光學制造
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
光學制造的視頻教程
SPEOS室內照明品質分析【微信公眾號：艾迪捷】
SPEOS室內照明品質分析 適用人群：照明設計工程師、光學工程師及燈具制造相關從業者及對SPEOS軟件感興趣的人員 SPEOS室內照明品質分析（免費）【已結束】 直播時間：2020-08-27 19:30 隨著人們生活品質的提高，人們對照明的需求也不僅僅停留在點亮房間的層面。人們開始追求照明的舒適、健康、品質以及藝術性。
￥99 48分鐘 87播放
查看
光學制造的實例教程
從初始設計到最終量產，光學系統的制造鏈在目前的技術條件下，依舊是一個容易產生誤解的領域。
這一觀點由瑞士東部應用科技大學光子學系統制造部門負責人、歐洲光學學會工業咨詢委員會主席奧利弗·費恩勒（Oliver F?hnle）向《Electro Optics》雜志闡述。
他指出，制造鏈的每個環節都需要高度專業化的知識，以至于不同環節間的溝通如同跨語言交流般困難。
費恩勒解釋道："制造鏈始于終端用戶對應用場景的描述。他們與光學系統設計師溝通，后者借助Zemax、Code V等專業軟件，將光作為工具的應用需求轉化為光學系統的具體架構。
系統設計師產出技術圖紙并定義多項關鍵參數，包括所需鏡片數量、系統尺寸、是否配置主動變焦機構、鏡片幾何構型、面形精度與表面粗糙度等要素。
接下來的關鍵步驟由光學制造設計師完成——將系統設計轉化為可執行的制造流程鏈，包括粗加工、精加工、終加工、超精加工、組裝等環節，這本質上是又一次跨領域的技術轉譯過程。
傳遞至生產部門的這些信息，將決定所需采用的制造鏈，并最終主導光學系統的產量、質量與生產成本。
促進光學系統制造鏈全流程的透徹理解，將釋放該領域更深層次的創新潛能。
費恩勒進一步指出："生產部門同樣擁有專屬的術語體系。他們需要決策適配各制造環節的設備選型、工藝流程優化、技術人員技能矩陣構建、車間布局拓撲規劃等關鍵維度——這實質上是制造鏈中的又一次技術轉譯過程。"
"當光學系統最終完成生產時，信息已經歷了多輪轉譯傳遞，這導致關鍵參數的完整性受損，"他指出，"最終使光學系統制造的復雜度呈指數級上升。"
費恩勒強調："這不僅加劇了光學系統制造的挑戰性，更因制造技術的多元化發展及制造鏈各環節的高度專業化，導致技術協同難度呈幾何級數增長。"
展開 從初始設計到最終量產，光學系統的制造鏈在目前的技術條件下，依舊是一個容易產生誤解的領域。
這一觀點由瑞士東部應用科技大學光子學系統制造部門負責人、歐洲光學學會工業咨詢委員會主席奧利弗·費恩勒（Oliver F?hnle）向《Electro Optics》雜志闡述。
他指出，制造鏈的每個環節都需要高度專業化的知識，以至于不同環節間的溝通如同跨語言交流般困難。
費恩勒解釋道："制造鏈始于終端用戶對應用場景的描述。他們與光學系統設計師溝通，后者借助Zemax、Code V等專業軟件，將光作為工具的應用需求轉化為光學系統的具體架構。
系統設計師產出技術圖紙并定義多項關鍵參數，包括所需鏡片數量、系統尺寸、是否配置主動變焦機構、鏡片幾何構型、面形精度與表面粗糙度等要素。
接下來的關鍵步驟由光學制造設計師完成——將系統設計轉化為可執行的制造流程鏈，包括粗加工、精加工、終加工、超精加工、組裝等環節，這本質上是又一次跨領域的技術轉譯過程。
傳遞至生產部門的這些信息，將決定所需采用的制造鏈，并最終主導光學系統的產量、質量與生產成本。
促進光學系統制造鏈全流程的透徹理解，將釋放該領域更深層次的創新潛能。
費恩勒進一步指出："生產部門同樣擁有專屬的術語體系。他們需要決策適配各制造環節的設備選型、工藝流程優化、技術人員技能矩陣構建、車間布局拓撲規劃等關鍵維度——這實質上是制造鏈中的又一次技術轉譯過程。"
"當光學系統最終完成生產時，信息已經歷了多輪轉譯傳遞，這導致關鍵參數的完整性受損，"他指出，"最終使光學系統制造的復雜度呈指數級上升。"
費恩勒強調："這不僅加劇了光學系統制造的挑戰性，更因制造技術的多元化發展及制造鏈各環節的高度專業化，導致技術協同難度呈幾何級數增長。"
展開 Petersburg, Russia
O·費恩勒1與I·利夫希茨2
1瑞士布克斯應用科學大學,
2圣彼得堡國立信息技術、機械與光學研究大學，俄羅斯圣彼得堡
摘要：本文系統闡述為特定光學元件確定最佳光學制造技術（OFT）組合的策略，并將應用到光學制造鏈的構建中。為此，研究團對光學系統進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統分析確定的。
1.簡介
在光學制造技術中，可預測且穩定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。
2.光學系統的產生和分類
人類一直將光作為一種工具，用于解決日常生活中的一些挑戰，如探測、照明與信息傳輸。而要將光作為工具應用，則需依賴光學系統。因此，光學系統（例如物鏡、干涉儀、光學鼠標、內窺鏡、望遠鏡或激光器等）正是如今我們用以滿足核心需求的“光學工具”典范。在光學系統的生成過程中（即由多種光學元件經合理裝配并協同運作構成的系統），需依次涉及三個核心環節：首先是“光學系統設計”，其次是“光學制造設計”，最后是實際“制造”（見表1）。
表1.光學系統的生成過程
“光學設計師”的職責在于將客戶需求轉化為一個公差設計良好的光學系統方案，該系統需包含各類光學元件（如透鏡、反射鏡、分光鏡等），并確保這些元件能按需調制透射光的特性。
隨后，由“光學制造設計師”將已完成的光學系統設計規格及所采用光學元件的公差要求，轉化為最佳的制造流程鏈。這一流程鏈由一系列后續制造步驟組成，需綜合考慮現有設備與技術條件，確保在最低制造成本下實現最佳性能。此外，還需綜合考慮系統的穩定性、耐久性，以及制造商、終端用戶和環境的安全性。
展開 Petersburg, Russia
O·費恩勒1與I·利夫希茨2
1瑞士布克斯應用科學大學,
2圣彼得堡國立信息技術、機械與光學研究大學，俄羅斯圣彼得堡
摘要：本文系統闡述為特定光學元件確定最佳光學制造技術（OFT）組合的策略，并將應用到光學制造鏈的構建中。為此，研究團對光學系統進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統分析確定的。
1.簡介
在光學制造技術中，可預測且穩定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。
2.光學系統的產生和分類
人類一直將光作為一種工具，用于解決日常生活中的一些挑戰，如探測、照明與信息傳輸。而要將光作為工具應用，則需依賴光學系統。因此，光學系統（例如物鏡、干涉儀、光學鼠標、內窺鏡、望遠鏡或激光器等）正是如今我們用以滿足核心需求的“光學工具”典范。在光學系統的生成過程中（即由多種光學元件經合理裝配并協同運作構成的系統），需依次涉及三個核心環節：首先是“光學系統設計”，其次是“光學制造設計”，最后是實際“制造”（見表1）。
表1.光學系統的生成過程
“光學設計師”的職責在于將客戶需求轉化為一個公差設計良好的光學系統方案，該系統需包含各類光學元件（如透鏡、反射鏡、分光鏡等），并確保這些元件能按需調制透射光的特性。
隨后，由“光學制造設計師”將已完成的光學系統設計規格及所采用光學元件的公差要求，轉化為最佳的制造流程鏈。這一流程鏈由一系列后續制造步驟組成，需綜合考慮現有設備與技術條件，確保在最低制造成本下實現最佳性能。此外，還需綜合考慮系統的穩定性、耐久性，以及制造商、終端用戶和環境的安全性。
展開 Petersburg, Russia
摘要
PanDao項目作為全球首款同類軟件工具，其最新進展報告顯示：該工具能夠在設計階段確定所需的最佳光學制造鏈，對透鏡設計進行優化，以此實現最低成本與最佳可生產性的雙重目標。
1. 簡介
《牛津詞典》將光定義為來自太陽、燈具等的能量，使人能夠觀察到物體。為達到有效觀測，需要構建不同層級的光學系統——從袖珍手電筒到航海燈塔，或從簡易放大鏡到尖端光刻成像系統。光學系統的生成是一個四階段多方協同的過程：始于 (a)終端客戶（以光為工具的應用需求方，定義MTF、圖像分辨率、信噪比等應用參數），繼由 (b)光學系統設計師將應用參數轉化為光學系統架構，并依據ISO10110標準明確光學元件參數（如玻璃類型、面形精度、公差等級）。隨后，(c)光學制造鏈設計師將光學系統參數與公差轉化為優化后的制造工藝鏈，并最終移交給(d)生產部門，負責設備配置、工藝實施、人員培訓，并依據客戶與設計師在成本、產能及質量方面的要求進行光學系統制造。雖然光學設計軟件工具可以很好地支持客戶和光學系統設計師之間的交流，但光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的交流至今仍然完全基于人與人的交互。這種交互方式是光學系統制造過程中最后的主要障礙之一，因為它基于個人判斷，不是確定性的，在很大程度上取決于人的經驗和談判。與所有設計和生產系統一樣，大部分生產成本是在設計階段確定的。特別是在光學制造中，設計參數對生產成本的影響是巨大的，因為有各種各樣的制造技術可供選擇。因此，在工業上，強烈需要一種方式能夠通過調控光學制造鏈，以構建確定的、可預測的且成本與交付時間最優化的制造鏈布局。
2.
展開 
光學制造的相關專題、標簽、搜索
光學制造的最新內容
光學系統在制造與裝配過程中產生的累積誤差，是制約成像品質提升的關鍵瓶頸。傳統被動對準工藝效率低下、精度有限，而現有主動對準技術高度依賴波前傳感器等專用設備，難以兼顧精度、速度與工程實用性。
傳統透鏡呈球面形狀，最初是唯一可制造的光學表面類型。不過，隨著時間的推移，已出現了具有復雜曲率和先進光學屬性的非球面光學表面。
球面透鏡的表面輪廓
對于傳統上具有大量透鏡或離軸組件的光學系統而言，自由曲面光學是一種理想方法。現代透鏡設計、光學工程和光學制造，使構建更復雜的創新元件成為了可能，從而能在提高緊湊性的同時實現更好的光學性能。
為什么需要自由曲面光學？
5.兼顧成本、可制造性、裝配和光學對準的設計
最后一類設計任務，是了解各種設計解決方案的成本，它們如何影響光學系統的可制造性、裝配流程，以及了解如何對準光學組件。所有這些因素，都會影響使用光學系統的產品的整體商業可行性。
該團隊應與制造和質量工程師合作，不僅要降低裝配體中每個部件的成本，而且還要創建以自動化且可重復的方式清理、裝配、對準和固定光學組件位置的初步流程。
Ansys | 雙折射是什么？1個月前
雙折射始終會造成一定程度的光學誤差，但制造商很少提供關于其如何影響材料光學性能的信息。隨著工程師開發更先進的光學組件，了解雙折射對不同材料性能的影響將變得越來越重要。仿真與計算建模能夠通過考慮應力雙折射等多物理場效應，提供設計洞察，成為解鎖新一代光學設計的關鍵。
雙折射仿真
先進光學系統的開發、原型設計、測試和生產成本日益攀升。
什么是波導？2個月前
光學波導的制造
光學波導的制備技術包括：
光刻
激光寫入
薄膜沉積
光纖拉制
直寫技術
對于片上光學波導，半導體芯片采用傳統IC芯片的半導體制造工藝制成的。
簡介
為了對用于生產的元件進行詳細說明，光學工程師需要向制造商提供一些信息，如元件半徑、厚度、材料、直徑等，以及所有相關的公差。ISO 元件制圖可用于創建符合 ISO 10110 標準的單個表面、單透鏡或雙膠合透鏡的圖紙。由于該標準廣泛應用于光學制造行業，因此該輸出圖紙非常適合在光學制造中使用。
ISO 元件制圖簡介
本文將 ISO 元件制圖工具用于單透鏡。
高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺
在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩定性與定點可靠性直接決定檢3個月前
新能源汽車試驗T型槽平臺：電池包碰撞與電機耐久測試專用方案
在新能源汽車研發與質檢領域，電池包碰撞測試與電機耐久測試是評估核心部件安全性與可靠性的關鍵環節。新能源汽車試驗T型槽平臺作為測試的核心基準載體，其結構設計與性能參數直接決定測試數據的性與測試過程的安全性。本文結合新能源汽車試驗平臺、電池包測試專用T型槽、電機耐久試驗基準臺等高頻關鍵詞，針對性解析適配電池包碰撞與電機耐久測試的專用方案
超表面高階微分器助力光學計算突破4個月前
近期，一項發表于《Nature》的研究提出了一種基于超表面的高階光學微分器，不僅實現了五階微分，還將其應用于光學超分辨率成像，分辨率突破瑞利極限，為半導體納米制造中的光學對準提供了全新工具。
高階微分器的設計原理
1.Pancharatnam-Berry（PB）相位超表面
PB相位超表面是一類基于幾何相位調控的超表面。
應用領域
OAS光學軟件在汽車制造、通信工程、虛擬現實、安防監控、工業檢測、光學儀器研發以及激光加工等眾多領域都有著極為廣泛且深入的應用。其憑借著先進的算法和強大的功能模塊，能夠精準地模擬光線傳播、分析光學系統的性能，為各領域的光學設計項目提供全面且高效的解決方案。
多領域跨場景拓展應用
拓展模型至微納光學制造領域，為雙遠心光刻制備微透鏡陣列、全息元件等三維微結構提供理論支撐。面向生物芯片三維光刻場景，開發生物相容性材料適配的三維矢量模型，解決細胞載體三維圖形的高精度成型問題。探索模型在量子芯片三維量子點陣列光刻中的應用，實現亞納米級三維定位精度的預測與優化。
