樹脂砂工藝的案例
樹脂砂工藝的資料
樹脂砂工藝的資料
樹脂砂.part01.rar
樹脂砂.part02.rar
樹脂砂鑄造工藝核心技術(shù)問題：原料選擇、工藝參數(shù)、調(diào)整方法詳細(xì)講解
樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）:
與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：
加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹脂砂造型時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施.
三、樹脂砂鑄造降本增效 最重要的三方面
要降低樹脂砂鑄造成本，可以從設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝等幾方面考慮。
一、選擇合適的自硬樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備時，不但要考慮本企業(yè)的實際情況，選擇適當(dāng)價位的設(shè)備，更應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，主要應(yīng)考慮以下幾條：
1、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設(shè)備和再生設(shè)備的質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。
展開 樹脂砂鑄造工藝全錄，核心技術(shù)都在這里了！
模具工藝時使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：
加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹脂砂造型時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施.
三、樹脂砂鑄造降本增效 最重要的三方面
要降低樹脂砂鑄造成本，可以從設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝等幾方面考慮。
1、選擇合適的自硬樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備時，不但要考慮本企業(yè)的實際情況，選擇適當(dāng)價位的設(shè)備，更應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，主要應(yīng)考慮以下幾條：
（1）、要重視除塵設(shè)備的選擇在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設(shè)備和再生設(shè)備的質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的質(zhì)量。其實，除塵設(shè)備的好壞，直接影響著再生砂的質(zhì)量和成本，如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產(chǎn)成本。
展開 樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件，熱裂缺陷最頭疼，從4方面有效解決！
用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。
造成熱裂的主要原因如下：
1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。
3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或變形能力時，就會形成熱裂。
為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1、合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。
(2)對于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
展開 
樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件，最頭疼的熱裂缺陷，從四個方面出手解決！
用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。
造成熱裂的主要原因如下：
1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。
3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或變形能力時，就會形成熱裂。
為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1、合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。
(2)對于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
展開 技術(shù)分享：呋喃樹脂砂鑄造原砂、樹脂，固化劑的影響分析和選擇
目前，在我國鑄鐵型砂中應(yīng)用的樹脂砂主要是呋喃樹脂砂。樹脂砂的質(zhì)量控制是原輔材料、工藝、設(shè)備、管理4個方面有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)工程，其中材料是基礎(chǔ)，工藝是核心，設(shè)備是條件，管理是保證，有人說，這4方面如一臺車的4個輪子缺一不可。現(xiàn)就呋喃樹脂砂在生產(chǎn)應(yīng)用中的幾個問題進(jìn)行探討。這些問題是：
（1）樹脂砂的原輔材料問題；
（2）樹脂砂的環(huán)境溫度與濕度的影響問題；
（3）樹脂砂的發(fā)氣量大的問題；
（4）樹脂砂的刺激味問題；
（5）樹脂砂操作與管理問題。
一、樹脂砂的原輔材料問題
1．原砂質(zhì)量
樹脂砂有諸多優(yōu)點(diǎn)，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺點(diǎn)也為國內(nèi)外所承認(rèn)：即對原砂要求高；性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有強(qiáng)烈的刺激味。
高質(zhì)量的原砂是保證樹脂砂性能的基礎(chǔ)。而這點(diǎn)往往受到不少鑄造廠的忽視。
展開 技術(shù)分享：呋喃樹脂砂鑄造原砂、樹脂、固化劑的影響分析和選擇
目前，在我國鑄鐵型砂中應(yīng)用的樹脂砂主要是呋喃樹脂砂。樹脂砂的質(zhì)量控制是原輔材料、工藝、設(shè)備、管理4個方面有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)工程，其中材料是基礎(chǔ)，工藝是核心，設(shè)備是條件，管理是保證，有人說，這4方面如一臺車的4個輪子缺一不可。現(xiàn)就呋喃樹脂砂在生產(chǎn)應(yīng)用中的幾個問題進(jìn)行探討。這些問題是：
（1）樹脂砂的原輔材料問題；
（2）樹脂砂的環(huán)境溫度與濕度的影響問題；
（3）樹脂砂的發(fā)氣量大的問題；
（4）樹脂砂的刺激味問題；
（5）樹脂砂操作與管理問題。
一、樹脂砂的原輔材料問題
1．原砂質(zhì)量
樹脂砂有諸多優(yōu)點(diǎn)，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺點(diǎn)也為國內(nèi)外所承認(rèn)：即對原砂要求高；性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有強(qiáng)烈的刺激味。
高質(zhì)量的原砂是保證樹脂砂性能的基礎(chǔ)。而這點(diǎn)往往受到不少鑄造廠的忽視。
展開 AS樹脂主要性能及注塑工藝介紹
苯乙烯成份使AS樹脂堅硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。
注塑工藝
AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當(dāng)，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。
熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
模具溫度 40-80℃。對于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射
流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。
展開 樹脂砂球鐵件表層球化不良，從減少傳遞源、截斷傳遞途徑、抵消S影響三方面查查
此時再生砂中的S含量約在0.05%左右，在很大程度上降低了型砂與鐵液界面S元素的擴(kuò)散動力。
（2）降低澆注溫度，將澆注溫度降至1350℃以下，減少S元素與液態(tài)金屬的接觸時間, 減少硫元素的擴(kuò)散。
（3）提高殘余Mg含量，將殘余Mg由0.03～0.04%增加到0.04～0.06%。
采取這些措施以后，我們將片狀石墨層厚度控制在了1mm以下如圖2所示，滿足了客戶的使用要求。
4、結(jié)論
有機(jī)磺酸固化劑的使用，使樹脂砂再生砂中含有較高的S元素。采用樹脂砂工藝生產(chǎn)球 墨鑄鐵時，鑄件表層易因球化衰退而出現(xiàn)片狀石墨，通過降低灼燒減量、降低澆注溫度、提高殘余Mg含量等措施使這種缺陷得到很好的控制。
免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將根據(jù)您提供的版權(quán)證明材料確認(rèn)版權(quán)并于接到證明的一周內(nèi)予以刪除或做相關(guān)處理
展開 覆膜砂鑄造工藝過程解析，各項技術(shù)參數(shù)可收藏！
1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。
２．覆膜砂的生產(chǎn)工藝
覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線，其加料時間控制精確到0.1秒，加熱溫度控制精確到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時。
３．覆膜砂的主要產(chǎn)品類型
（1）普通類覆膜砂 普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對較高，不具備耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。
（2）高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂 特點(diǎn)：高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗氧化 簡介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。目前該類覆膜砂有三個系列：GD-1高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜。
展開 【專業(yè)知識】噴砂、噴丸、拋丸，繞口令一樣的工藝，你知道多少？
很多人可能在做機(jī)械設(shè)計的時候，面對這三種工藝可能比較懵，技術(shù)要求到底該寫什么？今天來聊一聊這三個繞口令一樣的工藝，噴丸、噴砂、拋丸。
1.噴丸
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。不太直觀，沒關(guān)系，看動圖，一睹真容！
其實，從名字里也能看出來，丸，丸，那不就跟小彈珠一樣，這里專業(yè)名字叫‘彈丸’。在應(yīng)用時，彈丸按照材質(zhì)又分為鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸、陶瓷丸。
鑄鐵丸。
玻璃丸
噴丸的設(shè)備主要有兩種：
（1）機(jī)械離心式噴丸機(jī)，適用于要求噴丸強(qiáng)度高、品種少、批量大、形狀簡單、尺寸較大的零件。
（2）氣動式噴丸機(jī)(壓縮空氣式),適用于要求噴丸強(qiáng)度適中、形狀復(fù)雜、尺寸較小的零件。
噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。
2.噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
展開 
濕型砂鑄造工藝技術(shù)，視頻+文字詳解配合學(xué)習(xí)更簡單！
（一）概述
1．砂型鑄造的特征及工藝流程
配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件
特征：使用型砂構(gòu)成鑄型并進(jìn)行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
造型(芯)方法按機(jī)械化程度可分為手工造型(芯)和機(jī)器造型(芯)兩大類。
選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重要的意義。
傳統(tǒng)砂型鑄造技術(shù)視頻
（1）手工造型(芯)
手工造型(芯)是最基本的方法，這種方法適應(yīng)范圍廣，不需要復(fù)雜設(shè)備，而且造型質(zhì)量一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，在單件、小批生產(chǎn)的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很大比重。在航空、航天、航海領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。手工造型(芯)勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定，在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
（２）機(jī)器造型（芯）
用機(jī)器完成全部或部分造型工序，稱為機(jī)器造型，與手工造型相比，機(jī)器造型生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低，對工人的技術(shù)要求不像手工造型那樣高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，一般適用于一個分型面的兩箱造型。機(jī)器造型（芯）主要適用于黑色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。
2．
展開 樹脂傳遞模塑成型工藝（RTM）
樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工藝改進(jìn)的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品。在國外屬于這一工藝范疇的還有樹脂注射工藝 （Resin Injection）和壓力注射工藝(Pressure Infection)。
RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。
從上前的研究水平來看，RTM技術(shù)的研究發(fā)展方向?qū)ㄎC(jī)控制注射機(jī)組，增強(qiáng)材料預(yù)成型技術(shù)，低成本模具，快速樹脂固化體系，工藝穩(wěn)定性和適應(yīng)性等。
RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。
RTM技術(shù)適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、娛樂車構(gòu)件、螺旋漿、8.5m長的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、天線罩、機(jī)器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。
（1）RTM工藝及設(shè)備
成型工藝 RTM全部生產(chǎn)過程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運(yùn)送，依次經(jīng)過每一道工序，實現(xiàn)流水作業(yè)。模具在流水線上的循環(huán)時間，基本上反映了制品的生產(chǎn)周期，小型制品一般只需十幾分鐘，大型制品的生產(chǎn)周期可以控制在1h以內(nèi)完成。
成型設(shè)備
RTM成型設(shè)備主要是樹脂壓注機(jī)和模具。
①樹脂村注機(jī)
樹脂壓注機(jī)由樹脂泵、注射槍組成。樹脂泵是一組活塞式往復(fù)泵，最上端是一個空氣動力泵。
展開 覆膜砂鑄造工藝過程解析，各項技術(shù)參數(shù)可收！
（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 說明：原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛托品（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。
２．覆膜砂的生產(chǎn)工藝
覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線，其加料時間控制精確到0.1秒，加熱溫度控制精確到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時。
３．覆膜砂的主要產(chǎn)品類型
（1）普通類覆膜砂 普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對較高，不具備耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。
（2）高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂 特點(diǎn)：高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗氧化 簡介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。
展開 濕型砂鑄造工藝技術(shù)，視頻+文字詳解配合學(xué)習(xí)更簡單！
（一）概述
1．砂型鑄造的特征及工藝流程
配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件
特征：使用型砂構(gòu)成鑄型并進(jìn)行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
造型(芯)方法按機(jī)械化程度可分為手工造型(芯)和機(jī)器造型(芯)兩大類。
選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重要的意義。
傳統(tǒng)砂型鑄造技術(shù)視頻
（1）手工造型(芯)
手工造型(芯)是最基本的方法，這種方法適應(yīng)范圍廣，不需要復(fù)雜設(shè)備，而且造型質(zhì)量一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，在單件、小批生產(chǎn)的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很大比重。在航空、航天、航海領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。手工造型(芯)勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定，在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
（２）機(jī)器造型（芯）
用機(jī)器完成全部或部分造型工序，稱為機(jī)器造型，與手工造型相比，機(jī)器造型生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低，對工人的技術(shù)要求不像手工造型那樣高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，一般適用于一個分型面的兩箱造型。機(jī)器造型（芯）主要適用于黑色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。
2．
展開 