模流軟件的案例
Moldex3D模流分析之iSLM資料定義第三方CAE軟件
第三方 CAE 軟件 ( 3rd Party CAE )
若要在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 的下拉選單中創建第三方模流軟件頁簽，必須得先在 系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 中建立相關信息。在完成建立步驟后，第三方軟件信息會以字段的方式顯示在 數據定義 > 第三方CAE軟件 網頁中，項目包括第三方模流軟件的名稱、分析結果要供使用者檢視的值名稱和其狀態。
點擊編輯或刪除符號來編輯或刪除現有的第三方模流軟件。
系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件
管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件
在系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件的項目:
1.軟件名稱：
此顯示第三方模流軟件的名稱。
2.值：
此顯示第三方模流分析結果中的供用戶查看的項目。
3.狀態：
此顯示第三方模流軟件的狀態。
-啟用：狀態為啟用的第三方模流軟件可在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 的下拉式選單中點擊并進入該分頁。
-停用： 狀態為停用的第三方模流軟件不顯示于 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 的下拉式選單中。
統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 > 創建
在 內容管理 > 數據設定 > 第三方CAE軟件 > 創建 / 編輯 的項目：
1. 標題 +：
點擊按鈕 + 新增第三方分析結果中藥供使用者檢視的值，輸入的內容包括其名稱和狀態。
-啟用： 狀態為 啟用 的值標題會出現在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件（指定的第三方模流軟件）> 更多 > 概要 分頁中，系統從檔案中抓取到的值數據可供檢視。
展開 Moldex3D模流分析之View Archives
在點擊之后，會出現警示訊息框，點 ”是” 刪除模流軟件信息；點 ” 否 ” 取消刪除。
6.更多：
點擊此按鈕進入分析項目報告并檢視更多包含概要和檔案等內容。
7.任務代號：
在 選擇任務 的下拉式窗體中選擇相對應的任務代號，并點擊，就會以鏈接標簽的方式出現在下方，點進去后會出現該任務的信息。
Moldex3D模流分析之iSLM檢視檔案、第三方CAE軟體
管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 (檔案)
第三方CAE軟件 ( 3rd Party CAE )
第三方CAE軟件 分頁支持第三方分析結果檔，即可將不同模流分析軟件的結果文件個別匯入至 iSLM 的數據庫中，以提高數據庫的完整性和數據交換的便利性。在 系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 頁面中完成建立第三方模流軟件的信息后，就能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 分頁標題的下拉選單中選擇任何已建立的第三方模流軟件名稱，并進入該軟件數據頁面。此外，使用者也可以在所選擇的第三方模流軟件頁面中上傳非使用 Moldex3D 軟件的模流分析結果項目。上傳完成后，點擊 ” 更多 ” 以檢視更多詳細的分析信息。
注意：
?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。
?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。須注意以下事項：
-Vtu版本設定為 0.1
<VTKFile type=“UnstructuredGrid” version=“0.1”
-換行符號應為\n ，不可使用\r\n
管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件(Abaqus)
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件(Abaqus)) 的項目：
1.第三方CAE軟件 ：
此顯示第三方模流分析項目的名稱。
2.描述：
此顯示該第三方模流分析項目的相關描述。
3.下載：
點擊此按鈕下載 vtu 檔案。
展開 Moldex3D模流分析之3D打印軟模具
圖2 比較不同條件下膜腔內的應力
Moldex3D是一個高質量的模流軟件，它可以準確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關數據。
雖然模流軟件很常用于確定模具設計、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，Fortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。
Moldex3D能夠輸入成型材料、模具材料、射出機數據和能產生完整零件的成型條件。藉由使用Moldex3D，Fortify的模具團隊能夠直接提供操作員制程表，并能在第一次射出即產生無缺陷的零件。
結果
Fortify成型團隊利用Moldex3D模擬結果，提供詳細的成型條件，包含射出壓力、冷卻時間、充填時間、保壓壓力及保壓時間。
這些信息被統整成一張制程表并交給Fortify總部的制程技師，這不僅節省模具生命周期里將近25次射出和兩小時的開發時間，使模具技術人員能夠產出良好的零件，也讓工程師有時間投入其它項目，對降低人力、物力及時間成本，有莫大的幫助。
展開 
Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的復雜過程
圖2 比較不同條件下膜腔內的應力
Moldex3D是一個高質量的模流軟件，它可以準確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關數據。
雖然模流軟件很常用于確定模具設計、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，Fortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。
Moldex3D能夠輸入成型材料、模具材料、射出機數據和能產生完整零件的成型條件。藉由使用Moldex3D，Fortify的模具團隊能夠直接提供操作員制程表，并能在第一次射出即產生無缺陷的零件。
結果
Fortify成型團隊利用Moldex3D模擬結果，提供詳細的成型條件，包含射出壓力、冷卻時間、充填時間、保壓壓力及保壓時間。
這些信息被統整成一張制程表并交給Fortify總部的制程技師，這不僅節省模具生命周期里將近25次射出和兩小時的開發時間，使模具技術人員能夠產出良好的零件，也讓工程師有時間投入其它項目，對降低人力、物力及時間成本，有莫大的幫助。
展開 Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的開發過程
圖2 比較不同條件下膜腔內的應力
Moldex3D是一個高質量的模流軟件，它可以準確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關數據。
雖然模流軟件很常用于確定模具設計、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，Fortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。
Moldex3D能夠輸入成型材料、模具材料、射出機數據和能產生完整零件的成型條件。藉由使用Moldex3D，Fortify的模具團隊能夠直接提供操作員制程表，并能在第一次射出即產生無缺陷的零件。
結果
Fortify成型團隊利用Moldex3D模擬結果，提供詳細的成型條件，包含射出壓力、冷卻時間、充填時間、保壓壓力及保壓時間。
這些信息被統整成一張制程表并交給Fortify總部的制程技師，這不僅節省模具生命周期里將近25次射出和兩小時的開發時間，使模具技術人員能夠產出良好的零件，也讓工程師有時間投入其它項目，對降低人力、物力及時間成本，有莫大的幫助。
展開 Moldex3D模流分析之多CPU和叢集式計算機計算
Moldex3D所采用的高效能有限體積法 (HPFVM, High-Performance Finite Volume Method)，雖然已經是目前商用CAE軟件中計算效能高的一種，但是當面臨大型模具，以及客戶快速分析的期望時，仍有相當大的改進空間。
Moldex3D 在業界率先支持并行計算，以求大量增進分析計算效能，在更短時間內完成復雜、內含大量網格元素的模型分析數據。高效率的平行化計算核心可進行完整的充填、保壓、冷卻、翹曲、玻纖排向、反應射出…等計算。此外，Moldex3D 并行計算技術可同時支持多CPU和叢集式計算機計算。
對于光學零件，纖維補強汽車零組件、連接器、齒輪..等等，對高精度和高速計算的需求永遠不能低估。計算速度可以被更新更強大的CPU改善。然而，僅僅改進CPU的速度在速度和準確性上并無法滿足工業用戶。多核心CPU計算機組成的使用，便成為可行的解決方案。
效能顯著的案例探討
Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。Moldex3D高效多核與并行計算技術能降低您的成本并產生極高的效益。
展開 Moldex3D模流分析之高效多核與并行計算技術
Moldex3D所采用的高效能有限體積法 (HPFVM, High-Performance Finite Volume Method)，雖然已經是目前商用CAE軟件中計算效能高的一種，但是當面臨大型模具，以及客戶快速分析的期望時，仍有相當大的改進空間。
Moldex3D 在業界率先支持并行計算，以求大量增進分析計算效能，在更短時間內完成復雜、內含大量網格元素的模型分析數據。高效率的平行化計算核心可進行完整的充填、保壓、冷卻、翹曲、玻纖排向、反應射出…等計算。此外，Moldex3D 并行計算技術可同時支持多CPU和叢集式計算機計算。
對于光學零件，纖維補強汽車零組件、連接器、齒輪..等等，對高精度和高速計算的需求永遠不能低估。計算速度可以被更新更強大的CPU改善。然而，僅僅改進CPU的速度在速度和準確性上并無法滿足工業用戶。多核心CPU計算機組成的使用，便成為可行的解決方案。
效能顯著的案例探討
Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。Moldex3D高效多核與并行計算技術能降低您的成本并產生極高的效益。
展開 magmasoft、flow3d 和anycasting的綜合混合使用|使用教程
模流分析軟件在這一兩年來突飛猛進的，也變得形形色色的，各種各樣的軟件都同時出現。對于哪好哪壞，是難以說清的，個人認為軟件都有自己的優缺點，可以各取各補的，要根據應用場合來定論的。
對于壓鑄模流分析和鑄造模流分析，大部分的人認為MAGMASOFT是老大，其實這是錯的，壓鑄模流分析軟件和鑄造模流分析軟件目前是比較多且雜，這里主要以magmasoft、flow3d和anycasting 為論。
對于壓鑄模流分析，使用FLOW3D是比較真實，可以用MAGMASOFT軟件來配合一些調機參數就可以的。
對于鑄造模流分析，使用MAGMASOFT是比較好的，可以用FLOW3D和ANYCASTING軟件來配合分析。
FLOW3D在自由流體跟蹤上是專家，準確性是不可否認的，操作性也好。MAGMASOFT在細節參數上是比較全面的，可以用到一些數據的分析，操作性上感覺不是很好。anycasting軟件近似于流水型（修改原“傻瓜型”三個字，層次不同技術不同而看待就不同的）的操作軟件，操作性好，容易上手，但也只能用于分析鑄造上的，對于壓鑄方面是不可行的。
以上是個人的小小總結，這個在早期以前就寫過一篇類似的，不過側點不同。
對于magmasoft、flow3d和anycasting的模流分析技術，同時對于模具設計技術，可以隨時關注本人的博客和其它網站。因時間有限，更新速度稍微比較慢。
作太多的爭議又有何意，倒不如好好去研究與學習東西。經驗之談本身就是空話一堆，就是看自己怎么樣去吸收的。不要花無謂的時間來做爭議。
展開 Moldex3D模流分析之平行處理Parallel Processing (PP)
Moldex3D所采用的高效能有限體積法 (HPFVM, High-Performance Finite Volume Method)，雖然已經是目前商用CAE軟件中計算效能高的一種，但是當面臨大型模具，以及客戶快速分析的期望時，仍有相當大的改進空間。
Moldex3D 在業界率先支持并行計算，以求大量增進分析計算效能，在更短時間內完成復雜、內含大量網格元素的模型分析數據。高效率的平行化計算核心可進行完整的充填、保壓、冷卻、翹曲、玻纖排向、反應射出…等計算。此外，Moldex3D 并行計算技術可同時支持多CPU和叢集式計算機計算。
對于光學零件，纖維補強汽車零組件、連接器、齒輪..等等，對高精度和高速計算的需求永遠不能低估。計算速度可以被更新更強大的CPU改善。然而，僅僅改進CPU的速度在速度和準確性上并無法滿足工業用戶。多核心CPU計算機組成的使用，便成為可行的解決方案。
效能顯著的案例探討
Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。Moldex3D高效多核與并行計算技術能降低您的成本并產生極高的效益。
展開 壓鑄件澆口去除導致裂紋與缺料問題的分析與解決
分析與改善：
Cast-Designer 不僅是一款模流軟件，通過結構力學分析模塊CDPE，分析對象從鑄件，延伸到了模具和后加工過程的力學分析。
對壓鑄件澆口去除過程中，主要受力位置與受力大小進行了分析。從油缸壓力，結合料餅面積，可換算為施加的壓力載荷。
從下圖可見，敲料餅過程中，鑄件內部受到高達128.5 kgf/mm2的力，甚至比內澆口受到的力還大。為了保證內澆口面積不變，新方案的內澆口右移，而且澆口流道設計為缺口類型。經過再次的分析，鑄件內部受力情況得到明顯的改善。從128.5 kgf/mm2 減少為 53.6 kgf/mm2。在實際的后加工中，缺陷率從5%，降低到0%。
通過對澆口敲料餅時的受力分析，優化模具澆口，在沒有改變流動、凝固的前提下。有效的降低壓鑄件缺料/裂紋的比例，提高產品合格率。
對于CDPE，有很多的意想不到的延伸應用。不知道是否算“前沿應用”，僅供有需求的朋友們參考。
C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡請點贊轉發。
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展開 
壓鑄模熱變形分析
壓鑄模熱變形分析
壓鑄以及金屬型重力鑄造，在生產中，受到了周期性的溫度載荷。模具變形主要是脹型力與熱載荷的共同作用，分析模具的熱變形，就需要將兩者結合起來進行分析，以發現模具在使用過程中的變形趨勢。
多年來，由于模流軟件，主要關注金屬液的充型與凝固過程，而對于模具，分析的最多只是循環過程中獲得的穩態溫度場。Cast-Designer v7.5 去年推出全新模塊CDPE，全稱（Cast-Designer Performance）。該模塊采用了固體力學的三維非線性有限元求解器。經過一年的應用，CDPE的分析對象從鑄件，延伸到了模具和后加工過程的力學分析。
模具結構與熱成像結果
利用結構力學分析軟件，分析模具熱變形，顯示模具張開量達到0.3mm
缺陷：
模具熱變形，產生的缺陷很多。1）飛邊，2）模具錯位影響壓鑄件精度，3）后加工量增加，4）還有可能出現導柱與導套、側抽芯與滑塊、推出機構運動零件“卡滯”現象，4）模具熱變形還會使模具在熱態出現“噴料”，無法保證壓鑄件的內部質量。
工程應用：
今天，C3P Cast-Designer CDPE，不僅只有充型凝固，還能結合完整的周期，分析模具熱變形。而且全面支持六面體元素，網格劃分非常簡單，一鍵生成。
以下金屬型重力鑄造案例：
可見在俯視方向，中部變形量約為3mm
側視方向，變形量約為1.5mm
四缸發動機壓鑄件，模具熱變形分析：
整體模具結構
左側為模具熱變形量
右側為等效應力結果
對于CDPE，有很多的意想不到的延伸應用。不知道是否算“前沿應用”，僅供有需求的朋友們參考。
展開 【免費直播】最新一代模流分析軟件Moldex3D領先技術優勢
最新一代模流分析軟件Moldex3D領先技術優勢
內容介紹
隨著現代塑料和模具工業的快速發展，CAE模流分析技術得到了廣泛應用，傳統模流分析技術日趨成熟，而最新一代模流分析技術正逐步成為眾多企業的新選擇。科盛科技作為新一代模流分析技術研發的領導者，一直致力于模流分析軟件最新技術的研發，并推出全新的基于全3D網格技術的模流分析軟件Moldex3D，為了讓更多用戶了解新一代模流分析軟件Moldex3D的獨特優勢，我們特別邀請科盛科技中國區技術經理進行網絡直播，詳細介紹Moldex3D的功能。
適用人群
模具工程師，模流工程師，注塑工程師，產品設計工程師，注塑模具企業主管經理，高校相關科系老師等等
課程大綱
CAE模流分析技術的應用現狀與價值
Moldex3D公司介紹
Moldex3D領先技術優勢說明
Moldex3D與傳統模流軟件的對比
Moldex3D成功案例
講師介紹
李昭敏（Jim Lee）
1997年畢業于燕山大學材料工程學院，20年注塑及模具行業工作經驗，其中15年模流分析經驗，曾擔任國內知名汽車設計公司CAE主管，模流分析軟件代理商技術經理，具有豐富的汽車塑料零部件分析和設計經驗，現擔任Moldex3D中國技術經理，是國內最早應用模流分析軟件解決問題的專家。
交流群
掃描下方二維碼加入交流群，加群鏈接：http://t.cn/EP8E53S
報名及福利
點擊鏈接立即免費報名：http://www.yqgqt.org.cn/live/10544
掃描下方海報得免費模流分析資料
展開 Moldex3D系列叢書-學習模流分析必備的經典教材
最有效的方法，就是藉由模流分析的計算機虛擬試模系統，測試不同的產品、澆口、流道、水路等設計，以及塑料與工藝條件設定，將最適化的參數組合作為實際量產的初始猜值，降低現場試模的時間、人力、原料、能源成本。
化繁為簡、循序漸進、學術并重的模流指南
從數十年的服務經驗中，Moldex3D了解用戶的成型知識與軟件操作同等重要，也深知人才培訓的困難與重要性，身為世界頂尖的模流軟件，除了持續精進CAE工具的預測能力，對于塑料成型從業人員的素質提升也責無旁貸。因此，Moldex3D匯整塑料成型理論、案例實務及習題，以系列叢書的方式，提供相關人士自學參考或院校開課的教科書。
系列叢書的第一本書“Molding Simulation: Theory and Practice” (ISBN 9781569906194)即與全球知名的塑料加工領域專業出版社：Hanser Publications合作出版，以深入淺出的方式讓讀者理解成型系統與模流基礎理論，并搭配精選案例解說如何利用CAE協助設計驗證與成型創新。除了傳統注塑領域，對于進階制程如共射/雙射成型、氣/液體輔助注塑成型、發泡注塑成型、粉末注塑成型、樹脂傳遞模塑成型甚至集成電路封裝，本書都多所著墨。透過此書，讀者可以快速學習到模流分析對成型產業的重要性與實際應用，并利用此一理論平臺協助開發者整合應用成型與設計知識。
展開 Moldex3D模流分析之東陽用模流分析建構全球競爭優勢
在模具制作過程，依基準書比對模具差異，確保分析方案與實際相符，以利試模對策時間縮短。利用Moldex3D在產品設計與模具開發階段預測產品可能發生包封問題（圖(a)），可以在包封位置增加頂針，由頂針位置排氣（圖(b)）；或是改變進澆位置避免包封產生。在試作階段，設計與開發等相關人員進行結果比對，有助于模具修改對策的正確性與時間，并可以進而累積經驗，充實設計知識庫。
東陽OEM事業群制造部簡志富協理表示：「科盛科技不僅是一個模流軟件供貨商，也真正了解我們所面臨的成型挑戰，總是能提供我們更實時的專業協助。」。透過持續的設計流程改善、保險桿類等大型產品成型周期平均減少了21.7秒，其他各類產品也明顯縮短了成型周期。「這些成型周期的縮減，等于我們公司的產能提升21.28%，大大提升了成本競爭力，我們將在設計的更上游就采用模流分析，朝向同步設計與優化邁進。」簡協理微笑且自信地下了這個小結論，心中也對集團的CAE規劃有了下一個階段的藍圖。
a. 仿真預測包封位置 b. 拆模時預先在模具安置頂針以便排氣
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