可制造性驗證的案例
智能制造時代，熱水器可靠性如何被“暴力驗證”？
燃氣熱水器出水溫度測試系統：把控核心換熱性能
出水溫度穩定性是燃氣熱水器的核心指標，直接影響用水舒適度與能耗。沃華慧通燃氣熱水器出水溫度測試系統，可模擬 0.02-0.8MPa 寬范圍水壓波動、5-40℃進水溫度變化，精準復刻不同季節、不同樓層的用水工況。
2. 高低溫環境可靠性測試設備：挑戰極端環境極限
熱水器需適配全國不同氣候環境，浴室潮濕、夏季高溫、冬季低溫，都是可靠性 “大考”。沃華慧通高低溫環境測試箱，溫度范圍 - 40-150℃、濕度 20%-98% RH，可快速實現高溫老化、低溫啟動、濕熱循環、溫度沖擊等測試。
3. 智能部件可靠性測試系統：護航智能交互穩定
如今，觸摸屏、智能溫控、APP 互聯已成為熱水器標配，智能部件的可靠性直接影響用戶體驗。沃華慧通 多功能觸摸屏測試系統WH-1121-W 專為智能熱水器觸控面板設計，適配電容式、紅外式觸摸屏，可在 - 20-70℃高低溫環境下，開展點擊、滑動、劃擦等模擬操作測試。
設備搭載伺服驅動模塊，精準控制觸控壓力（0.5-5N）、操作頻率（最高 10 次 / 秒），可完成 10 萬次以上耐久測試，模擬用戶長期觸控操作，驗證觸摸屏靈敏度、響應速度、界面穩定性。同時集成電性能檢測模塊，實時監測觸控面板電阻、電流變化，提前排查電路老化、接觸不良等隱患。
4. 水壓交變與內膽耐久測試設備：筑牢核心承壓安全
內膽是熱水器的 “心臟”，長期承受水壓交變、高溫水腐蝕，一旦開裂漏水，后果嚴重。沃華慧通水壓交變測試系統，可模擬 0.1-1.2MPa 交變水壓，頻率 0.1-1Hz，持續進行數萬次循環測試，復刻用戶日常用水的水壓波動場景。
展開 驗證纖維增強材料3D打印技術制造輕量化零件的可行性
接下來是進行設計，KTM 科技使用了拓撲優化設計，目標是獲得最大剛度，并使所需的制造材料減少35%。通過這一方式，團隊設計出3D打印制動桿的第一個概念原型以及隨后的晶格結構表征。
在第二階段，KTM 科技對制動桿數字設計模型的性能進行仿真模擬，然后選擇合適的制造技術和材料。在第三階段中，KTM 科技的團隊通過合作伙伴制造零件的原型，并根據原型進行設計迭代。
在第四階段，團隊需要根據幾種不同3D打印技術和材料制造的制動桿原型，考慮隨后的材料復合雜交以及不同打印材料的可打印性。KTM 使用的材料包括PA 復合材料。
KTM 表示，通過纖維增強復合材料開發的3D打印制動桿滿足了初始要求, 3D打印制動桿輕量化系數提高了40%，滿足ISO 8710要求。KTM 通過輕量化3D打印制動桿的研究，對復合材料3D打印工藝進行了進一步驗證，證明纖維增強3D打印零部件可以像金屬部件一樣堅固耐用，并且成本和重量更低。
展開 由NASA支持的項目選用Ansys仿真技術驗證有關航空可持續性的開創性研究
UCF學生將先進的激光光譜儀器與UCF CATER的HiPER STAR激波管設施耦合，以收集發動機相關條件下的燃燒實驗數據
“我們希望為更清潔的航空業開發一種可擴展的解決方案，與Ansys合作將幫助我們更快地實現這一目標，如果沒有Ansys流體仿真工具提供的先進功能，我們將無法驗證液態氨是否能夠作為一種可靠的替代燃料?！痹擁椖渴紫芯繂T、中佛羅里達大學工程學教授Jay Kapat表示。Jay Kapat是其所在領域的專家，并負責中佛羅里達大學高級渦輪機械和能源研究中心。
氨不僅具有可持續性，還在高海拔地區天然以液態形式存在，因此比氫氣更易于處理，并且無需額外存儲。相比之下，氫在高海拔地區就需要進行特殊處理、熱管理以及大量的機載低溫存儲。
Ansys首席技術官兼Ansys高校與可持續性計劃執行發起人Prith Banerjee指出：“仿真正在幫助眾多行業重塑更清潔的未來。目前，中佛羅里達大學攜手NASA開展的這一振奮人心的新項目，為航空業帶來了持續的影響，讓我們贊嘆不已。仿真可幫助企業在產品投產之前節省資源、能源以及減少排放，開發出更節能的產品和流程，從而對可持續發展產生深遠的影響。Ansys仿真提供可預測的確定性，以幫助客戶實現對可持續未來的愿景，并對無法分析的化學反應等相互作用進行建模。我們由衷期待，能夠助力開發出開創性的可持續航空替代燃料?！?/span>
展開 由NASA支持的項目選用Ansys仿真技術驗證有關航空可持續性的開創性研究
在這項為期五年的項目中，中佛羅里達大學（UCF）將采用Ansys行業領先的仿真技術進行分析和測試，以確認將氨作為零碳排放噴氣式發動機替代燃料的可行性
主要亮點
Ansys仿真工具將幫助研究人員對液態氨（NH3）的使用進行驗證，這是一種更具可持續性的飛機替代燃料
此次合作將支持全球航空業實現，并且有可能超越2050年達到零排放的目標
仿真技術有望幫助該研究項目通過采用零碳排放的替代燃料，來推動航空業的顛覆性發展
Ansys將為由中佛羅里達大學（UCF）牽頭開展的研究提供支持，該項目已獲得美國宇航局大學領導力計劃（NASA University Leadership Initiative）授予的1,000萬美元資助，項目為期五年旨在加速航空業的可持續發展。項目旨在開發以液態氨（NH3）作為飛機更具可持續性的替代燃料的零碳排放噴氣式發動機。Ansys仿真解決方案將作為項目的關鍵技術，以驗證氨的使用情況，并在預期的時間內獲得可靠結果。
通過集成Ansys化學動力學和計算流體動力學（CFD）仿真工具——Ansys Chemkin-Pro和Ansys Fluent，研究人員能夠仿真關于氨的復雜化學反應系統，包括：熱交換管內部液態氨的蒸發、傳熱、氨與氫氣在空氣中的燃燒等。其目標是將氨作為主要的氫載體，通過誘導化學催化劑來利用氨中的氫成分，同時實現只向空氣中釋放安全的排放物。
UCF學生將先進的激光光譜儀器與UCF CATER的HiPER STAR激波管設施耦合，以收集發動機相關條件下的燃燒實驗數據
“我們希望為更清潔的航空業開發一種可擴展的解決方案，與Ansys合作將幫助我們更快地實現這一目標，如果沒有Ansys流體仿真工具提供的先進功能，我們將無法驗證液態氨是否能夠作為一種可靠的替代燃料。”
展開 
光子焊接：提高撓性混合電子產品可制造性的新工藝
該工藝是通過將基于金屬顆粒的油墨燒結到導電走線中來提高撓性混合電子產品（flexible hybrid electronics，簡稱FHE）可制造性的組成部分。
光子焊接工具依賴于氙氣填充閃光燈的極高平均功率輸出。因此，閃光燈必須是水冷的，以防止在高負荷使用下加熱失控和對系統造成損壞。此外，閃光燈系統需要數字控制器，以便在各種熱條件下調整不同尺寸元件的焊接。
SAC-305（銦8.9HF，4類）焊膏是手動模板印刷在銅接觸焊盤上。所涂布焊膏的厚度約為75μm。使用Rohm Semiconductors公司0603封裝的耐硫片式電阻（部件號SFR03）作為主要元件（圖3）。
圖3：工藝開發：功率密度與時間（來源：NovaCentrix）
吸收部分光譜的區域比其他區域能更有效地將光能轉換為熱能，導致局部溫度升高。通過改變脈沖的時間（脈沖長度和后續脈沖之間的延遲），可以控制正在處理材料的溫度曲線。達到的溫度可以高于器件堆疊組成部分的額定溫度而不會導致損壞，部分原因是加熱時間較短，并且在光照停止后很快恢復到環境條件。
焊接過程（圖3）顯示了光功率密度和閃光持續時間之間的理想平衡。在1~4秒內完成焊接，具體取決于功率密度。從P1到P9的功率設置將導致回流時間為4.5~8秒，在P9的時間最短，為0.5秒。
空間選擇性光子焊接是獨特的工藝，為指定的材料系統（基板、傳導軌道、焊料和元件）提供了一種在正?；亓鳡t中無法復制的焊接工藝。平均功率是單個光脈沖能量（取決于電容器組充電的電壓和放電的時間長度）和光脈沖入射到材料系統的頻率的函數。平均功率是對器件堆疊可實現的溫度斜率的關鍵控制因素。雖然可以以極高的升溫率焊接某些器件結構，但其他器件結構需要較慢的升溫率以保證其不受損傷并防止不可控的放氣。
展開 專題：粉末可回收性因素對金屬增材制造的影響及提高粉末重復使用性的方法
近年來，隨著設備制造商推動傳統金屬粉末生產商提供專為航空航天、國防和生物醫學領域應用而設計的特種粉末，使得高端材料增材制造的成本持續增加?；诖耍勰┑?em>可回收性和循環使用就變得更加重要。在本篇文章中，3D打印技術參考將具體闡述在金屬增材制造過程中，粉末回收與循環使用存在的一些挑戰，尤其是提高粉末重復使用性的方法。本期文章歸屬于《粉末循環使用與3D打印質量專題二》。
了解粉末降解行為的差異性
在一個或多個打印周期后，不同類型的粉末會出表現出不同的性能變化。Inconel 718在循環使用過程中具有較好的化學穩定性，但在評估可重復使用性時會受到形態和流動性的物理特性限制。這些材料在較高溫度下熔化時，熔體周圍的材料變形并燒結在一起，這會使粉末顆粒變大并且不可用。而鈦合金粉末則更容易吸收氧，粉末較高的氧含量會導致打印失敗，因此，必須時刻關注粉末的氧化情況，其使用次數也會受到很大限制。
了解不同類型粉末的降解行為對于制定至今尚沒有的粉末再循環性標準是重要的。
金屬粉末多次循環使用后的降解情況
在一項高溫材料可回收性研究中，研究人員通過對多次SLM打印循環的粉末進行分析，以了解對粉末和零件性能的影響。在多次打印過程中，附著在較大粉末顆粒上的衛星粉開始分離，形成較小的單個顆粒。同時，粉末顆粒開始熔合在一起形成團聚體，其中的顆粒破碎成不完整的細顆粒。所有這些都影響了粉體的流動性和堆積密度，使粉體粒度分布變寬并且粉末的氧含量增加。然而，在使用相同批次的粉末連續13次循環之后，粉末仍符合成分規范，滿足可重復使用的要求（研究詳情已上傳）。
兩種方法提高粉末的可重復使用性
提高金屬粉末的可重復使用性，需要確定合格的技術來修復不合格的粉末并使其可重復使用。
展開 可制造性評估（DFM）
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可制造性評估（DFM）
AI-FORM 的DFM 模塊具備強大的可制造性分析功能，適用于產品開發階段與制造前期的DFM分析。DFM分析是產品制造的第一步，也是產品工程師與制造供應商之間溝通的橋梁。
找到零件可制造性的關鍵難點區域
快速響應制造報價環節
找出沖壓難點
只需3分鐘
3次點擊
AI-FORM DFM 功能列表與應用
■內置前端幾何分析的CAE技術
■針對沖壓件幾何模型檢查成形性，包括基于零件幾何的成形難易云圖，針對特征位置的成形難易云圖和成形難易指數（FDI）云圖
■成形難易指數可直接指導沖壓工序和模具設計，如對于復雜的拉深零件至少需要幾個拉深工序
■配合網格變形技術和網格光滑技術，用戶可以隨意地設計預拉深工步的幾何參數
■高級的可視化結果功能
■用戶可調整難易指數（FDI）計算的參數
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END
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展開 3D打印用于建筑模型制作 可有效驗證設計的合理性
隨著建筑設計復雜化發展，傳統模型制作的局限將日益凸顯，3D打印作為一種快速成型技術將日益成為國內外建筑設計師不可缺失的利器。
未來，隨著技術的進步，3D打印不僅能提升建筑模型制作的效果，還能在建筑關鍵零件的制造等方面發揮出應有的作用。在世界各國建筑從業者的共同推動下，3D打印建筑產業將進入全新的發展時期，創造新的輝煌！
Moldex3D模流分析之仿真可制造性設計
仿真可制造性設計 (Simulation DFM )
仿真可制造性設計 (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產品設計提供相關的模具分析結果，使設計者可以減少手動驗證每個模擬結果狀態的時間。sDFM 的過程分為三個階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。
?sDFM Setting 允許使用者自定義驗證標準格式。驗證標準包括驗證項目、相關設計標準和制造中的關鍵因素。用戶可以設定標準以從提供的信息中查看分析項目。
?sDFM Viewer 允許用戶查看每個分析項目的驗證狀態。用戶可以右鍵單擊 SYNC UI 樹狀菜單上的 項目管理器(Project Manager) 來操作sDFM Viewer，它使用自定義的驗證標準顯示自定義選擇的分析項目列表和驗證狀態。
?sDFM Report 功能在 PowerPoint 中提供完整的標準內容和分析項目結果。用戶可以透過報告中的信息查看整個設計過程。
1. sDFM設定 (Simulation DFM Setting)
?右鍵單擊 項目管理員(Project Manager) 并在目錄中選擇 Simulation DFM Setting。
?選擇 Simulation DFM Setting 設定后，開啟 Simulation DFM Setting 模板列，可操作新增/編輯/刪除及匯入/匯出檢驗模板。
?用戶可以在 Simulation DFM Setting 中選擇驗證項目。在每個子項目下，必須的分析項目（帶有注釋必須）不能取消勾選。
展開 Ansys Zemax | 確保自由曲面設計的可制造性
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用 三軸金剛石車床（圖 1）進行直接切割，或者更常見的是利用切割模具來加工透鏡。
圖1. 三軸金剛石切割機（左） 金剛石切割刀具（右）
傾斜角度
讓我們看一下儀器的局限性（圖 2）。刀具的側面傾角限制了沿任何徑向橫截面的最大可能斜切角。由于這樣的徑向橫截面與子午面重合，因此相應的斜率在 OpticStudio 中稱為“子午斜率”。相對而言，旋轉對稱表面子午斜率對于自由曲面而言，沿不同的徑向截面具有不同的分布。
另一個參數是 “弧矢斜率” 角度。當我們在三軸金剛石車床上加工自由曲面時，刀具在工件的每一圈都沿 Z 軸來回移動，以加工非旋轉對稱形狀的透鏡。在這種情況下，刀具的后角限制了表面沿鏡頭上每個圓圈變化的速度，這稱為弧矢斜率。更準確地說，刀具在表面上產生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。
圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率
有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。在這種情況下，我們應該控制所謂的 “X斜率” 和 “Y斜率”（圖3）。
圖3.
展開 Ansys Zemax | 確保自由曲面設計的可制造性
概要
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用 三軸金剛石車床（圖 1）進行直接切割，或者更常見的是利用切割模具來加工透鏡。
圖1. 三軸金剛石切割機（左） 金剛石切割刀具（右）
傾斜角度
讓我們看一下儀器的局限性（圖 2）。刀具的側面傾角限制了沿任何徑向橫截面的最大可能斜切角。由于這樣的徑向橫截面與子午面重合，因此相應的斜率在 OpticStudio 中稱為“子午斜率”。相對而言，旋轉對稱表面子午斜率對于自由曲面而言，沿不同的徑向截面具有不同的分布。
另一個參數是 “弧矢斜率” 角度。當我們在三軸金剛石車床上加工自由曲面時，刀具在工件的每一圈都沿 Z 軸來回移動，以加工非旋轉對稱形狀的透鏡。在這種情況下，刀具的后角限制了表面沿鏡頭上每個圓圈變化的速度，這稱為弧矢斜率。更準確地說，刀具在表面上產生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。
圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率
有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。在這種情況下，我們應該控制所謂的 “X斜率” 和 “Y斜率”（圖3）。
圖3.
展開 
報名 | 提高光芯片可制造性的五大途徑
工藝誤差對光電集成電路的性能有重大影響，除了單個元件的隨機變化，還需要考慮相鄰元件之間的空間相關性。良率分析有助于提高芯片首次流片就能達標的可能性，從而加快產品上市，降低制造成本，提高投資回報。
Ansys Lumerical CML Compiler可以生成統計學緊湊模型庫。這些模型都可以加載到Ansys的光電系統級仿真工具Lumerical INTERCONNECT中，以開展良率分析、蒙特卡羅分析和Corner Analysis。
在器件級和系統級設計流程中使用自動模型生成、統計數據和工藝文件，可以提高設計的可制造性
3
使用代工廠工藝文件設計定制器件
用戶可以使用代工廠工藝文件對定制器件進行可靠仿真，保證仿真輸入準確匹配特定代工廠工藝。工藝文件包含代工廠技術手冊中常見的關鍵信息（包括每個工藝層的垂直位置、厚度、材料和側壁角度）。使用工藝文件后，無需手工配置計算機輔助設計（CAD）模型，從而省去這一繁瑣、耗時且容易出錯的步驟。使用經過代工廠驗證的工藝文件，可以縮短為仿真配置幾何結構的時間，并將更多時間專注在自定義的設計與優化工作。
只要有GDS和代工廠工藝文件，用戶就可以使用Ansys Lumerical器件級工具軟件直接開展仿真，顯著提高設計成功的概率，從而節省大量重新流片的時間與成本。
展開 ZEMAX技術分享：確保自由曲面設計的可制造性
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
作者：DynaOptics 合作翻譯：南京光研 - 杜進
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用 三軸金剛石車床（圖 1）進行直接切割，或者更常見的是利用切割模具來加工透鏡。
圖1. 三軸金剛石切割機（左） 金剛石切割刀具（右）
傾斜角度
讓我們看一下儀器的局限性（圖 2）。刀具的側面傾角限制了沿任何徑向橫截面的最大可能斜切角。由于這樣的徑向橫截面與子午面重合，因此相應的斜率在 OpticStudio 中稱為“子午斜率”。相對而言，旋轉對稱表面子午斜率對于自由曲面而言，沿不同的徑向截面具有不同的分布。
另一個參數是 “弧矢斜率” 角度。當我們在三軸金剛石車床上加工自由曲面時，刀具在工件的每一圈都沿 Z 軸來回移動，以加工非旋轉對稱形狀的透鏡。在這種情況下，刀具的后角限制了表面沿鏡頭上每個圓圈變化的速度，這稱為弧矢斜率。更準確地說，刀具在表面上產生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。
圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率
有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。在這種情況下，我們應該控制所謂的 “X斜率” 和 “Y斜率”（圖3）。
圖3.
展開 Moldex3D模流分析之可制造性的靜態規范檢查
然而這樣的反復改變設計和驗證，是一段冗長的工作流程；為了解決這項難題，Moldex3D SYNC在2021的版本推出了幾何優化工具，幫助使用者大幅簡化CAE分析的工作，只要幾個簡單的操作步驟，就可以得到所有的尺寸變化與相對應的CAE分析結果。
以下透過一連接器案例來示范如何利用Modex3D SYNC做出優化的幾何設計。圖五是已通過DFM檢查的原始產品模型，圖六則是一開始的模擬結果；從流動分析來看，連接器兩側都有流動不平衡的現象。圖七則為翹曲變形結果，此翹曲情形會造成排針無法正常插入，必須在生產前改善。從原始設計剖面來看，兩邊厚度不同，而較厚的那端可進行些微的厚度修正。推測改變厚度可以改善流動平衡與翹曲 (仍須做結構強度分析)，卻無法判斷應修改多少才能達到最佳厚度。若一一分析不同厚度的設計，必然曠日費時，如圖八所示。這時若使用Moldex3D SYNC幾何優化工具，即可快速指定變化的參數，并設置所有分析組別。最后也從中獲得一組優化分析結果(圖九)，波前幾乎在末端重合，也因此改善了翹曲結果。
圖五 鏈接器案例及其剖面圖
圖六 CAE仿真結果，顯示兩側流動不平衡
圖七 可能因流動不平衡而造成的翹曲變形
圖八 對幾何參數設置變化范圍并一次產生所有分析組別
圖九 某一組分析結果，兩側波前幾乎在末端重合
從上述的例子可得知，可制造性(DFM)的靜態的規范檢查，無法百分之百反映動態生產過程所造成的問題。CAE模流分析則可協助用戶彌補這一部分；而Moldex3D SYNC幾何優化工具更可進一步幫助使用者簡化分析所需的工作。若將模流分析提供的分析結果項目也視為產品可制造性的一環，結合CAD與CAE的優點與功能，即可有效提升產品設計效率，縮短產品上市時間。
展開 通過SLS技術3D打印可降解顱骨植入物？看德國Fraunhofer 如何驗證其可行性
3D打印技術為制造顱頜面個性化植入物提供了技術解決方案，除了實現解剖學配合之外，增材制造植入物在設計時可以配備互連的孔結構，促進組織向內生長以及骨再生。
目前醫療中應用的鈦金屬、PEEK 3D打印顱頜面個性化植入物為不可降解的植入物，雖然它們已為骨缺損修復提供了很好的解決方案，但是理論上通過可被吸收、降解的材料制造的個性化植入物將進一步改善治療效果。因為這種可生物降解的植入物在數月至數年的時間內被人體吸收，并促進完整的組織再生，避免翻修手術以及骨移植，進一步提升患者的生活質量。
德國 Fraunhofer ILT 快速制造部門開發了一種新的可降解粉末復合材料，Fraunhofer已驗證了用該材料以及SLS 3D打印技術制造可降解顱骨植入物的可行性。本期，3D科學谷就與谷友一起通過Fraunhofer ILT 研究員Christoph Gayer 所在團隊開展的相關研究，進一步了解這一技術。
控制復雜性
基于可生物降解聚合物材料制造的植入物 ，例如聚乳酸，聚乙醇酸或聚己內酯 已經被應用了數十年。通過注塑技術可以將這類材料制造為簡單的幾何形狀，但難以實現個性化植入物的制造。
Fraunhofer 正在進行這類可降解聚合物的增材制造技術。Fraunhofer 認為，在所有3D打印技術（例如，熔融沉積成型、粘結劑噴射或立體光固化）中，選區激光燒結工藝（SLS）是聚合物個性化植入物制造中最有前景的技術。與需要特殊光聚合物樹脂的立體光固化技術不同，激光燒結可以加工標準材料。與熔融沉積成型和粘結劑噴射技術相比，選區激光燒結通?？梢詫崿F更高的精度和強度。
通過選區激光燒結制造個性化植入物，需要三個必要的先決條件：正確的粉末材料，正確的設備和正確的工藝。
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