也遵守同樣大小關系，即圓柱度公差值大于圓度公差值。圓度和圓柱度公差，可以同時標注，也可以分別獨立標注，須根據工件功能需要合理選擇。

零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，通常零線表示基本尺寸。

在繪制機械零件圖時候，經常會遇到帶公差的尺寸，帶公差的有正公差和負公差，或正負公差三種情況。 具體怎么操作呢？1.先標注普通尺寸后用鼠標左鍵雙擊此尺寸，2.對標注出來的數值進行編輯，把光標移動到數值后面，我們輸入+0.05^-0.05，中間那個尖括號“^”在英文輸入法狀態下按住SHIFT鍵同時按大鍵盤上的數字6，這樣就可以打出來。

在設計工作中，三維模型設計好之后，還要創建二維工程圖，用來指導加工生產。二維圖出圖的過程是一個非常枯燥的過程，而且還需要根據公司規范來進行尺寸標注、公差標注等，所以有時候，可能建模只用了幾分鐘，出工程圖卻用了半小時。那有沒有能夠幫助我們提升效率的SOLIDWORKS自動標注插件呢，目前市面上是沒有自動標注、自動出圖的現成插件的，一般都是要根據企業需求來定制開發。

例如2：φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過渡配合，基準軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級為7級）。 ? 公差與配合在圖樣上的標注 1）在裝配圖上標注公差與配合，采用組合式注法。 2）在零件圖上的標注方法有三種形式。 7.

工程圖設計界面與實體建模設計工作界面相比，在主菜單條上增加了如圖6-1所示的Drawing下拉菜單項。另外，主界面上還會增加Drawing Layout（工程圖布局）、Drafting Annotation（工程圖標注）、Drafting Preference（工程圖參數）及Dimension（尺寸標注）三個工具欄，它們如圖6-2所示。

然而，傳統坐標尺寸標注（簡單的 X、Y 尺寸）往往無法表達設計意圖。這正是幾何尺寸與公差（GD&T）發揮作用的地方。作為深圳一鑫精密的市場研究專家，我分析過上千份 RFQ（報價請求）。我見過由于公差標注不清導致成本上升、交期延誤、零件不合格的情況。相反，一個結構合理的 GD&T 設計，能確保我們的高速 CNC 設備加工出完美貼合并功能穩定的零件。

然而，傳統坐標尺寸標注（簡單的 X、Y 尺寸）往往無法表達設計意圖。這正是幾何尺寸與公差（GD&T）發揮作用的地方。作為深圳一鑫精密的市場研究專家，我分析過上千份 RFQ（報價請求）。我見過由于公差標注不清導致成本上升、交期延誤、零件不合格的情況。相反，一個結構合理的 GD&T 設計，能確保我們的高速 CNC 設備加工出完美貼合并功能穩定的零件。

3DCC的AI輔助自動虛擬裝配基于深度學習與性能目標驅動模型，可識別結構特征、功能面與裝配次序，自動生成具有工程完整性的裝配關系，為尺寸鏈、公差分配和性能校核提供穩定的語義基礎。這使得復雜結構的仿真建模不再依賴個人經驗，顯著降低了虛擬裝配的專業門檻，并提高模型一致性與構建效率。

如圖1：圖1上圖標注的Sφ8是一個理論尺寸，無法獨立控制球的大小，需要與輪廓度結合來控制球的大小和形狀，此時輪廓度既可以控制形狀公差，又可以控制直徑的尺寸公差。圖中輪廓度標注含義為：公差帶寬度為0.1，公差值是相對于理論正確尺寸Sφ8對稱分布的，即球面輪廓度的公差值為0±0.05。

2）尺寸公差在零件圖的注法在零件圖中的標注尺寸公差常用標注極限偏差值，如圖3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成。框格中的內容從左 到右按下列次序填寫：公差特征符號，公差值，需要時用一個或多個字母表示基準要素或基準體系。4)被測要素用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。

2）尺寸公差在零件圖的注法在零件圖中的標注尺寸公差常用標注極限偏差值，如圖3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成。框格中的內容從左 到右按下列次序填寫：公差特征符號，公差值，需要時用一個或多個字母表示基準要素或基準體系。4)被測要素用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。

（圖1） 在此結構中，錐度角的公差一般會有3種標注方式（角度公差大小一致，公差帶位置不同）；標注方式一如圖2所示、標注方式二如圖3所示、標注方式三如圖4所示。

四、通則 本標準所規定的公差等級考慮了各類工廠的一般制造精度，如由于功能要求需對某個要素提出更高的公差要求時，應按照GB/T 1182的規定在圖樣上直接標注;更粗的公差要求只有對工廠有經濟效益時才需注出。在圖樣或有關文件中采用本標準規定的形位公差未注公差時，應按照本標準第 6章的規定進行標注，它適用于所有沒有單獨標注形位公差的要素。

由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。2、形狀公差與位置公差間的數值關系形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。

公差與配合在圖樣上的標注 ：1）在裝配圖上標注公差與配合，采用組合式注法。2）在零件圖上的標注方法有三種形式。2.形位公差零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現一端大，另一端小或中間細兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。