PDCC工藝尺寸鏈的案例
工藝尺寸鏈分析的重要性
1、加工工藝流程如下：
? 以毛坯左端面為基準加工尺寸A11、A12；
? 以A11右端面為基準加工尺寸A21；
? 以A12右端面為基準加工尺寸A31、A32、A33；
? 以A32左端面為基準加工尺寸A41、A42；
? 表處理鍍層厚度A51；
? 以A32左端面為基準加工尺寸A61。
2、畫尺寸鏈圖
按加工工藝流程快速繪制工藝流程圖，清晰表達零件加工工藝
3、分析計算
? 一鍵計算，高效準確；
? 可同時計算基準轉換、余量及表處理，計算結果一目了然，清晰顯示工藝錯誤點清晰展示工藝問題；
? 選擇問題尺寸，自動給出優化依據。
? 自動生成工藝尺寸鏈計算報告，保證工藝正確性。
PDCC應用效果
若某零件加工工藝中需要計算的零件尺寸及余量有30個，同時用傳統手工與PDCC軟件進行計算，通過數據分析對比，效果如下表：
尺寸鏈計算與公差分析的目的
由上述對比結果可以發現，DCC與PDCC都可進行工藝尺寸鏈的計算，但是PDCC軟件在工藝尺寸鏈計算方面更加專業，也更加便捷。
對于企業來說，使用PDCC軟件可以在生產階段大幅度提高工作效率，解決傳統方法難以解決的問題，提高產品質量，降低產品開發成本，降低開發周期。
以下文章來源于上海安世亞太 ，作者謝文麗
展開 工藝尺寸鏈分析的重要性
下面給大家介紹一個簡單實用的工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC
工藝尺寸鏈軟件“PDCC”的應用
“工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC”無需工程師手工計算繁瑣的工藝過程，只需將各工序加工的尺寸按工藝流程在軟件中繪制成工藝流程圖，軟件則會通過內部的“AI智能算法案例庫”自動計算零件尺寸能否得到保證、余量設計是否合理等。此軟件操作便捷，計算準確，整個過程在數分鐘內即可完成。
尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈特點
在零件的加工過程中決定各個工序要素間相互關系的尺寸，通?？捎帽舜讼嗦撓档?點、線、面)按一定順序排列形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈是以零件原設計尺寸和技術要求為前提條件的，不管應用怎樣的工藝方案，采用什么加工方法，都要保證設計要求的質量指標。工藝尺寸鏈有如下特點：
1.工藝寸鏈由機械加工工藝過程，加工的具體方法所決定的。加工時定位裝夾的方式，走刀切削形成表面尺寸的方法，刀具的形狀，都有可能影響工藝尺寸鏈的組合關系。
2.加工時獲得尺寸的方法不同，加工尺寸誤差的累積關系不同，所形成工藝尺寸鏈的關系和形式也就不一樣。前后工序直接加工獲得要求尺寸時，工序尺寸誤差累積在余量上，不影響被加工尺寸。有間接獲得尺寸時，這時要用工藝尺寸鏈，經過分析計算，確定合理的工序尺寸公差。
3.工藝尺寸鏈的分析計算，一般情況下主要應用“極值法”進行運算。只有在大批大量生產的情況下，當所計算的工序尺寸公差偏嚴而感到不經濟時，應用概率法計算。
4.工藝尺寸鏈的封閉環是由加工過程和加工方法所決定的，要分析加工誤差的來源和加工誤差的累積關系。
5.工藝尺寸鏈的封閉環數值，只有當封閉環為設計要求尺寸時，必按設計要求嚴格保證。如果封閉環要求很低的未注公差尺寸，或者是形成余量偏差時，那么封閉環數值可以由工藝人員根據生產條件主觀確定，沒有嚴格的要求。
6. 工藝尺寸鏈的組成環，大多數情況下是中間工序的工序尺寸，少數為對刀調整尺寸（例如靠磨余量），其公差數值一般可根據加工方法的經濟加工精度查手冊或憑經驗來大致估計確定。
在實際生產中，由于加工中各工序加工尺寸的誤差有累積，前幾道工序的加工誤差會累積在最后加工尺寸上，就可能會導致設計尺寸難以保證，或者是某些工序尺寸的誤差影響到后續工序的余量大小，使切削造成困難。
展開 工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法？尺寸鏈在機械制造行業中起著很重要的作用，尺寸鏈是將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。那么工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法是什么呢？棣拓軟件為你分析
一． 工藝尺寸鏈
（一）、尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。
?。ǘ?em>尺寸鏈的組成
1. 環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。
減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。
具體判斷：給封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環方向相同者為減環，相反者為增環。
(三)、特點：
1.寸鏈必須封閉
2．尺寸鏈只有一個封閉環
3．封閉環的精度低于組成環精度
4．封閉環隨組成環變動而變動
(四)、作法：
1．找出封閉環
2.從封閉環起，按工件表面上關系依次畫出組成環，直到尺寸回到封閉環起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環環數應是最少的。
3．相接原則，確定增環、減環。
二．尺寸鏈基本計算
1、尺寸鏈圖中的每一個尺寸都稱為鏈環，所有的鏈環構成尺寸鏈。
2、在尺寸鏈中，能人為的控制或直接獲得的尺寸稱為組成環。
3、在尺寸鏈中被間接得到的，當其他尺寸出現后自然形成的尺寸稱為封閉環。每一個組成環的增大或減小都會使封閉環發生變化，一個尺寸鏈中只有一個封閉環。
4、某組成環增大而其他組成環不變，會使封閉環隨之增大，則此組成環為增環。
展開 
尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算
所以有：
二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算
1.定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算
2.設計基準與丈量基準不重合時的尺寸換算
3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算
4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算
5.平面尺寸鏈的計算
6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會碰到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
展開 尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈封閉環的確定
工藝尺寸鏈計算中的難點是確定尺寸鏈的封閉環。封閉環是尺寸鏈中設計、加工或裝配過程中最后 (自然或間接) 形成的一個環，承擔各組成環的累積誤差，因此其公差值最大。它是由工藝過程、加工方法和測量方法所決定的，所以加工時定位裝夾的方式、對刀位置、走刀切削方法、刀具的形狀、測量的方法、測量的工具都可能讓工藝尺寸鏈的封閉環發生改變。封閉環的判斷應該以實際加工和檢測方法為依據，以封閉環定義為原則，輔助一些技巧來判斷?，F針對零件機加工的特點，歸納以下封閉環判斷技巧。
1.設計基準與加工基準、測量基準重合時，通常加工余量為封閉環。如圖1所示，加工基準和設計基準都在左端，先粗加工到A1，再精加工到A2；A1和A2是前后兩工序直接加工形成，A0是間接形成的，此時A0為封閉環。
圖1設計基準與加工基準重合
2.加工基準和設計基準不重合時，通常加工后位置到設計基準的標注尺寸為封閉環，加工位置到加工基準的尺寸為工序尺寸。如下圖2所示，表面A、B、C均已加工，現以A面為加工基準來鏜孔，尺寸A1是鏜孔后間接獲得的尺寸，是封閉環；由圖可知C平面為A1尺寸的設計基準，封閉環A1為孔中心到設計基準的設計尺寸?？字行牡郊庸せ鶞蔄平面的尺寸A0為工序尺寸。
圖2設計基準與加工基準不重合
3.測量基準與設計基準不重合時，通常待測量表面到設計基準的尺寸是封閉環。如圖3所示的零件，工序為1、在車床上加工零件長度A1；2、加工大孔長度A2，加工后保證大孔底臺肩面C到A端面設計尺寸A0。
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10年機械設計及制造行業經驗，國內尺寸鏈計算及公差分析領域的專家。擁有產品設計及產品生產的雙重經驗，能給客戶提供專業的工程咨詢服務、培訓服務等，幫助客戶解決產品精度設計缺陷、結構設計缺陷、產品裝配困難、性能不達標等質量問題。
研發項目
5年工業軟件研發經驗，主導開發了PDCC工藝尺寸鏈軟件、基于模型的三維尺寸鏈基礎版軟件。
實施項目
主導完成航空航天、高端裝備、船舶、汽車、發動機、傳動系統、電子電器等行業的項目實施（培訓、咨詢、開發等），累計服務客戶近200家。
參與申請了發明專利1項，參與編寫專著1本。
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展開 工藝尺寸鏈封閉環的判斷
如果按照孔的位置尺寸來計算，此時，孔的設計尺寸15±0.2為間接獲得，為封閉環。工序3工序尺寸和磨削量為組成環。通過DCC軟件公差分析功能驗證，a)和b)兩種計算方法，磨削量的計算結果一致，說明磨削量不影響孔的實際位置，這符合實際情況，計算正確。
需要注意的是，在加工一個表面同時產生兩個或兩個以上的尺寸時, 工藝上只能直接保證一個尺寸, 其余尺寸是間接保證的；間接保證的為封閉環。通常精度比較高的尺寸為直接保證尺寸，精度低的為間接保證尺寸。
另外，工藝尺寸鏈中各組成環的加工誤差會累積到封閉環, 因此其公差值最大。工藝人員也可以根據封閉環的公差累積特性合理設計加工工藝，降低加工難度。
[1] 尹亮. 淺談工藝尺寸鏈法解算工序尺寸及其公差[J].南方農機,2018,49(17):34-34+42.
[2] 王建平,夏 季,曾國英. 快速判斷工藝尺寸鏈中的封閉環[J].重型機械科技，2006.june No.2:32-33.
[3] 楊勝利. 工藝尺寸鏈封閉環的確定方法[J].機械工程與自動化，2004.10第5期：23-25，28.
[4] 胡鳳英. 工藝尺寸鏈封閉環的查找[J].機械工程師，2008年第7期：59-60
展開 工藝尺寸鏈的基礎知識
實際工作中，很多人對尺寸鏈不是很了解，有的也是一知半解。本文對尺寸鏈的一些常識性的基礎知識進行闡述，便于大家對尺寸鏈有個基本的認識，認識到它的重用性！
工藝尺寸是根據加工條件，在工藝規程中給出的尺寸，是為了保證零件圖紙的尺寸而設計的。如果工藝尺寸設計不合理，會直接導致零件加工不合格，因此對于復雜的軸類及箱體類零件、易變性零件等而言，保證工藝尺寸尤為重要。
在機械加工過程中，為了滿足零件的技術要求，會進行大量的工藝尺寸鏈計算，包括工藝基準與設計基準是否重合、余量設計是否合理、表處理厚度是否達標等等。這些計算往往需要花費工程師較大精力，一旦工藝尺寸鏈計算出紕漏，則無法保證零件加工合格。
展開 工藝尺寸鏈綜合分析講義
工藝編制中加工余量、鍍層的厚度、基準轉換該如何處理？
PDCC網絡研討會講義.pdf
工藝設計中尺寸鏈如何分析
工藝設計中尺寸鏈如何分析？我們都知道工藝設計是比較復雜的，工藝設計中免不了要用到尺寸鏈，那么工藝設計中尺寸鏈如何分析呢？棣拓軟件今天給大家簡單介紹一下。
1.定位基準與設計不重合時工序尺寸公差的計算
2.一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算
3.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會遇到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。為了經濟合理地完成零件的加工工藝過程，必須制定一套正確而合理的工藝尺寸。在這種情況下，可以應用上述單個尺寸鏈來逐個解算，也可以用圖表追跡法或稱公差表法綜合求出。
一個套類零件有關軸向表面的工藝過程是：
工序1.以大端面A定位，車小端面D，保證全長工序尺寸A1±T（A1）/2；車小外圓到B,保證M。
工序2.以小端面D定位，精車大端面A，保證全長工序尺寸為A2±T（A2）/2；鏜大孔，保證到C面的孔深工序尺寸為A3±T（A3)/2。
工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保證全長尺寸A4＝L。
棣拓軟件秉承先進的服務理念和深厚的技術背景，DTAS不斷發展壯大，公司具備國內經驗豐富的公差分析技術支持和咨詢服務技術團隊，以及專業化水準的技術力量獲得了眾多客戶的一致認可。
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工藝設計中尺寸鏈計算及公差分析
工藝設計中尺寸及其公差確定零件圖上所標注的尺寸公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求，必須在設計工藝過程中予以確定。工序尺寸及其公差一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的，為掌握工藝尺寸鏈計算規律，這里棣拓軟件先介紹尺寸鏈的概念及尺寸鏈計算方法。
（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式
1.尺寸鏈的定義
在工件加工和機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。 工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個尺寸構成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環。尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環，在圖b所示尺寸鏈中，A0是間接得到的尺寸，它就是圖b所示尺寸鏈的封閉環。尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環，尺寸鏈中A1與A2都是通過加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸鏈的組成環。組成環按其對封閉環的影響又可分為增環和減環。當其它組成環的大小不變，若封閉環隨著某組成環的增大而增大，則此組成環就稱為增環；若封閉環隨著某組成環的增大而減小，則此組成環就稱為減環；在圖b所示尺寸鏈中，A1是增環，A2是減環。
2.尺寸鏈的分類
按尺寸鏈在空間分布的位置關系，可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。
3.尺寸鏈的計算
尺寸鏈計算有正計算、反計算和中間計算等三種類型。已知組成環求封閉環的計算方式稱作正計算；已知封閉環求各組成環稱作反計算；已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。
尺寸鏈計算有極值法與統計法兩種。用極值法解尺寸鏈是從尺寸鏈各環均處于極值條件來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。用統計法解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。
展開 工藝尺寸鏈定位基準的原則-棣拓軟件
3.工藝尺寸鏈精基準的選擇原則
為保證工件的加工精度，重點考慮是如何減少工件的定位偏差，同時也要考慮工件裝卸方便、夾具結構簡單，選擇精基準時，一般應遵循以下原則：
3.1工藝尺寸鏈輔助基準。在生產中，為了便于安裝、定位穩定，有時工件上找不到合適的表面作為定們基準，可以在工件上人為制造一種定位基準，輔助基準在零件的工件中不起作用，僅僅在加工中起定位作用。如：中心孔、工藝，這種定位基準稱為輔助基準。
3.2工藝尺寸鏈互為基準原則?；榛鶞试瓌t主要用于精密零件的加工，當對工件上兩個相互位置精度，要求較高的表面進行加工時，為提高重要表面間的相互位置精度，可采用加工面間互為基準反復加工，稱為互為基準原則。
3.3工藝尺寸鏈自為基準原則。選擇加工表面本身作為定位基準，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，稱為自為基準原則。自為基準可提高加工面本身的精度和表面質量。如：珩磨孔、無心磨磨外圓等都是自為基準的實例。
3.4工藝尺寸鏈基準統一原則。盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，當零件上有許多道工序加工時，稱為基準統一原則?；鶞式y一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統一，夾具結構相似，為便于保證各表面的相互位置要求，縮短生產準備周期，采用統一基準，可減少夾具的設計、制造工作量和成本。如：加工階梯軸類零件時，箱體零件采用一面兩孔定位，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面都屬于基準統一原則。
3.5工藝尺寸鏈基準重合原則。為避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合偏差，選用設計基準作為定位基準，如機床主軸錐孔最后精磨的加工工序，應選擇支承軸頸來定位。特別是對于零件的最后加工工序，更應遵循這一原則。
展開 棣拓軟件-機械加工中工藝尺寸鏈建立方法
棣拓軟件-機械加工中工藝尺寸鏈建立方法有哪些呢？工序尺寸及其公差的確定，不僅與設計尺寸、加工余量及各工序所能達到的經濟等級有關，而且還與各種工藝基準密切相關。為了最終保證工件的各項精度及技術要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要查表或計算確定。
1.基準的類型
零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據的點、線、面稱為基準?；鶞拾醋饔貌煌譃樵O計基準和工藝基準。
1.1設計基準
在零件設計圖紙上用來確定其他點、線、面位置的基準稱為設計基準。如圖1中B面的設計基準和C面的設計基準均為A面。A面的設計基準為B面和C面。
1.2工藝基準
在零件加工和裝配過程中使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。
?。?）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準。
?。?）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。
（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準。
2.工序尺寸及公差
經查表等方法將工序余量確定后，即可計算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定，則要根據工藝基準與設計基準是否重合，采取不同的計算方法。
2.1.工藝基準與設計基準重合時，工序尺寸及其公差的計算
即被加工的表面在各工序中，均采用設計基準作為工藝基準，其工序尺寸及其公差確定的計算順序是：①確定各工序的工序余量；②利用倒推的方法確定各工序的基本尺寸；③按各工序的經濟精度，查表確定確定工序尺寸的公差；④按“入體原則”確定上下偏差。
展開 棣拓軟件-工藝尺寸鏈中豎式法原理及計算公式
棣拓軟件-工藝尺寸鏈計算中豎式法原理及計算公式有哪些呢？工藝尺寸鏈計算是指在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈。工藝尺寸鏈計算的計算是否正確，不僅影響到產品質量，還影響加工制造過程是否經濟、合理。因此，正確分析和簡便求解尺寸鏈是工藝過程不可缺少的重要環節。
1 工藝尺寸鏈計算豎式法原理及計算公式
工藝尺寸鏈計算豎式法是一種基于極值法基本公式的計算方法。利用極值法的第一組和第三組公式，把原有公式中的減法計算改為加法計算。
第一組公式改為
其中n為增環數，m為組成環數
公式含義：封閉環的基本尺寸等于各增環基本尺寸之和加上各減環基本尺寸負值之和。
第三組公式改為
其中ES為上偏差，EI為下偏差
公式含義：封閉環的上偏差等于各增環上偏差之和加上各減環下偏差負值之和；封閉環的下偏差等于各增環下偏差之和加上各減環上偏差負值之和。
把上述三個公式以表格的形式表達，將各環數據一一填寫，表格中每一列由增環和減環的相關數值相加得到下方封閉環的相關數值。這就是豎式法。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
原文鏈接：http://www.dtas-china.com/Index/news_info/id/363.html
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