PDCC工藝尺寸鏈
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-07
PDCC工藝尺寸鏈的視頻教程
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門 適用人群：從事尺寸公差分析或感興趣的工程師或相關專業學生 課程內容：公差分析與3DCS （公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。
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PDCC工藝尺寸鏈的實例教程
1、加工工藝流程如下：
? 以毛坯左端面為基準加工尺寸A11、A12；
? 以A11右端面為基準加工尺寸A21；
? 以A12右端面為基準加工尺寸A31、A32、A33；
? 以A32左端面為基準加工尺寸A41、A42；
? 表處理鍍層厚度A51；
? 以A32左端面為基準加工尺寸A61。
2、畫尺寸鏈圖
按加工工藝流程快速繪制工藝流程圖，清晰表達零件加工工藝
3、分析計算
? 一鍵計算，高效準確；
? 可同時計算基準轉換、余量及表處理，計算結果一目了然，清晰顯示工藝錯誤點清晰展示工藝問題；
? 選擇問題尺寸，自動給出優化依據。
? 自動生成工藝尺寸鏈計算報告，保證工藝正確性。
PDCC應用效果
若某零件加工工藝中需要計算的零件尺寸及余量有30個，同時用傳統手工與PDCC軟件進行計算，通過數據分析對比，效果如下表：
尺寸鏈計算與公差分析的目的
由上述對比結果可以發現，DCC與PDCC都可進行工藝尺寸鏈的計算，但是PDCC軟件在工藝尺寸鏈計算方面更加專業，也更加便捷。
對于企業來說，使用PDCC軟件可以在生產階段大幅度提高工作效率，解決傳統方法難以解決的問題，提高產品質量，降低產品開發成本，降低開發周期。
以下文章來源于上海安世亞太 ，作者謝文麗
展開 下面給大家介紹一個簡單實用的工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC
工藝尺寸鏈軟件“PDCC”的應用
“工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC”無需工程師手工計算繁瑣的工藝過程，只需將各工序加工的尺寸按工藝流程在軟件中繪制成工藝流程圖，軟件則會通過內部的“AI智能算法案例庫”自動計算零件尺寸能否得到保證、余量設計是否合理等。此軟件操作便捷，計算準確，整個過程在數分鐘內即可完成。
在零件的加工過程中決定各個工序要素間相互關系的尺寸，通常可用彼此相聯系的(點、線、面)按一定順序排列形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈是以零件原設計尺寸和技術要求為前提條件的，不管應用怎樣的工藝方案，采用什么加工方法，都要保證設計要求的質量指標。工藝尺寸鏈有如下特點：
1.工藝寸鏈由機械加工工藝過程，加工的具體方法所決定的。加工時定位裝夾的方式，走刀切削形成表面尺寸的方法，刀具的形狀，都有可能影響工藝尺寸鏈的組合關系。
2.加工時獲得尺寸的方法不同，加工尺寸誤差的累積關系不同，所形成工藝尺寸鏈的關系和形式也就不一樣。前后工序直接加工獲得要求尺寸時，工序尺寸誤差累積在余量上，不影響被加工尺寸。有間接獲得尺寸時，這時要用工藝尺寸鏈，經過分析計算，確定合理的工序尺寸公差。
3.工藝尺寸鏈的分析計算，一般情況下主要應用“極值法”進行運算。只有在大批大量生產的情況下，當所計算的工序尺寸公差偏嚴而感到不經濟時，應用概率法計算。
4.工藝尺寸鏈的封閉環是由加工過程和加工方法所決定的，要分析加工誤差的來源和加工誤差的累積關系。
5.工藝尺寸鏈的封閉環數值，只有當封閉環為設計要求尺寸時，必按設計要求嚴格保證。如果封閉環要求很低的未注公差尺寸，或者是形成余量偏差時，那么封閉環數值可以由工藝人員根據生產條件主觀確定，沒有嚴格的要求。
6. 工藝尺寸鏈的組成環，大多數情況下是中間工序的工序尺寸，少數為對刀調整尺寸（例如靠磨余量），其公差數值一般可根據加工方法的經濟加工精度查手冊或憑經驗來大致估計確定。
在實際生產中，由于加工中各工序加工尺寸的誤差有累積，前幾道工序的加工誤差會累積在最后加工尺寸上，就可能會導致設計尺寸難以保證，或者是某些工序尺寸的誤差影響到后續工序的余量大小，使切削造成困難。
展開 工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法？尺寸鏈在機械制造行業中起著很重要的作用，尺寸鏈是將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。那么工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法是什么呢？棣拓軟件為你分析
一． 工藝尺寸鏈
（一）、尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。
（二）、尺寸鏈的組成
1. 環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。
減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。
具體判斷：給封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環方向相同者為減環，相反者為增環。
(三)、特點：
1.寸鏈必須封閉
2．尺寸鏈只有一個封閉環
3．封閉環的精度低于組成環精度
4．封閉環隨組成環變動而變動
(四)、作法：
1．找出封閉環
2.從封閉環起，按工件表面上關系依次畫出組成環，直到尺寸回到封閉環起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環環數應是最少的。
3．相接原則，確定增環、減環。
二．尺寸鏈基本計算
1、尺寸鏈圖中的每一個尺寸都稱為鏈環，所有的鏈環構成尺寸鏈。
2、在尺寸鏈中，能人為的控制或直接獲得的尺寸稱為組成環。
3、在尺寸鏈中被間接得到的，當其他尺寸出現后自然形成的尺寸稱為封閉環。每一個組成環的增大或減小都會使封閉環發生變化，一個尺寸鏈中只有一個封閉環。
4、某組成環增大而其他組成環不變，會使封閉環隨之增大，則此組成環為增環。
展開 所以有：
二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算
1.定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算
2.設計基準與丈量基準不重合時的尺寸換算
3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算
4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算
5.平面尺寸鏈的計算
6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會碰到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
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研發項目
5年工業軟件研發經驗，主導開發了PDCC工藝尺寸鏈軟件、基于模型的三維尺寸鏈基礎版軟件。
實施項目
主導完成航空航天、高端裝備、船舶、汽車、發動機、傳動系統、電子電器等行業的項目實施（培訓、咨詢、開發等），累計服務客戶近200家。
參與申請了發明專利1項，參與編寫專著1本。
由誠智鵬自主研發的計算機輔助工藝尺寸鏈計算軟件（PDCC）可以有效解決工藝尺寸鏈計算問題，可以提高工藝準確性，提高工作效率，從源頭解決零件質量問題。
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用工藝尺寸鏈軟件PDCC計算工藝尺寸算例
某軸類零件結構如圖，車削加工保證零件軸向尺寸A34、A41、A43、A61、A62、A63，請校核零件加工工藝。
如果您目前正在從事機械制造領域的結構設計及工藝工程把控的相關工作；如果您的企業正在探尋如何提升產品設計質量和制造質量，那么行業專家與您一起，解析成長新路徑！
活動主題一
尺寸鏈計算、公差分析
制造行業中85%以上的質量性能問題都和產品的尺寸公差息息相關。我們在產品制造過程中總會遇到裝配困難、零件干涉、互換性差、修銼調整、外觀質量差
工藝尺寸鏈計算中的難點是確定尺寸鏈的封閉環。封閉環是尺寸鏈中設計、加工或裝配過程中最后 (自然或間接) 形成的一個環，承擔各組成環的累積誤差，因此其公差值最大。它是由工藝過程、加工方法和測量方法所決定的，所以加工時定位裝夾的方式、對刀位置、走刀切削方法、刀具的形狀、測量的方法、測量的工具都可能讓工藝尺寸鏈的封閉環發生改變。封閉環的判斷應該以實際加工和檢測方法為依據，以封閉環定義為原則，輔助一些技巧來判斷
在零件的加工過程中決定各個工序要素間相互關系的尺寸，通常可用彼此相聯系的(點、線、面)按一定順序排列形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈是以零件原設計尺寸和技術要求為前提條件的，不管應用怎樣的工藝方案，采用什么加工方法，都要保證設計要求的質量指標。工藝尺寸鏈有如下特點：
1.工藝寸鏈由機械加工工藝過程，加工的具體方法所決定的。加工時定位裝夾的方式，走刀切削形成表面尺寸的方法
