形位公差測量
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
形位公差測量的視頻教程
3DCS中如何添加公差—線性公差、形位公差
公差是3DCS中最重要的一個輸入要素之一，3DCS可以根據不同場景、不同圖紙標準來靈活定義基準、尺寸公差、形位公差或者線性公差等等。也可以直接導入CAD中的三維標注PMI信息或者現場實測數據來進行公差仿真分析。因此正確且靈活的公差設置有助于提高建模的效率。本期課程我們將介紹在3DCS中如何添加公差--線性公差、形位公差等等，便于用戶根據不同建模場景靈活選用。 培訓大綱 1.?
免費 1小時41分鐘 555播放
查看
3DCC智能公差分析軟件——形位公差智能計算功能
通過誠智鵬3DCC公差仿真軟件的形位公差智能計算，能夠知道每一個形位公差對最終計算結果的具體影響，從而提高工程師對形位公差計算的效率及準確性，減輕工程師的負擔。
免費 2分鐘 18播放
查看
尺寸鏈計算在線培訓—形位公差
形位公差在現代設計中是常用的控制幾何特征形狀、位置、方向、跳動的手段。在尺寸鏈計算中如何正確的分析形位公差對裝配的影響，是很多工程師頭痛的問題。本課程以實際案例入手，講解尺寸鏈計算中的處理形位公差的一些技巧和方法
￥19.9 1小時51分鐘 47播放
查看
形位公差測量的實例教程
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數
從尺寸、形位與表面粗糙度的數值關系式不難看出， 設計時要協調處理好三者的數值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數值應小于其形狀公差值；而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經濟。
展開 在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數
從尺寸、形位與表面粗糙度的數值關系式不難看出， 設計時要協調處理好三者的數值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數值應小于其形狀公差值；而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
展開 在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數
從尺寸、形位與表面粗糙度的數值關系式不難看出， 設計時要協調處理好三者的數值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數值應小于其形狀公差值； 而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
2、公差原則的選擇
應根據被測要素的功能要求，充分發揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。
獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。
包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。
展開 形位公差是尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇應該是小于尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和需要控制的內容和尺度。
比如一個工件，寬度的公差是0.2mm，那么這個寬度兩邊的平面如果給個平行度要求，那就需要小于0.2mm，否則就失去意義了，很多時候，這個寬度的公差要求并不高，但是平行度要求很高，可能會是0.05mm，那么這個這個平行度就很重要了，通常是對裝配有重要影響的。
說了這么多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗糙度
這東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機械加工基本達到12.5um，對機加工來說，這是比較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不高可以采用，我建議做普通加工件的未注要求可以，比如鈑金件的剪板機剪切口等，個人認為沒有什么（公差）要求的可以采用這個值，如果好一些就6.3um，這些車、銑、都能容易達到，3.2um、1.6um、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所以，如果沒有更高要求，3.2um以內就好了，3.2um的公差帶需要0.01mm的精度等級用了，0.05mm的6.3um也可以。
問題是，為什么要做的那么光，這涉及到有效接觸面的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關系。如，加工的軸承滾子接觸的面，需要超精加工，其實就是拋光處理，目的就是獲得更好更均勻的受力。機械密封方面也是這樣需要粗糙度要求較高。
展開 在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數
從尺寸、形位與表面粗糙度的數值關系式不難看出， 設計時要協調處理好三者的數值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數值應小于其形狀公差值； 而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
2、公差原則的選擇
應根據被測要素的功能要求，充分發揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。
獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。
包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。
展開 
形位公差測量的相關專題、標簽、搜索
形位公差測量的最新內容
位置精度要求較高
解決方案
1、 藍光三維掃描，分析安裝孔位（含6個螺紋孔）位置度
2、 采用灰度特征值對孔位進行擬合，精度更高
3、3D曲面與CAD設計面貼合度（自由曲面形位公差分析）
應用案例：汽車保險杠塑料件檢測
檢測需求
1、裝配孔位多，且分布密集
2、注塑模具精度驗證，翹曲變形檢測
解決方案
1、尺寸及形位公差測量
4.軟件可以測量各種各樣的形位公差。
三坐標測量儀 + PowerDMIS 核心價值在于批量化、自動化測量，基于加工圖紙在PowerDMIS軟件中預先編程，即可實現復雜產品的全自動、批量化檢測。一次裝夾，完成所有關鍵尺寸與形位公差的測量，顯著減少單件檢測時間，大幅提升產能，有效應對訂單壓力。測量報告自動生成，格式規范統一。
- 形位公差檢測：能檢測直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、同軸度等形位公差。如通過測量一系列點的坐標，擬合出直線或平面，進而評估直線度和平面度。
- 輪廓檢測：對物體的輪廓進行掃描測量，獲取物體表面的點云數據，與設計模型對比，分析輪廓偏差，檢測物體外形是否合格。
好的軟件應該具備多種測量工具，如各種幾何元素的測量工具、形位公差測量工具等。并且軟件操作要方便，能夠快速生成符合要求的測量報告。例如，一些高端影像儀軟件可以自動識別零件的幾何形狀，自動進行測量并生成詳細的質量報告，大大提高了測量效率。
如在模切行業，Novator全自動影像儀充分發揮光學電動變倍鏡頭的高精度優勢，可輕松實現各類模切件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等精密測量。
全自動高精度變倍鏡頭搭配高分辨率彩色數字相機，輔以智能照明系統，清晰呈現模切件圖像，輕松獲取各種關鍵尺寸。
在CAD官網軟件中，標注形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing，簡稱GD&T）是對零件幾何特征的精確描述，用來表達零件在裝配和功能上必須滿足的條件。以下是詳細步驟，展示如何在CAD中標注形位公差：
1.在CAD命令行中輸入快捷鍵`TOL`并按回車鍵，啟動形位公差標注命令。
2.命令執行后，會彈出形位公差對話框，在對話框中，根據需要標注的形位公差類型
基準是形位公差專有的東西，是公差標注的一個重要的升級。
沒錯，以前的線性公差是沒有基準的，因為線性公差代表的是兩個特征之間的距離。原因在于，沒有基準的符號。
雖然線性公差在實際的運用中，大家都早早明白的基準的重要性，也有在運用基準的概念，但并沒有歸類成理論。所以這種線性公差有基準的概念是很曖昧的，哪怕是在尺寸鏈標注中。如下圖：
雖然大家都知道軸端是基準，但也不是不能狡辯。但形位公差有了基準符號
全自動影像測量儀可以有效地克服這些難題，實現對塑膠件尺寸、形狀和形位公差的準確測量。
使用全自動影像測量儀檢測塑膠件具有以下優勢：
1、全自動測量塑膠件復雜形狀
全自動影像測量儀搭載高精度光學電動變倍鏡頭，不但能將微小的產品特征看清，還能滿足高精度的產品尺寸測量。
（2）產品特點
接觸式輪廓儀主要是來測工件測長寬高尺寸、角度、直徑、半徑等零件輪廓尺寸的測量，還可以進行一些形位公差的評定。測量量程大、精度高。SJ5730具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，測試軸承內外側，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
可實現各種復雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等精密測量。
Novator系列復合式影像測量儀：融合閃測技術，創新影像測量
數字經濟與傳統工業實體深度融合，是實現新型工業化的重要路徑。
