熱作模具鋼
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-24
熱作模具鋼的實例教程
綜上所述，并結合該類材質合金成分較高、鍛造溫度范圍窄的特性，得出結論，造成熱作模具鋼對應電渣錠非啟動端角裂的主要原因為成品火次鍛造溫度低，鍛件被低溫鍛造成形。
改進工藝方案設計
結合上述情況分析，從如何提高電渣錠成品火次鍛造溫度制訂了有利于改善角裂的四項工藝措施：
⑴將熱作模具鋼成品火次加熱溫度由1200℃調整至1220℃；
⑵將熱作模具鋼成品鍛造火次終鍛溫度由800℃調整至860℃；
⑶為保證鍛造溫度，將成品火次分為兩階段鍛造，即首先拔長電渣錠啟動端至成品尺寸后返爐保溫1小時，然后出爐繼續拔長電渣錠非啟動端至工藝尺寸；
⑷為防止成品火次邊角降溫過快，在主變形完成后對邊角進行倒小角處理。
效果驗證
經過以上改進工藝措施，后續生產的熱作模具鋼表面角裂得到了有效的控制，生產的產品95%以上沒有肉眼可見的角裂缺陷，個別仍舊存在角裂的產品其缺陷尺寸均控制在10mm×10mm×3mm以內，改進后生產產品如圖3所示。
圖3 工藝改進后生產的熱作模具鋼
結束語
在對熱作模具鋼鍛造工藝的改進中，我們提高了坯料鍛造變形過程邊角的溫度，避免了鍛件低溫鍛造。熱作模具鋼改進工藝措施實施后，使得鍛件的材料變形塑性得到提高，有效避免了熱作模具鋼角裂現象的發生，縮短了產品產出周期，節省了生產成本，為我司帶來了明顯的經濟效益。
—— 來源：《鍛造與沖壓》 2019年第5期
展開 熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼與熱處理
1.熱擠壓模及中、小型機鍛模的工作條件與性能要求
熱擠壓模工作時，受到壓應力、彎曲應力和脫模的拉應力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小，但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長，工作溫度較錘鍛模高，擠壓不同金屬時溫升也不同，最高可達800一85090。因急冷急熱造成的熱應力也大于錘鍛模，摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形，反復加熱冷卻而引起的疲勞破壞、熱磨損及表面氧化腐蝕。
中、小型機鍛模的工作條件與熱擠壓模相近，所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此，中、小型機鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近。因而，要求熱擠壓模及中、小型機鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性、熱穩定性和良好的耐磨性，以及較高的高溫強度和足夠的韌性。
2.熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼
常用的熱擠壓模具及中、小型機鍛模用鋼為鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鑰系、鎢鋁系和鉻鉑鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。
(1)鎢系熱作模具鋼這類鋼的代表性鋼種為傳統的3Cr2W8V鋼，由于其耐熱疲勞性較差，在熱擠壓模方面的應用將會逐漸減少，但在壓鑄模方面的應用較多，故在壓鑄模用鋼中對其作詳細介紹。
(2)鉻系熱作模具鋼鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和4Cr5 W2VSi。前兩種相當于美國的H11和H13鋼，4Cr5W2VSi則由4Cr5MoSiV鋼演變而來，由。w二2%代替二Mo=1%O。這三種鋼碳的質量分數均為5%左右，屬于中碳中鉻鋼。
這類鋼的共同特性是:
①因含鉻量較多，具有較高的淬透性，如厚度為150mm的4Cr5MoSiV1鋼件可油冷淬透。
展開 GB 9453-88 鍛模及其零件術語.pdf
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冷作沖壓模具如何選材，主要從冷沖裁模、冷拉深模及冷鐓模及冷擠壓模四個方面來給出冷作沖壓模具選材的建議。
一、冷作沖壓模具的特點
① 冷沖裁模：磨損，崩刃，斷裂；② 冷拉深模：磨損，咬合，劃傷；③ 冷鐓模： 脆斷，開裂，磨損；④ 冷擠壓模：擠裂，疲勞斷裂，塑性變形，磨損。
二、冷作沖壓模具選材建議
1）冷沖裁模選材
2）冷拉深模選材
3）冷擠壓模選材
4）冷鐓模選材
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展開 不完全退火主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
球化退火 加熱至Ac1至Accm之間, 保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
在臨界溫度(Ac1或Ac3)以下
再結晶退火 加熱至再結晶臨界點以上，保溫后出爐空冷(模具鋼再結晶溫度600~700℃) 消除加工硬化現象，恢復加工前的狀態
去應力退火 加熱至Ac1以下，一般加熱至500~600℃之間，保溫后隨爐冷卻 消除模具內部殘余內應力，降低硬度，穩定模具尺寸
正火是將模具鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（共析及過共析鋼）以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。其目的是改善模具鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過共析模具鋼中的網狀碳化物，為球化退火做好組織準備，提高模具的力學性能。與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火后冷卻速度較快，轉變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細，模具鋼的強度、硬度也較高。
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熱作模具鋼的最新內容
與冷作模具鋼比較，熱作模具鋼的韌度好，淬透性高，回火穩定性高，因此可以進行滲氮，從而大大地提高了模具表面的耐磨性，更適合制造要求高溫固化的塑料成型模具。常用于制造塑料模具的熱作模具鋼有5CrNiMo鋼、5CrMnMo鋼、4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、5CrW2Si鋼等（圖11）。
熱成形產業聯盟消息，11月24日，《熱沖壓模具鋼》團體標準技術審查會在大冶特殊鋼有限公司成功召開。
本次會議由熱成形產業聯盟組織，采取線上+線下相結合的方式進行。技術審查會專家組成員共有七位，分別是熱成形產業聯盟專家委員會主任馬鳴圖、同濟大學教授林建平、上海汽車工程學會秘書長梁元聰、東北大學教授蔡明暉、上汽通用汽車教授級高工王立影、北京海納川汽車部件股份有限公司共享技術部專業總師
國產熱作模具鋼
類別\牌號
中國
美國
日本
瑞典
德國
用途
熱作模具鋼
5CrMnMo
用于制造形狀簡單，厚度小于250毫米的小型錘鍛模。
/T 6720-93）
【258】第一級別圖自動評級
【259】第二級別圖
95、彈條金相組織評級圖（TB/T 2478-93）
【260】第一級別圖比較評級
【261】第一級別圖
【262】第一級別圖
96、熱作模具鋼顯微組織評級
/T 6720-93）
【258】第一級別圖自動評級
【259】第二級別圖
95、彈條金相組織評級圖（TB/T 2478-93）
【260】第一級別圖比較評級
【261】第一級別圖
【262】第一級別圖
96、熱作模具鋼顯微組織評級
(1）材質要求：高速鋼、預硬鋼、熱作模具鋼、工具鋼、冷作模具鋼。比如：T10A 鋼、7SiCrMnMoV 鋼、CrWMn 鋼或Cr12Mo1V1 等。
(2）熱處理要求：工具鋼、冷作模具鋼材經過三次500℃以上的高溫回火。
(3）尺寸要求：最大尺寸600mm×400mm×280 mm。孔徑/孔深比或槽寬/槽深比應大于1。
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冷作沖壓模具如何選材，主要從冷沖裁模、冷拉深模及冷鐓模及冷擠壓模四個方面來給出冷作沖壓模具選材的建議。
一、冷作沖壓模具的特點
① 冷沖裁模：磨損，崩刃，斷裂；② 冷拉深模：磨損，咬合，劃傷
在壓鑄模具中，襯模材料早期主要采用3Cr2W8V，近年來較多地采用H13、瑞典的8407、DIVER等熱作模具鋼。壓鑄模具其他部分材料有碳鋼、工具鋼，也有一些鑄鐵。
模具型腔材料的重大改進，新的鋼種也會有所進展。
作者： 許世昌，李麗婷
前言
本文通過對熱作模具鋼角裂問題分析，研究其鍛造工藝，提高熱作模具鋼表面質量，節約生產成本。熱作模具鋼具有較高的淬透性和抗熱裂能力、耐磨性和耐熱性好、綜合力學性能優良和較高的抗回火穩定性等特點，主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模和合金壓鑄模，在汽車、電子、家電等行業得到廣泛應用。
導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。
導柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。
