可制造性驗證
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
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abaqus結構仿真對復合材料結構執行詳細的剛度、強度、可制造性和損壞公差仿真，同時優化重量和性能
對復合材料結構執行詳細的剛度、強度、可制造性和損壞公差仿真，同時優化重量和性能 composite structures analysis engineer角色使您可以： 提供從試件級別到子系統級別的詳細結構驗證，適用于金屬和復合材料結構 盡量減輕重量，以滿足車輛續航里程和性能目標 在早期階段和詳細設計階段提高認證信心 執行詳細的材料和非線性分析，以及線性靜態、頻率、扭曲、線性動態和隱式
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燃氣熱水器出水溫度測試系統：把控核心換熱性能
出水溫度穩定性是燃氣熱水器的核心指標，直接影響用水舒適度與能耗。沃華慧通燃氣熱水器出水溫度測試系統，可模擬 0.02-0.8MPa 寬范圍水壓波動、5-40℃進水溫度變化，精準復刻不同季節、不同樓層的用水工況。
2. 高低溫環境可靠性測試設備：挑戰極端環境極限
熱水器需適配全國不同氣候環境，浴室潮濕、夏季高溫、冬季低溫，都是可靠性 “大考”。沃華慧通高低溫環境測試箱，溫度范圍 - 40-150℃、濕度 20%-98% RH，可快速實現高溫老化、低溫啟動、濕熱循環、溫度沖擊等測試。
3. 智能部件可靠性測試系統：護航智能交互穩定
如今，觸摸屏、智能溫控、APP 互聯已成為熱水器標配，智能部件的可靠性直接影響用戶體驗。沃華慧通 多功能觸摸屏測試系統WH-1121-W 專為智能熱水器觸控面板設計，適配電容式、紅外式觸摸屏，可在 - 20-70℃高低溫環境下，開展點擊、滑動、劃擦等模擬操作測試。
設備搭載伺服驅動模塊，精準控制觸控壓力（0.5-5N）、操作頻率（最高 10 次 / 秒），可完成 10 萬次以上耐久測試，模擬用戶長期觸控操作，驗證觸摸屏靈敏度、響應速度、界面穩定性。同時集成電性能檢測模塊，實時監測觸控面板電阻、電流變化，提前排查電路老化、接觸不良等隱患。
4. 水壓交變與內膽耐久測試設備：筑牢核心承壓安全
內膽是熱水器的 “心臟”，長期承受水壓交變、高溫水腐蝕，一旦開裂漏水，后果嚴重。沃華慧通水壓交變測試系統，可模擬 0.1-1.2MPa 交變水壓，頻率 0.1-1Hz，持續進行數萬次循環測試，復刻用戶日常用水的水壓波動場景。
展開 接下來是進行設計，KTM 科技使用了拓撲優化設計，目標是獲得最大剛度，并使所需的制造材料減少35%。通過這一方式，團隊設計出3D打印制動桿的第一個概念原型以及隨后的晶格結構表征。
在第二階段，KTM 科技對制動桿數字設計模型的性能進行仿真模擬，然后選擇合適的制造技術和材料。在第三階段中，KTM 科技的團隊通過合作伙伴制造零件的原型，并根據原型進行設計迭代。
在第四階段，團隊需要根據幾種不同3D打印技術和材料制造的制動桿原型，考慮隨后的材料復合雜交以及不同打印材料的可打印性。KTM 使用的材料包括PA 復合材料。
KTM 表示，通過纖維增強復合材料開發的3D打印制動桿滿足了初始要求, 3D打印制動桿輕量化系數提高了40%，滿足ISO 8710要求。KTM 通過輕量化3D打印制動桿的研究，對復合材料3D打印工藝進行了進一步驗證，證明纖維增強3D打印零部件可以像金屬部件一樣堅固耐用，并且成本和重量更低。
展開 UCF學生將先進的激光光譜儀器與UCF CATER的HiPER STAR激波管設施耦合，以收集發動機相關條件下的燃燒實驗數據
“我們希望為更清潔的航空業開發一種可擴展的解決方案，與Ansys合作將幫助我們更快地實現這一目標，如果沒有Ansys流體仿真工具提供的先進功能，我們將無法驗證液態氨是否能夠作為一種可靠的替代燃料。”該項目首席研究員、中佛羅里達大學工程學教授Jay Kapat表示。Jay Kapat是其所在領域的專家，并負責中佛羅里達大學高級渦輪機械和能源研究中心。
氨不僅具有可持續性，還在高海拔地區天然以液態形式存在，因此比氫氣更易于處理，并且無需額外存儲。相比之下，氫在高海拔地區就需要進行特殊處理、熱管理以及大量的機載低溫存儲。
Ansys首席技術官兼Ansys高校與可持續性計劃執行發起人Prith Banerjee指出：“仿真正在幫助眾多行業重塑更清潔的未來。目前，中佛羅里達大學攜手NASA開展的這一振奮人心的新項目，為航空業帶來了持續的影響，讓我們贊嘆不已。仿真可幫助企業在產品投產之前節省資源、能源以及減少排放，開發出更節能的產品和流程，從而對可持續發展產生深遠的影響。Ansys仿真提供可預測的確定性，以幫助客戶實現對可持續未來的愿景，并對無法分析的化學反應等相互作用進行建模。我們由衷期待，能夠助力開發出開創性的可持續航空替代燃料。”
展開 在這項為期五年的項目中，中佛羅里達大學（UCF）將采用Ansys行業領先的仿真技術進行分析和測試，以確認將氨作為零碳排放噴氣式發動機替代燃料的可行性
主要亮點
Ansys仿真工具將幫助研究人員對液態氨（NH3）的使用進行驗證，這是一種更具可持續性的飛機替代燃料
此次合作將支持全球航空業實現，并且有可能超越2050年達到零排放的目標
仿真技術有望幫助該研究項目通過采用零碳排放的替代燃料，來推動航空業的顛覆性發展
Ansys將為由中佛羅里達大學（UCF）牽頭開展的研究提供支持，該項目已獲得美國宇航局大學領導力計劃（NASA University Leadership Initiative）授予的1,000萬美元資助，項目為期五年旨在加速航空業的可持續發展。項目旨在開發以液態氨（NH3）作為飛機更具可持續性的替代燃料的零碳排放噴氣式發動機。Ansys仿真解決方案將作為項目的關鍵技術，以驗證氨的使用情況，并在預期的時間內獲得可靠結果。
通過集成Ansys化學動力學和計算流體動力學（CFD）仿真工具——Ansys Chemkin-Pro和Ansys Fluent，研究人員能夠仿真關于氨的復雜化學反應系統，包括：熱交換管內部液態氨的蒸發、傳熱、氨與氫氣在空氣中的燃燒等。其目標是將氨作為主要的氫載體，通過誘導化學催化劑來利用氨中的氫成分，同時實現只向空氣中釋放安全的排放物。
UCF學生將先進的激光光譜儀器與UCF CATER的HiPER STAR激波管設施耦合，以收集發動機相關條件下的燃燒實驗數據
“我們希望為更清潔的航空業開發一種可擴展的解決方案，與Ansys合作將幫助我們更快地實現這一目標，如果沒有Ansys流體仿真工具提供的先進功能，我們將無法驗證液態氨是否能夠作為一種可靠的替代燃料。”
展開 該工藝是通過將基于金屬顆粒的油墨燒結到導電走線中來提高撓性混合電子產品（flexible hybrid electronics，簡稱FHE）可制造性的組成部分。
光子焊接工具依賴于氙氣填充閃光燈的極高平均功率輸出。因此，閃光燈必須是水冷的，以防止在高負荷使用下加熱失控和對系統造成損壞。此外，閃光燈系統需要數字控制器，以便在各種熱條件下調整不同尺寸元件的焊接。
SAC-305（銦8.9HF，4類）焊膏是手動模板印刷在銅接觸焊盤上。所涂布焊膏的厚度約為75μm。使用Rohm Semiconductors公司0603封裝的耐硫片式電阻（部件號SFR03）作為主要元件（圖3）。
圖3：工藝開發：功率密度與時間（來源：NovaCentrix）
吸收部分光譜的區域比其他區域能更有效地將光能轉換為熱能，導致局部溫度升高。通過改變脈沖的時間（脈沖長度和后續脈沖之間的延遲），可以控制正在處理材料的溫度曲線。達到的溫度可以高于器件堆疊組成部分的額定溫度而不會導致損壞，部分原因是加熱時間較短，并且在光照停止后很快恢復到環境條件。
焊接過程（圖3）顯示了光功率密度和閃光持續時間之間的理想平衡。在1~4秒內完成焊接，具體取決于功率密度。從P1到P9的功率設置將導致回流時間為4.5~8秒，在P9的時間最短，為0.5秒。
空間選擇性光子焊接是獨特的工藝，為指定的材料系統（基板、傳導軌道、焊料和元件）提供了一種在正常回流爐中無法復制的焊接工藝。平均功率是單個光脈沖能量（取決于電容器組充電的電壓和放電的時間長度）和光脈沖入射到材料系統的頻率的函數。平均功率是對器件堆疊可實現的溫度斜率的關鍵控制因素。雖然可以以極高的升溫率焊接某些器件結構，但其他器件結構需要較慢的升溫率以保證其不受損傷并防止不可控的放氣。
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每天回家打開熱水器，就能用上穩定熱水的日常，背后是無數次極限測試的守護。作為與家庭安全強相關的家電產品，熱水器的可靠性直接決定用戶安全與使用體驗。從高溫高壓到長期啟停，從環境老化到智能部件耐久，每一項性能達標，都離不開專業測試設備的嚴苛驗證。而北京沃華慧通測控技術有限公司（下稱 “沃華慧通”）深耕智能家電可靠性測試多年，以定制化測試設備與系統化解決方案，成為熱水器品質把控的關鍵一環。
概要
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用
特別是在缺乏公差分析能力的情況下，MBD模型無法有效承載幾何尺寸與加工公差的可制造性驗證，使得設計與工藝、質量之間協同困難，常常需要回退到傳統的2D圖紙確認流程。
根據誠智鵬對大量客戶的調研，許多企業MBD項目的失敗，正是因為“缺乏公差分析導致的設計意圖不可驗證、模型難以追溯、制造不可靠”。因此，要最大化實現MBD的ROI（投資回報），必須在MBD架構中補上“公差分析”這一短板。
“制造鏈調制”的技術勢能
"通過光學制造鏈調制技術，可在光學設計階段就對透鏡進行可制造性驗證，精準預測量產成本并確定關鍵制造路徑。由費恩勒聯合創立的PanDao軟件，正致力于實現從圖紙到成品的制造鏈智能仿真。"
以制造一款用于成像的75mm直徑礦物玻璃非球面彎月透鏡（背面為球面）為例，PanDao軟件測算顯示，在10,000片批量生產條件下，單件成本為69歐元（圖1）。
“制造鏈調制”的技術勢能
"通過光學制造鏈調制技術，可在光學設計階段就對透鏡進行可制造性驗證，精準預測量產成本并確定關鍵制造路徑。由費恩勒聯合創立的PanDao軟件，正致力于實現從圖紙到成品的制造鏈智能仿真。"
以制造一款用于成像的75mm直徑礦物玻璃非球面彎月透鏡（背面為球面）為例，PanDao軟件測算顯示，在10,000片批量生產條件下，單件成本為69歐元（圖1）。
仿真可制造性設計 (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產品設計提供相關的模具分析結果，使設計者可以減少手動驗證每個模擬結果狀態的時間。sDFM 的過程分為三個階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。
?sDFM Setting 允許使用者自定義驗證標準格式。驗證標準包括驗證項目、相關設計標準和制造中的關鍵因素。用戶可以設定標準以從提供的信息中查看分析項目
1. sDFM設定 (Simulation DFM Setting)
?右鍵單擊 項目管理員(Project Manager) 并在目錄中選擇 Simulation DFM Setting。
?選擇 Simulation DFM Setting 設定后，開啟 Simulation DFM Setting 模板列，可操作新增/編輯/刪除及匯入/匯出檢驗模板。
仿真可制造性設計 (Simulation DFM )
仿真可制造性設計 (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產品設計提供相關的模具分析結果，使設計者可以減少手動驗證每個模擬結果狀態的時間。sDFM 的過程分為三個階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。
?sDFM Setting 允許使用者自定義驗證標準格式。驗證標準包括驗證項目、相關設計標準和制造中的關鍵因素
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
作者：DynaOptics 合作翻譯：南京光研 - 杜進
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用
