模具鋼材熱處理知識│模具鋼的退火與正火有區別嗎？
對于模具所選定的鋼種而言，模具鋼的退火與正火是有區別的。退火是將模具鋼加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐溫緩慢冷以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。其主要目的是均勻模具鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準備。
模具鋼的退火種類有完全退火、擴散退火、等溫退火、不完全退火、球化退火、再結晶退火和去應力退火。
模具鋼的退火種類及應用
退火種類 工藝 應用
在臨界溫度(Ac1或 Ac3)以上
完全退火 加熱至Ac3+30~50℃,保溫后隨爐冷卻至600℃以下出爐空冷 主要應用于亞共析鋼[ω(C)=0.30%~0.60%]，其目的是細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善切削加工性能。低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火
擴散退火 加熱至Ac3或Accm+150~300℃,保溫后隨爐冷卻至600℃以下出爐空冷 主要應用于鋼錠、鑄件或鍛件，其目的是消除鋼錠、鑄件在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化
等溫退火 加熱至Ac3+30~50℃,保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應用于亞共析鋼[ω(C)=0.30%~0.60%]，其主要目的是細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善切削加工性能。低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。等溫退火可縮短生產周期，降低生產成本
不完全退火 加熱至Ac1至Ac3或Ac1至Accm之間,保溫后隨爐冷卻至600℃以下出爐空冷 對亞共析鋼，若鍛造工藝正常，原始組織分布合適，可用不完全退火代替完全退火。不完全退火主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
球化退火 加熱至Ac1至Accm之間, 保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
在臨界溫度(Ac1或Ac3)以下
再結晶退火 加熱至再結晶臨界點以上，保溫后出爐空冷(模具鋼再結晶溫度600~700℃) 消除加工硬化現象，恢復加工前的狀態
去應力退火 加熱至Ac1以下，一般加熱至500~600℃之間，保溫后隨爐冷卻 消除模具內部殘余內應力，降低硬度，穩定模具尺寸
正火是將模具鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（共析及過共析鋼）以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。其目的是改善模具鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過共析模具鋼中的網狀碳化物，為球化退火做好組織準備，提高模具的力學性能。與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火后冷卻速度較快，轉變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細，模具鋼的強度、硬度也較高。
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