呋喃樹脂砂
關注創建者：匿名 創建時間：2021-07-22
呋喃樹脂砂的視頻教程
004ProCAST從入門到精通--砂鑄鑄鐵
ProCAST入門到精通系列視頻有十八期，本期為其中一期“砂鑄鑄鐵”，視頻內容講解除了操作以外還介紹鑄鐵模擬原理，主要內容有： 1、鑄鐵模擬之石墨化特殊性 2、幾何處理及網格劃分 3、過濾網的處理與鑄鐵模擬邊界條件設置 4、運行參數講解（孕育方式設置、球化劑添加、孕育\球化衰退效果、石墨化膨脹設置、砂型剛度設置等） 5、結果觀察與分析 學習完該視頻，可以獨立完成ProCAST砂型鑄造鑄鐵件的模擬分析
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003ProCAST入門到精通--砂鑄鑄鋼
ProCAST入門到精通系列視頻有十八期，本期為其中一期“砂鑄”，視頻內容講解非常詳細，主要內容有： 1、前后處理平臺VE界面講解 2、幾何模型的處理 3、面網格和體網格劃分 4、前處理參數設置 5、ProCAST求解器調用計算 6、后處理結果觀察與分析 學習完該視頻，可以完成ProCAST普通砂型鑄造鑄鋼件的模擬分析（其它鑄造工藝也可以參考本教程。
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呋喃樹脂砂的實例教程
這可從其試樣重量輕于圓形砂粒試樣得到證實，緊實度差的樹脂砂其必然導致樹脂粘結橋數量的減少，這是強度降低的主要原因。因此要求樹脂砂原砂的角形系數要求≤1.35。
綜合上述，樹脂砂質量必須從原材料抓起。如江蘇某廠采用呋喃樹脂砂，加入量原為1.5%～1.6%,后對8種原砂進行系統的篩選試驗，選擇了合格的原砂，樹脂加入量降至1.2%，國內某大型機床鑄件廠采用圍場粒形較好的，經過擦洗的風積砂，選用了優質的樹脂。其樹脂加入量長期穩定在0.8%～1.0%。
2．樹脂的質量
鑄鐵型砂用的呋喃樹脂是以糠醇為基礎的樹脂，并以糠醇結構上特有的呋喃環而得名。
呋喃樹脂主要由糠醇、尿素、甲醛或苯酚等組元縮合而成，主要組成是糠醇、尿醛、酚醛。呋喃樹脂品種多樣，通常按糠醇含量將呋喃樹脂分為三大類，見表8。
表8 呋喃樹脂分類
類別
糠醇樹脂（%）
高糠醇樹脂
80～100
中糠醇樹脂
60～80
低糠醇樹脂
40～60
鑄鐵用的呋喃樹脂是中糠醇樹脂。根據鑄件材質選用呋喃樹脂的參考見表9。
展開 這可從其試樣重量輕于圓形砂粒試樣得到證實，緊實度差的樹脂砂其必然導致樹脂粘結橋數量的減少，這是強度降低的主要原因。因此要求樹脂砂原砂的角形系數要求≤1.35。
綜合上述，樹脂砂質量必須從原材料抓起。如江蘇某廠采用呋喃樹脂砂，加入量原為1.5%～1.6%,后對8種原砂進行系統的篩選試驗，選擇了合格的原砂，樹脂加入量降至1.2%，國內某大型機床鑄件廠采用圍場粒形較好的，經過擦洗的風積砂，選用了優質的樹脂。其樹脂加入量長期穩定在0.8%～1.0%。
2．樹脂的質量
鑄鐵型砂用的呋喃樹脂是以糠醇為基礎的樹脂，并以糠醇結構上特有的呋喃環而得名。
呋喃樹脂主要由糠醇、尿素、甲醛或苯酚等組元縮合而成，主要組成是糠醇、尿醛、酚醛。呋喃樹脂品種多樣，通常按糠醇含量將呋喃樹脂分為三大類，見表8。
表8 呋喃樹脂分類
類別
糠醇樹脂（%）
高糠醇樹脂
80～100
中糠醇樹脂
60～80
低糠醇樹脂
40～60
鑄鐵用的呋喃樹脂是中糠醇樹脂。根據鑄件材質選用呋喃樹脂的參考見表9。
展開 這可從其試樣重量輕于圓形砂粒試樣得到證實，緊實度差的樹脂砂其必然導致樹脂粘結橋數量的減少，這是強度降低的主要原因。因此要求樹脂砂原砂的角形系數要求≤1.35。
綜合上述，樹脂砂質量必須從原材料抓起。如江蘇某廠采用呋喃樹脂砂，加入量原為1.5%～1.6%,后對8種原砂進行系統的篩選試驗，選擇了合格的原砂，樹脂加入量降至1.2%，國內某大型機床鑄件廠采用圍場粒形較好的，經過擦洗的風積砂，選用了優質的樹脂。其樹脂加入量長期穩定在0.8%～1.0%。
2．樹脂的質量
鑄鐵型砂用的呋喃樹脂是以糠醇為基礎的樹脂，并以糠醇結構上特有的呋喃環而得名。
呋喃樹脂主要由糠醇、尿素、甲醛或苯酚等組元縮合而成，主要組成是糠醇、尿醛、酚醛。呋喃樹脂品種多樣，通常按糠醇含量將呋喃樹脂分為三大類，見表8。
表8 呋喃樹脂分類
類別
糠醇樹脂（%）
高糠醇樹脂
80～100
中糠醇樹脂
60～80
低糠醇樹脂
40～60
鑄鐵用的呋喃樹脂是中糠醇樹脂。根據鑄件材質選用呋喃樹脂的參考見表9。
展開 用樹脂砂生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時，最容易產生的一種缺陷是熱裂。
造成熱裂的主要原因如下：
1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。
3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產生應力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當應力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時，就會形成熱裂。
為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1、合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
展開 用樹脂砂生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時，最容易產生的一種缺陷是熱裂。
造成熱裂的主要原因如下：
1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。
3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產生應力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當應力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時，就會形成熱裂。
為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1、合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
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呋喃樹脂砂的最新內容
鑄鐵試驗平臺作為機械制造、檢測校準、精加工領域的“基準基石”，其表面平整度、結構致密性直接決定了試驗數據的準確性、工件檢測的精度，以及設備運行的穩定性。砂孔、氣孔、裂紋作為鑄鐵試驗平臺常見的三大“頑疾”，不僅會降低平臺的承載能力、耐磨性和使用壽命，更可能在試驗過程中引發工件偏移、數據失真，甚至導致平臺斷裂。
砂孔是鑄鐵試驗平臺表面及內部常見的缺陷之一，表現為平臺工作面或內部出現大小不一
<p>采用LS-DYNA軟件，通過SPH-DEM耦合算法構建彈體侵徹砂土模擬，其中SPH為彈體，DEM為砂土，</p><p>主要難點如下：</p><p>（1）SPH炸散問題</p><p>（2）DEM顆粒間穿透</p><p>（3）SPH-DEM耦合理論</p><div contenteditable="false" width="100%"><jsk id="C_Playf0bb79713c1171f1805c4531959c0102
<p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">基于LS-DYNA軟件，采用FEM-DEM耦合算法構建剛體彈體侵徹砂土，其中砂土采用DEM構建，彈體采用FEM構建，本模型難點如下：</span></p><p>（1）FEM-DEM接觸界面力的輸出</p><p>（2）FEM-DEM耦合穿透如何解決</p><p>（3）DEM接觸力理論的理解</p><p><br></p><
要弄清楚標題中“為什么金屬工件數控加工需要噴砂工藝”這一問題就需要先了解什么叫噴砂。
噴砂，是一種常見的工件表面處理工藝。利用壓縮空氣（即被外力壓縮的空氣）為動力，以形成高速噴射束將銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂和海砂噴料等高速噴射到需處理的目標工件表面，促使工件表面的外表或形狀發生變化。 由于磨料（用于使材料表面磨削到比較軟狀態的尖銳硬質材料）對目標工件表面起到沖擊和切削作用，工件表面將獲得一定的清潔度和不同的粗糙度
圖1 毛坯三維圖
2 工藝方案
現有生產工藝,制芯采用呋喃樹脂冷芯砂制芯生產線;造型采用HW潮膜砂靜壓造型生產線;中頻爐熔煉。
澆注采用底注式立澆工藝,一箱2件,如圖2所示。缸頂面朝上,機腳面朝下,全包砂芯結構工藝。
圖2 鑄件的造型結構
砂芯如圖3所示,種類有缸頂面芯、水套芯、缸孔芯、端面芯、油氣室芯、側面芯。
1 前言
鐵型覆砂工藝生產的鑄件因外觀光潔、內部致密、尺寸精確逐步受到歡迎，逐漸成為眾多輪轂廠家的選擇，主要材質為QT450-10，全部采用這種工藝，但在生產過程中經常出現強度高、延伸率低、穩定性差的問題，本文與實際生產現場結合，通過對工藝的優化和調整使鑄件本體延伸率穩定達到12%以上、綜合成品率由94.53%提升至97%，成功解決了生產過程中的難題。
2 化學成分與原材料
膨潤土在粘土粘結砂中的作用及變化
鑄造用膨潤土主要有鈉基膨潤土和鈣鈉膨潤土兩類，鈉基膨潤土是由天然鈉基膨潤土或人工鈉化膨潤土加工而成，以其復用性好和濕壓強度高而受鑄造行業歡迎。因具有良好的可塑性，可遏止鑄件出現夾砂、結疤、掉塊、砂型塌方等現象，加之成型性強、型腔強度高，便于金屬行業澆鑄濕態或干態型模，是精密鑄件首選的型砂粘結劑。鈣鈉膨潤土由天然基鈣鈉膨潤土加工而成
其混砂工藝與酸自硬呋喃樹脂相同。砂溫通常控制在20~30%，型（芯）砂可使用時間為5~30min，脫模時間為15~60min。
酯硬化酚醛樹脂自硬砂的主要特點有：
①在硬化劑作用下只發生部分反應，鑄型或型芯硬化后有一定的熱塑性，澆注金屬后還有一短暫的、因受熱而完全硬化的過程。這也是與酸自硬呋喃樹脂砂的不同之處。
國產光伏用高純石英砂、超細石英粉研磨技術升級，氮化硅陶瓷磨介環破題“磨不細、混不均、分不散、提不純”粉體行業痼疾
高純石英砂、超細石英粉作為重要的工業礦物原料，廣泛用于集成電路、光纖、塑料、橡膠、涂料、玻璃、陶瓷、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料、冶金鑄造、防火材料等工業。
一、光伏用高純石英砂、超細石英粉的技術要求
光伏用高純石英砂、超細石英粉的外觀應為具有一定透明度的白色顆粒且無異色；
我國生產的大型球墨鑄鐵件一般選用呋喃樹脂砂作為造型材料，單件生產，澆注重量大，結構較復雜，對鑄件質量性能要求很高，往往熔煉過程中出現的一些鑄造缺陷特別是縮松缺陷會導致鑄件報廢，造成重大的經濟損失，特別是 QT400-18AR 材料，強度高，延伸率高，還有沖擊值要求。這類厚大件在保證產品力學性能的同時，還要避免出現石墨漂浮和縮松類缺陷，實屬不易。
