模具鋼
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
模具鋼的實例教程
不完全退火主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
球化退火 加熱至Ac1至Accm之間, 保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
在臨界溫度(Ac1或Ac3)以下
再結晶退火 加熱至再結晶臨界點以上，保溫后出爐空冷(模具鋼再結晶溫度600~700℃) 消除加工硬化現象，恢復加工前的狀態
去應力退火 加熱至Ac1以下，一般加熱至500~600℃之間，保溫后隨爐冷卻 消除模具內部殘余內應力，降低硬度，穩定模具尺寸
正火是將模具鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（共析及過共析鋼）以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。其目的是改善模具鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過共析模具鋼中的網狀碳化物，為球化退火做好組織準備，提高模具的力學性能。與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火后冷卻速度較快，轉變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細，模具鋼的強度、硬度也較高。
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展開 綜上所述，并結合該類材質合金成分較高、鍛造溫度范圍窄的特性，得出結論，造成熱作模具鋼對應電渣錠非啟動端角裂的主要原因為成品火次鍛造溫度低，鍛件被低溫鍛造成形。
改進工藝方案設計
結合上述情況分析，從如何提高電渣錠成品火次鍛造溫度制訂了有利于改善角裂的四項工藝措施：
⑴將熱作模具鋼成品火次加熱溫度由1200℃調整至1220℃；
⑵將熱作模具鋼成品鍛造火次終鍛溫度由800℃調整至860℃；
⑶為保證鍛造溫度，將成品火次分為兩階段鍛造，即首先拔長電渣錠啟動端至成品尺寸后返爐保溫1小時，然后出爐繼續拔長電渣錠非啟動端至工藝尺寸；
⑷為防止成品火次邊角降溫過快，在主變形完成后對邊角進行倒小角處理。
效果驗證
經過以上改進工藝措施，后續生產的熱作模具鋼表面角裂得到了有效的控制，生產的產品95%以上沒有肉眼可見的角裂缺陷，個別仍舊存在角裂的產品其缺陷尺寸均控制在10mm×10mm×3mm以內，改進后生產產品如圖3所示。
圖3 工藝改進后生產的熱作模具鋼
結束語
在對熱作模具鋼鍛造工藝的改進中，我們提高了坯料鍛造變形過程邊角的溫度，避免了鍛件低溫鍛造。熱作模具鋼改進工藝措施實施后，使得鍛件的材料變形塑性得到提高，有效避免了熱作模具鋼角裂現象的發生，縮短了產品產出周期，節省了生產成本，為我司帶來了明顯的經濟效益。
—— 來源：《鍛造與沖壓》 2019年第5期
展開 近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對于鍛造應考慮的生產工藝要點有：
1
保證足夠的壓縮比
從鋼錠到鋼胚、鋼材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。
2
加熱溫度和升溫速度
鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。
3
終鍛溫度
在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。
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沖壓廠制作設計模具時選用什么模具鋼呢？其實選擇模具鋼與被沖壓材料厚度、硬度、沖壓速度都有一定的關系。接下來東一沖壓為大家科普一下不銹鋼沖壓的模具鋼選擇。
像是我們家庭平時用的果汁機、榨汁機的刀片，使用的是304不銹鋼板材厚度在2.0以上，還有1.0以上的手術刀片，加工這種沖壓產品時，如果我們選用DC53、D2，或者高速鋼SKH-9的時候，加工過程中模具刀口容易磨損，產品也容易起毛刺，相對來說模具壽命也短，有的模具廠為了節約成本而選擇了不合適的材料，在產品量產后，很容易出現以上各種問題，造成產品質量的不穩定性。
如果我們選用耐磨性更好的，硬質合金（鎢鋼）型號YG15、YG20做模具沖頭呢，沖頭又很容易崩裂，因為304不銹鋼本身含鉻量高，又有一定的硬度，所以對沖頭的耐磨性和韌性，要求都非常高，那么我們在加工不銹鋼304沖壓件產品的時候選用什么材質的模具鋼呢？應該選用粉末冶煉高速鋼，比如：ASP23,ASP60,其中ASP60效果最好的，它既有硬質合金的耐磨性又有高速鋼的韌性。
當沖壓廠生產加工時，如果模具鋼材料選擇不合適也會造成質量的不穩定性，這個小問題被好多加工廠忽略過，所以在制造模具時模具的材料選擇問題也不容忽視。
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模具鋼的最新內容
切削液的主要應用行業解析2個月前
模具制造涉及模具鋼的粗加工、精加工、鏡面磨削等多個工序，從大型注塑模具、沖壓模具到小型精密壓鑄模具，加工過程中對刀具壽命和模具表面光潔度要求極高，切削液需根據模具鋼的材質特性，適配從粗車、銑削到精磨的不同工藝，兼具優異的潤滑抗磨性和清潔排屑性，減少模具加工中的劃痕、毛刺，提升模具精度和使用壽命。 此外，工程機械制造、五金制品加工、軌道交通裝備制造等行業也均是切削液的重要應用領域。
、硬質合金、磨料磨具、金屬切削油、潤滑油等；熱處理技術與設備；壓鑄/鑄造設備；樹脂工藝等；</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify"> <strong>汽車模具/材料及配件：</strong></p><p class="ql-align-justify"> 各種注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具、鑄鍛模具等；各種模具鋼
實驗主要采用風電葉片模具，模具為玻璃鋼電加熱類型，長度為83.6m、74m；主要原材料如表2所示；具體實驗方案及結果見表3。
表2. 實驗樹脂混合比例
表3. 實驗方案匯總
第一組，利用模具自身加熱分區，調整根部不同區域的固化制度（見表3），縮小根部不同區域的固化速率差。
熱塑性塑料的線性膨脹系數通常比模具鋼材大一個數量級（例如，PP的線性膨脹系數約為100-200 × 10??/°C，而POM約為80-100 × 10??/°C，而模具鋼僅為10-15 × 10??/°C）。這意味著從加工溫度冷卻到室溫，塑料的尺寸收縮遠大于模具的冷縮，其差值即表現為成型收縮率。
常用的預硬型橡塑模具鋼有P20模具鋼、3Cr2NiMo模具鋼、P20BSCa模具鋼、P20SRe模具鋼、P20S模具鋼、5NiSCa模具鋼、SM1模具鋼、8Cr2MnWMoVS模具鋼、H13模具鋼等（圖6）。
預硬化鋼的使用硬度一般在30~42HRC范圍內，可加工性較差。
A】耐腐蝕型橡塑模具鋼
在生產以聚氯乙烯或是添加含有阻燃劑為原料的塑料制品時，模具材料必須具有一定的耐蝕性。常用來制作塑料模具的耐蝕鋼有3Cr13模具鋼、4Cr13/S136模具鋼、9Cr18模具鋼、Crl8MoV模具鋼、Crl4Mo模具鋼、Cr14Mo4V模具鋼、1Cr17Ni2等不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼（圖1）。
優化設計（不銹鋼）
結果
本研究利用 Moldex3D 預測異型水路的溫度場與流場，并與實際現場數據進行驗證，成功將高成本的鈹銅模具替換為制造成本更低的不銹鋼模具。不僅降低對環境的影響，模具壽命更提升至原來的兩倍，同時使模具的溫度分布更加均勻。
工業CT系統、三維掃描、X射線、無損檢測、工業測量設備、氣密性測試儀、打標設備等；
汽車零部件加工技術及成形工藝裝備：
金屬切、削、磨、銑、鉆、機床設備；沖壓設備、鈑金設備、折彎設備、激光切割、切削刀具、硬質合金、磨料磨具、金屬切削油、潤滑油等；熱處理技術與設備；壓鑄/鑄造設備；樹脂工藝等；
汽車模具/材料及配件：
各種注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具、鑄鍛模具等；各種模具鋼
模具鋼
什么是鑄造沙眼？
鑄造沙眼是一種在鑄件內部產生空洞的現象，是典型的鑄造缺陷之一。
為什么會出現沙眼？對策是什么？
產生沙眼的原因多種多樣，這可能是由于熔融金屬溫度過高，過低或內部氣體引起的。那時，有必要調整水口的安裝方法和鑄造條件，尤其是溫度。
在某些情況下，合金本身的特性就容易產生沙眼。
如果模具材料選擇不當，比如沒有使用適合PMMA和PC的專用模具鋼，可能會導致拋光過程中表面產生波浪紋。
熔體前沿流動
在充模過程中，新注入的熔體會推動前面的熔體流動，由于熔體前沿不斷地受到拉伸和壓力變化，會形成滯流堆積，從而產生波浪紋。
內應力
內應力的存在也可能導致波浪紋的產生，塑料材料在冷卻過程中會釋放部分內應力，發生彈性回復。
