模具鋼的案例
模具鋼材熱處理知識│模具鋼的退火與正火有區別嗎？
不完全退火主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
球化退火 加熱至Ac1至Accm之間, 保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應用于過共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內應力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準備
在臨界溫度(Ac1或Ac3)以下
再結晶退火 加熱至再結晶臨界點以上，保溫后出爐空冷(模具鋼再結晶溫度600~700℃) 消除加工硬化現象，恢復加工前的狀態
去應力退火 加熱至Ac1以下，一般加熱至500~600℃之間，保溫后隨爐冷卻 消除模具內部殘余內應力，降低硬度，穩定模具尺寸
正火是將模具鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（共析及過共析鋼）以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。其目的是改善模具鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過共析模具鋼中的網狀碳化物，為球化退火做好組織準備，提高模具的力學性能。與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火后冷卻速度較快，轉變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細，模具鋼的強度、硬度也較高。
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展開 熱作模具鋼角裂缺陷研究分析
綜上所述，并結合該類材質合金成分較高、鍛造溫度范圍窄的特性，得出結論，造成熱作模具鋼對應電渣錠非啟動端角裂的主要原因為成品火次鍛造溫度低，鍛件被低溫鍛造成形。
改進工藝方案設計
結合上述情況分析，從如何提高電渣錠成品火次鍛造溫度制訂了有利于改善角裂的四項工藝措施：
⑴將熱作模具鋼成品火次加熱溫度由1200℃調整至1220℃；
⑵將熱作模具鋼成品鍛造火次終鍛溫度由800℃調整至860℃；
⑶為保證鍛造溫度，將成品火次分為兩階段鍛造，即首先拔長電渣錠啟動端至成品尺寸后返爐保溫1小時，然后出爐繼續拔長電渣錠非啟動端至工藝尺寸；
⑷為防止成品火次邊角降溫過快，在主變形完成后對邊角進行倒小角處理。
效果驗證
經過以上改進工藝措施，后續生產的熱作模具鋼表面角裂得到了有效的控制，生產的產品95%以上沒有肉眼可見的角裂缺陷，個別仍舊存在角裂的產品其缺陷尺寸均控制在10mm×10mm×3mm以內，改進后生產產品如圖3所示。
圖3 工藝改進后生產的熱作模具鋼
結束語
在對熱作模具鋼鍛造工藝的改進中，我們提高了坯料鍛造變形過程邊角的溫度，避免了鍛件低溫鍛造。熱作模具鋼改進工藝措施實施后，使得鍛件的材料變形塑性得到提高，有效避免了熱作模具鋼角裂現象的發生，縮短了產品產出周期，節省了生產成本，為我司帶來了明顯的經濟效益。
—— 來源：《鍛造與沖壓》 2019年第5期
展開 模具鋼鍛造需要注意什么?
近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對于鍛造應考慮的生產工藝要點有：
1
保證足夠的壓縮比
從鋼錠到鋼胚、鋼材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。
2
加熱溫度和升溫速度
鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。
3
終鍛溫度
在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。
展開 模具鋼手冊
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304不銹鋼沖壓加工時應選用什么材質的模具鋼？
沖壓廠制作設計模具時選用什么模具鋼呢？其實選擇模具鋼與被沖壓材料厚度、硬度、沖壓速度都有一定的關系。接下來東一沖壓為大家科普一下不銹鋼沖壓的模具鋼選擇。
像是我們家庭平時用的果汁機、榨汁機的刀片，使用的是304不銹鋼板材厚度在2.0以上，還有1.0以上的手術刀片，加工這種沖壓產品時，如果我們選用DC53、D2，或者高速鋼SKH-9的時候，加工過程中模具刀口容易磨損，產品也容易起毛刺，相對來說模具壽命也短，有的模具廠為了節約成本而選擇了不合適的材料，在產品量產后，很容易出現以上各種問題，造成產品質量的不穩定性。
如果我們選用耐磨性更好的，硬質合金（鎢鋼）型號YG15、YG20做模具沖頭呢，沖頭又很容易崩裂，因為304不銹鋼本身含鉻量高，又有一定的硬度，所以對沖頭的耐磨性和韌性，要求都非常高，那么我們在加工不銹鋼304沖壓件產品的時候選用什么材質的模具鋼呢？應該選用粉末冶煉高速鋼，比如：ASP23,ASP60,其中ASP60效果最好的，它既有硬質合金的耐磨性又有高速鋼的韌性。
當沖壓廠生產加工時，如果模具鋼材料選擇不合適也會造成質量的不穩定性，這個小問題被好多加工廠忽略過，所以在制造模具時模具的材料選擇問題也不容忽視。
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熱處理
鋼材的熱處理是指經過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼的性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火。
模具鋼按用途分類
1. 冷作模具鋼
冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2. 熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3. 塑料模具鋼
由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
把模具按壽命長短分為五級，對鋼材的要求：
一般把模具按使用壽命的長短分五級。一級在百萬次以上，二級是50萬-100萬次，三級在30萬-50萬次，四級在10萬-30萬次，五在10萬次以下。
一級與二級模具都要求用可以熱處理、硬度在HRC50左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。
展開 模具鋼淬火十種裂紋分析與措施
模具鋼淬火十種裂紋分析與措施1
模具鋼淬火十種裂紋分析與措施模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產生原因，進而采取相應預防措施，具有顯著的技術經濟效益。常見淬火裂紋有以下10類型。
1、縱向裂紋
裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比容最大的淬火馬氏體,產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生： (1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。
預防措施： (1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。
2橫向裂紋
裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P．Sb，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。
展開 干貨——模具鋼選購指南
CENAI抗腐蝕性及易切削性塑料模具鋼(P21)
出廠硬度
特 征
用 途
預硬處理HRC40
解決了模具腐蝕問題；預硬度高達40HRC的易切削性模具鋼；具有極優良拋光，蝕紋及放電加工特性。
重視鏡面，蝕紋加工性、放電加工性的模具鋼、辦公室自動化電器用品、通信機器用品、家庭電器用品、汽車用品、化妝品盒、重視長壽命的泛用模具鋼、食品容器、橡膠模具。
FDAC快削預硬壓鑄合金模鋼(SLD 61)
出廠硬度
特 征
用 途
預硬處理HRC38-42
出廠硬度高達HRC40，在加工模后且不用熱處理可直接生產，增加含硫量令切削性更佳。
塑料模插壓銷，特別交貨期極短的壓鑄零件模具。
一勝百鋼材
一勝百之瑞典工廠生產的鋼材以其質量享譽全球，718模具鋼幾乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生產的HOTVAR熱作鋼在HRC54-56時能適合在650攝氏度工作。
展開 國內首條模具鋼預硬化生產線建成投產
國內首條模具鋼預硬化生產線建成投產
據環球壓鑄網消息，經過近三個月的運行，截止2012年2月13日，東北特鋼集團模具鋼預硬化生產線已成功生產入庫2976噸
預硬鋼，產品的同板硬度差在1.5HRC以內，實物質量達到世界先進水平。國內首條模具鋼預硬化生產線在集團公司大連特鋼正
式投產，不僅成功填補了國內空白，而且標志著東北特鋼集團公司達到了預硬鋼生產領域的世界先進水平。
據了解，該生產線由東北特鋼集團和北京科技大學聯合研究設計，于2011年9月份開工建設，總投資近900萬元，年綜合產
能達到3萬噸。這條預硬線全長27.2m，由冷噴頭、氣霧噴頭、水霧噴頭、強噴射頭和側噴射五種不同冷卻強度噴頭組合調節，
有利于滿足模具鋼不同冷卻速度控制，使其按設定冷卻路線淬火，保證最優的金相組織。此外，該生產線還具有在線質量判定
、模型自學習、模型預設定等功能，為后續開發生產高質量檔次預硬鋼打下較好硬件基礎。
所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，并使之達到模具使用態硬度。這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態下可以
直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而
保證了模具的制造精度。所以其在塑料模具中有十分重要的地位。
預硬鋼產品市場前景廣闊，國內需求量每年達10萬噸。此前國內廠家全部從國外進口高質量檔次預硬鋼。我國近年來在模
具行業正大力推廣預硬鋼的應用，并使預硬鋼的生產國產化。特別是P20模具鋼是我國目前重點推廣應用的塑料模預硬鋼，具有
良好的淬透性和拋光性。據悉，P20鋼適宜制造電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面板蓋等大型塑料模具，其切削加工性能及
拋光性能均顯著優于45鋼，在相同拋光條件下，表面粗糙度比45鋼低1～3級。
展開 五金沖壓件加工廠常用的模具鋼有哪些
五金沖壓件加工離不開沖壓模具，而沖壓模的制做離不開模具鋼，下面我們來了解下沖壓件廠家制做沖模具究竟都用到哪些模具鋼了，
沖壓模具常用的鋼種有：碳素工具鋼比如T10A；低合金工具鋼比如CrWMn；高鉻鋼比如Cr12\Cr12MOv等；中鉻工具鋼如Cr5MoV；高速工具鋼如W18Cr4V等；硬質合金鋼和鋼結硬質合金。
沖壓件廠制造模具的材料要求具有高硬度、高強度、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形或少變形及淬火時不易開裂等性能。合理選擇用模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。
當沖壓件的生產量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料也要相應地提高；批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
總之在實際生過程中，沖壓件加工廠選擇沖壓模具的材料，要考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件，要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選擇用價格低廉的材料，降低成本 。
一般沖壓件的模具模芯部分使用的是合金工具鋼Cr12，模板等附件部分就是普通的碳鋼素鋼45#或Q235。
展開 《熱沖壓模具鋼》團體標準技術審查會順利召開
熱成形產業聯盟消息，11月24日，《熱沖壓模具鋼》團體標準技術審查會在大冶特殊鋼有限公司成功召開。
本次會議由熱成形產業聯盟組織，采取線上+線下相結合的方式進行。技術審查會專家組成員共有七位，分別是熱成形產業聯盟專家委員會主任馬鳴圖、同濟大學教授林建平、上海汽車工程學會秘書長梁元聰、東北大學教授蔡明暉、上汽通用汽車教授級高工王立影、北京海納川汽車部件股份有限公司共享技術部專業總師（博士）王習文、寶武特冶（馬鞍山）高金科技有限公司主任研究員趙亮，以及十三家標準編制組成員單位共同參加了此次會議。
會議對《熱沖壓模具鋼》團體標準進行技術審查，針對標準封面、目次、前言、范圍、規范性引用文件、術語和定義、總體原則和/或總體要求、核心技術要素、其他技術要素等內容進行討論，同時提出修改意見和建議。
評審專家組成員認為本次送審稿符合團體標準管理相關規定，送審資料齊全，標準規定的技術要求科學、合理，具有可操作性和新穎性。評審專家組成員一致同意通過《熱沖壓模具鋼》團體標準技術審查，要求編寫組按照團體標準流程報送并發布實施。
熱成形產業聯盟將繼續以質檢總局，國家標準委《關于培育和發展團體標準的指導意見》和《關于促進團體標準規范優質發展的意見》為指導，以協助聯盟企業加強工藝管理、提高工藝水平為原則，扎實推進高強鋼熱成形工藝技術領域的相關標準的逐步建立，推動熱成形產業規范發展、促進技術創新。
本文首發公眾號「熱成形產業聯盟」，轉載請注明出處，謝謝~
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十種模具鋼淬火裂紋的分析和應對措施
當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比容最大的淬火馬氏體,產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生：
(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；
(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。
預防措施：
(1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產;
(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；
(3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；
(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。
2、橫向裂紋
裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P．***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。
展開 簡析玻璃鋼模具制造工藝
玻璃鋼模具技術是生產大量玻璃鋼產品必不可少的。玻璃鋼功能極多，經久耐用，且用途廣泛，可用于住宅、工作場所、道路等其它領域中。玻璃鋼型材可有效減少室內取暖費，將其降至最低。玻璃鋼窗框和玻璃鋼門可減少熱量流失。玻璃鋼游泳池生產商可為其產品提供終身保修服務。玻璃鋼為車輛修理提供了理想材料，可用來生產車身部件替代產品。
在適宜的環境下，如果將其與樹脂正確混合在一起，在足夠高的溫度下，玻璃纖維材料具有極高的可塑性。就是這種流動性產生了模具最初所需的流動性。樹脂和纖維溫度降下來后，變得異常堅固。玻璃纖維和樹脂復合物強度極高。由于玻璃纖維具有高強度特性，尤適于門、船舶、儲存重型材料的庫房。
要生產玻璃鋼模具，需要有母模，即產品實樣。母模也就是人們所希望生產產品的精確復制品。在模具上制作的膠衣層可應用于母模上，涂抹一層潤滑劑非常重要，制造完畢，這層潤滑劑可有助于模具順利從母模中脫落下來。一般情況下，這些潤滑劑是一些蠟狀物質，有時也使用其它一些材料用作潤滑劑。模具脫落后，蠟狀物潤滑劑對模具造成的損害最小。
使用玻璃鋼模具之前，需要使用滾筒移除氣泡。如果不將氣泡移除掉，模具強度將會降低，可導致模具生產的產品易于彎曲，至少會減少產品的尺寸。玻璃纖維層涂于模具的表面，旨在提高產品強度。玻璃纖維和樹脂凝固后，可將模具移開。使用楔型物將模具從母模中移開。
當然，玻璃鋼模具是所要生產產品的底板。玻璃鋼模具可用于生產固體產品。 一旦生產出一個產品，就有可能進一步生產出這種產品的模具，進而可大量生產這類產品。當然，所面臨的最大挑戰是如何自動將成品從玻璃鋼模具中脫開。（摘自復材在線）
展開 模具鋼Cr12MoV刃口現場補焊工藝
Cr12MoV模具鋼的補焊歷來是模具行業的一個難題，易出現再熱裂紋和冷裂紋。采用常規的熱焊法存在補焊工藝復雜、維修周期長及復雜工件或精密件變形報廢等問題。本文分析了Cr12MoV鋼的焊接性，并以沖壓車間落料模維修為背景，介紹了在生產現場直接進行Cr12MoV刃口補焊的兩種解決方案，客觀地比較了方案的效果和實用性。
中國汽車產量不斷增加、生產節奏持續加快、效率提高，這要求其生產線上的模具必須保證產品尺寸穩定性、使用可靠性以及規定的壽命，這給汽車模具制造提出了更高的要求。支持模具制造業發展的基礎是模具材料工業，隨著技術的引進和提高，模具材料的發展極為迅速。其中Cr12MoV模具鋼由于淬透性好，熱處理后具有高的硬度、耐磨性和抗壓強度,常用來制造截面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的沖裁模，其物理性能見表1。沖裁模具中，Cr12MoV鋼的失效形式主要是刃口的磨損和崩裂，易導致鋼板出現毛刺、塌邊，甚至開裂，必須進行修復。但Cr12MoV鋼的焊接性能差，特別是在生產現場條件下的緊急補焊維修，極易出現龜裂和剝離，這是模具行業一直難以解決的問題。
Cr12MoV鋼的焊接性分析
Cr12MoV鋼的碳當量CE=3.8%～4.4%，是典型的難焊接材料，常出現焊接裂紋，主要表現形式如下所述。
1. 再熱裂紋。在重復加熱過程中產生的裂紋，常出現在熔合區、熱影響區的粗晶區，具有晶間斷裂的特征。雖然Cr12MoV鋼中的合金元素鉻、鉬和釩等在組織中形成碳化物，具有沉淀強化作用，提高了的淬透性和強度，但也增加了再熱裂紋的傾向。
2. 冷裂紋。焊縫冷卻至馬氏體轉變溫度（200～300 ℃）以下所產生的裂紋，一般是在焊后一段時間才出現，多發生在熱影響區。
展開 橡膠模具如何選擇鋼料（上）
用于制造塑料模具的冷作模具鋼主要有T10A模具鋼、9Mn2V模具鋼、9SiCr模具鋼、CrWMn鋼、9CrWMn模具鋼、Cr12鋼、Cr12MoV模具鋼、Cr12Mo1V1模具鋼、7CrSiMnMoV模具鋼、GCr15鋼等（圖10）。
與冷作模具鋼比較，熱作模具鋼的韌度好，淬透性高，回火穩定性高，因此可以進行滲氮，從而大大地提高了模具表面的耐磨性，更適合制造要求高溫固化的塑料成型模具。常用于制造塑料模具的熱作模具鋼有5CrNiMo鋼、5CrMnMo鋼、4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、5CrW2Si鋼等（圖11）。
這類材料由于淬透性高，如4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、4Cr5MoSiVS鋼（H11+S），當鋼材截面尺寸小于150mm時，用空冷淬火就可以獲得較高的硬度，從而有效地減少模具的熱處理變形量，適宜制造復雜、精密的塑料成型模具。
熱作模具鋼的最終熱處理一般采用淬火加高溫回火，使基體獲得回火屈氏體或回火索氏體組織，以保證鋼材具有較高的韌度。
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