金屬粉末成型模擬的案例
金屬粉末射出成型(MIM)
公司（目前該公司仍存在），該發(fā)明講述以MIM 工藝制作鈮合金作為火箭推進(jìn)器的后燃?xì)鈬娮欤捎诓牧夏透邷亍①|(zhì)地硬且難以成型，以MIM 工藝成功的完成大量制造的任務(wù)，在2011 年起由于手機(jī)與智能手機(jī)的剛需，MIM 工藝才在誕生至少近40 年才得以出頭天。目前在網(wǎng)上已經(jīng)有大量的資料說明MIM 工藝的程序，不過我認(rèn)為邱博修改的歐洲EPMA 的流程圖更為清楚和傳神，如圖1 所示。
圖1：由邱博士修改自EPMA 的MIM 工藝流程圖
其中，主力成型設(shè)備是ACMT 協(xié)會和ASM 雜志經(jīng)常提及的射出成型機(jī)（射出機(jī)、注塑機(jī)或稱啤機(jī)，早年廣東白話的稱呼）。雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因?yàn)樗苣z原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。
兩個靈魂──喂料與模具M(jìn)IM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。
喂料(Feedstock)喂料是由金屬粉末（固體顆粒）與黏結(jié)劑（高分子聚合物），這是MIM 工藝采用和塑膠射出工藝一樣的方式，利用砲筒的加熱以溫度改變高分子聚合物的相由固轉(zhuǎn)液的特性，且此時液相的黏結(jié)劑有足夠的黏度能夠攜帶金屬粉末固體均勻的流動并填充到模具的模穴中，來獲得設(shè)計過形狀的生坯，最終通過脫脂和燒結(jié)獲得金屬的零件。因此，金屬粉末的粒度分布、形狀和面貌與黏結(jié)劑成分的比例設(shè)計有絕對的關(guān)系。
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公司（目前該公司仍存在），該發(fā)明講述以MIM 工藝制作鈮合金作為火箭推進(jìn)器的后燃?xì)鈬娮欤捎诓牧夏透邷亍①|(zhì)地硬且難以成型，以MIM 工藝成功的完成大量制造的任務(wù)，在2011 年起由于手機(jī)與智能手機(jī)的剛需，MIM 工藝才在誕生至少近40 年才得以出頭天。目前在網(wǎng)上已經(jīng)有大量的資料說明MIM 工藝的程序，不過我認(rèn)為邱博修改的歐洲EPMA 的流程圖更為清楚和傳神，如圖1 所示。
圖1：由邱博士修改自EPMA 的MIM 工藝流程圖
其中，主力成型設(shè)備是ACMT 協(xié)會和ASM 雜志經(jīng)常提及的射出成型機(jī)（射出機(jī)、注塑機(jī)或稱啤機(jī)，早年廣東白話的稱呼）。雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因?yàn)樗苣z原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。
兩個靈魂──喂料與模具M(jìn)IM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。
喂料(Feedstock)喂料是由金屬粉末（固體顆粒）與黏結(jié)劑（高分子聚合物），這是MIM 工藝采用和塑膠射出工藝一樣的方式，利用砲筒的加熱以溫度改變高分子聚合物的相由固轉(zhuǎn)液的特性，且此時液相的黏結(jié)劑有足夠的黏度能夠攜帶金屬粉末固體均勻的流動并填充到模具的模穴中，來獲得設(shè)計過形狀的生坯，最終通過脫脂和燒結(jié)獲得金屬的零件。因此，金屬粉末的粒度分布、形狀和面貌與黏結(jié)劑成分的比例設(shè)計有絕對的關(guān)系。
展開 金屬粉末射出成型(MIM)
圖1：由邱博士修改自EPMA的MIM工藝流程圖
其中，主力成型設(shè)備是ACMT協(xié)會和ASM雜志經(jīng)常提及的射出成型機(jī)（射出機(jī)、注塑機(jī)或稱啤機(jī)，早年廣東白話的稱呼）。雖然射出成型是在1945年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因?yàn)樗苣z原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。
兩個靈魂──喂料與模具
MIM最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。
喂料(Feedstock)
喂料是由金屬粉末（固體顆粒）與黏結(jié)劑（高分子聚合物），這是MIM工藝采用和塑膠射出工藝一樣的方式，利用砲筒的加熱以溫度改變高分子聚合物的相由固轉(zhuǎn)液的特性，且此時液相的黏結(jié)劑有足夠的黏度能夠攜帶金屬粉末固體均勻的流動并填充到模具的模穴中，來獲得設(shè)計過形狀的生坯，最終通過脫脂和燒結(jié)獲得金屬的零件。因此，金屬粉末的粒度分布、形狀和面貌與黏結(jié)劑成分的比例設(shè)計有絕對的關(guān)系。
表1與表2顯示MIM的金屬粉末、黏結(jié)劑與喂料組成應(yīng)該注意的參數(shù)和判斷機(jī)制，以確保獲得最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制。由于一般的MIM工廠不一定有這么多的精密儀器，最好在采購物料時能夠要求供應(yīng)商提供必要且實(shí)時性的報告（切勿使用過時的報告，批量間的差異會導(dǎo)致制程控制的不定性），并且自己廠內(nèi)至少要有幾樣檢測儀器，才能確保MIM喂料的質(zhì)量。
展開 金屬粉末注射成形——MIM成型工藝與產(chǎn)品設(shè)計
金屬粉末注射成形——MIM成型工藝與產(chǎn)品設(shè)計
Moldex3D模流分析之粉末注射成型模塊模擬
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。
粉末注射成型制程包含四項(xiàng)基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經(jīng)射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結(jié)剩余的粉末結(jié)構(gòu)以得到最終產(chǎn)品。一般而言，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結(jié)過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質(zhì)量，對于燒結(jié)過程中的翹曲與機(jī)械性質(zhì)都非常重要。因此，如何預(yù)測模具充填時的粉末濃度是必須重視的課題。
Moldex3D 粉末注射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D粉末注射成型模塊（PIM）能仿真三維粉末注射成型制程，包含金屬與陶瓷兩種粉末。粉末注射成型充填的一般概念多數(shù)承襲于傳統(tǒng)射出成型制程模型，這兩者的主要差別在于射入模穴的材料復(fù)雜程度。Moldex3D粉末注射成型模塊能提供充填階段時的粉末濃度分析結(jié)果，以觀察粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象。
注意：Moldex3D粉末注射成型模塊支持solid與eDesign網(wǎng)格模型。
1.
展開 專題：粉末可回收性因素對金屬增材制造的影響及提高粉末重復(fù)使用性的方法
2.粉末粒度分布和微量元素差異造成的金屬3D打印質(zhì)量問題
3.粉末床熔融過程中的冶金問題和質(zhì)量控制
4.北京科技大學(xué)：3D打印「低成本金屬粉末制備新技術(shù)」實(shí)現(xiàn)應(yīng)用
金屬腳架abaqus沖壓成型回彈模擬
關(guān)鍵詞：abaqus、顯示結(jié)果傳遞到隱式中，回彈
該模型由兩個模具以及一個金屬坯料組成。可以使用對稱模型模擬這一成型問題。毛坯尺寸為75*15*1 mm，由63個S4R單元組成。它被模擬成一種等溫硬化的彈塑性材料。模具被建模為解析剛性表面。
Explicit成型分析
建模:
胚料:可變形拉伸殼，（0，-0.5）（75，-0.5）拉伸15mm
材料：E=2E5 ,=0.3 塑性：((400.0, 0.0), (1000.0, 0.1))，殼厚度設(shè)置為1
上模具：解析三維拉伸剛體，按四點(diǎn)建三條線：(-20.0, -15.201) ，(0.0, 50.0)，(50.0, 0.0)，(80.0, 0.0)，在兩個拐角處創(chuàng)建半徑為15的圓角，參考點(diǎn)位置(0.0, 60.0, 0.0)
下模具：解析三維拉伸剛體，按四點(diǎn)建三條線：(-20.0, 30.0) ，（0.0, 4.799)，(50.0, -45.201)，(80.0, -45.201)，在兩個拐角處創(chuàng)建半徑為14的圓角，參考點(diǎn)位置(0.0, -50.0，0.0)
分析步：選Dynamic,Explicit，時間設(shè)置為0.05s
歷史輸出：選擇之前上模具的參考點(diǎn)，添加速度、力、位移以及加速度的輸出變量；同理對下模具進(jìn)行同樣的操作。
載荷和邊界條件：
對稱邊界條件：添加胚料關(guān)于x軸的對稱邊界條件，上模具固定，下模具向上移動43.4137
接觸：
建立了無摩擦的運(yùn)動接觸的有限滑移算法。
展開 金屬塑性成型工部的有限元數(shù)值模擬
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鄭屬塑性成形崢步疄有限元數(shù)值模懟.part5.rar
鄭屬塑性成形崢步疄有限元數(shù)值模懟.part6.rar
應(yīng)用FLOW-3D模擬IFM發(fā)泡金屬 壓鑄成型
Attar , A.Trepper , H.Wiehler, C.Koerner
WTM, INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF METALS
UNIVERSITY OF ERLANGEN-NUERNBERG
Integral foam moulding (IFM) 制程是一種新的鑄造制程，鑄件成品類似塑料發(fā)泡成品，表層為平滑金屬，中心則為發(fā)泡結(jié)構(gòu)。塑料發(fā)泡制程在業(yè)界使用超過四十年，也證明了該制程可以簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低制造成本，以及增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。換句話說，金屬發(fā)泡制程如果完善，該制程的優(yōu)點(diǎn)（材料輕量化，降低材料成本）會有更廣的應(yīng)用效果。
目前應(yīng)用于金屬的 IFM 制程有兩類，一種是 Low pressure integral Foam Moulding , 另一類為 High pressure integral Foam Mouldin 。本文將以 FLOW-3D 作為數(shù)值模擬的工具，進(jìn)行相關(guān)的模擬及研究，希望能夠找到影響該制程成形良窳之關(guān)鍵。
Low Pressure Integral Foam moulding
Fig1 制程說明
調(diào)整一：料管柱塞運(yùn)動對于金屬鑄件的縮孔影響
A.? 原始設(shè)定（兩段設(shè)定）
Fig 2, FLOW-3D 模擬金屬流動狀況
鑄件截面縮孔
B. 修改設(shè)定（多段設(shè)定）
Fig3, FLOW-3D 模擬金屬流動狀況
鑄件截面縮孔
推動速度的調(diào)整
A. 原始設(shè)定
C.修正設(shè)定
調(diào)整二：催化劑擺放位置對于縮孔的影響
A. 催化劑放置于 A 處
Fig4, FLOW-3D 模擬金屬流動狀況
B.
展開 金屬3D打印粉末材料新勢力盤星新金屬亮相TCT
南極熊在G44展位上看到了國內(nèi)金屬3D打印粉末材料新勢力——盤星新金屬。
盤星新型合金材料(常州)有限公司（簡稱盤星新金屬）位于江蘇省常州市，是一家以研發(fā)為導(dǎo)向，精密制造為核心，面向增材制造、新材料應(yīng)用等先進(jìn)制造領(lǐng)域的國家高新技術(shù)企業(yè)。現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)40000㎡、研發(fā)車間3600㎡、行政及測試中心2500㎡。
盤星增材事業(yè)部聚焦鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金粉末的批量生產(chǎn)和銷售，目前已是國內(nèi)一流增材粉末供應(yīng)商，參與及編制多項(xiàng)國家增材用金屬粉末標(biāo)準(zhǔn)。2021年將完成10條粉末生產(chǎn)線建設(shè)，年產(chǎn)合金粉末超700噸，成為國內(nèi)增材粉末行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
盤星面向國內(nèi)外增材市場，采用改進(jìn)的無坩堝電極感應(yīng)熔煉及真空感應(yīng)熔煉惰性氣霧化技術(shù)，優(yōu)選名廠定制原材料，全流程監(jiān)控，穩(wěn)定生產(chǎn)高球形度、低氧含量、高流動性的鈦及鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金粉末。
展開 金屬成型中軋制過程模擬 ---完全熱力耦合實(shí)例
本文主要介紹在abaqus中進(jìn)行熱軋過程的模擬。
軋制主要有冷軋和熱軋，冷軋的過程與溫度無關(guān)。熱軋不但與溫度有關(guān)，并且溫度和力的作用相互影響，形成一個完全熱力耦合問題。
Abaqus中對于熱軋進(jìn)行完全熱力耦合分析主要有以下幾個步驟:
1、建模
對于軋輥，若不考慮其變形情況，可以將其按照解析剛體的方式創(chuàng)建，在考慮其變形的情況，可按照實(shí)際情況施加防變形的輪，軋板采用可變形體模擬。
2、材料
材料包括力學(xué)部分和熱學(xué)部分，主要有導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、非彈性熱轉(zhuǎn)變分?jǐn)?shù)、彈性、塑性、、密度、熱膨脹系數(shù)。此處應(yīng)注意單位制以及塑性中應(yīng)變應(yīng)該是塑性應(yīng)變而不是整體應(yīng)變。所有參數(shù)根據(jù)實(shí)際是否與溫度有關(guān)。本文中設(shè)置所有參數(shù)均與溫度相關(guān)。然后為軋板建立截面，分配截面屬性。
3、裝配
軋輥下邊緣水平切線應(yīng)低于軋板上平面，以保證機(jī)械接觸的發(fā)生，也可以在相互作用模塊給定調(diào)整值。
4、分析類型
在初始步后選擇溫度-位移動態(tài)顯式分析類型，并設(shè)置分析時間。同時可以考慮設(shè)置質(zhì)量縮放。指定輸出變量中增加溫度的輸出。
5、相互作用
相互作用主要有兩部分：第一是軋輥外表面與壓板之間的機(jī)械接觸，壓板應(yīng)該選擇上上表面以及運(yùn)動方向的前端。第二是軋板的對流參數(shù)設(shè)置，二者采用同一個接觸屬性，接觸屬性應(yīng)包括切向行為，給定摩擦系數(shù)0.1。熱傳導(dǎo)與間隙的關(guān)系，如下表。并給定接觸面由于摩擦產(chǎn)生的熱的百分比以及該熱量分配至從面的百分比，本文采用默認(rèn)值。
此外需要將軋輥進(jìn)行耦合至質(zhì)心處，在質(zhì)心位置對其進(jìn)行加載。
6、載荷和約束
該模塊主要有兩部分需要定義:
第一，軋輥參考點(diǎn)約束除軸向外的所有自由度，約束軋板下表面Y向自由度，給定軋輥200℃溫度。
第二，給軋板初始溫度800和初始速度500℃。
7、網(wǎng)格劃分并計算
對軋板進(jìn)行網(wǎng)格劃分并提交計算。
展開 
金屬粉末專家Heraeus展出輕量大件3D打印非晶態(tài)金屬部件
金屬粉末專家Heraeus在芝加哥的Automate 2019展會上展示了由非晶態(tài)金屬（也稱為玻璃金屬）制成的3D打印齒輪。齒輪采用標(biāo)準(zhǔn)SLM系統(tǒng)進(jìn)行3D打印，采用Heraeus的材料。通過這次全球首發(fā)，Heraeus正在突破3D打印的界限，為各種行業(yè)開辟全新的設(shè)計可能性——從自動化解決方案和機(jī)器人到航空、醫(yī)療技術(shù)和汽車行業(yè)。
Heraeus打印的非晶態(tài)金屬齒輪采用增材制造，重量為2千克。由于所需的高冷卻速率主要超過1000開爾文/秒，以前非晶態(tài)金屬只能生產(chǎn)小部件。由于齒輪的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)在開發(fā)過程中也得到了優(yōu)化，因此與傳統(tǒng)制造版本相比，材料和工藝專家能夠?qū)⒅亓繙p輕50％。Heraeus現(xiàn)在已經(jīng)在尺寸和復(fù)雜性方面重新定義了現(xiàn)有的技術(shù)限制，徹底改變了設(shè)計可能性，例如自動化行業(yè)和機(jī)器人技術(shù)。
采用Heraeus的特殊材料進(jìn)行高精度的逐層生產(chǎn)，減少材料使用，減輕重量并降低成本。使用3D打印還可降低總體生產(chǎn)成本。使用傳統(tǒng)方法，制造復(fù)雜零件需要許多工藝和制造步驟。必須生產(chǎn)幾個單獨(dú)的部件再組裝。但是，3D打印機(jī)可以在一個過程中完成此任務(wù)。
非晶金屬是固體金屬材料，通常是合金，具有無序的原子級結(jié)構(gòu)。大多數(shù)金屬在固態(tài)下是結(jié)晶的，這意味著它們具有高度有序的原子排列。非晶金屬是非結(jié)晶的并且具有玻璃狀結(jié)構(gòu)。但是與普通玻璃不同，非晶金屬具有良好的導(dǎo)電性。非晶態(tài)金屬的特征在于良好的耐腐蝕性，優(yōu)異的耐磨性和聚合物的彈性。它們還具有軟磁特性，易于磁化和消磁。
來源：3D打
展開 美國Additec：金屬粉末+線材，激光金屬沉積（LMD）3D打印技術(shù)
2019年1月，南極熊報道了美國金屬3D打印設(shè)備廠商Additec推出的桌面級金屬3D打印機(jī)μprinter，下面南極熊對該公司的激光金屬沉積（LMD）技術(shù)做一個更加詳細(xì)的介紹。
工藝概述：
激光金屬沉積（LMD）是一種焊接工藝，將材料引入由高功率激光產(chǎn)生的熔池中焊接成型，LMD屬于定向能量沉積（DED）工藝的范圍。通常，引入的填充材料是粉末，通過圍繞激光束的錐形環(huán)噴嘴注入。 添加的材料形成焊縫，然后涂覆下面的金屬。 該工藝用于包層應(yīng)用，其中部件的耐磨性增加，在將材料添加到磨損部件的修復(fù)應(yīng)用中，或在復(fù)雜幾何形狀的自由形式制造中（3D打印）。 與其他類型的焊接相比，LMD導(dǎo)致較小的熱影響區(qū)，低稀釋和組件中的低殘余應(yīng)力。
Additec的Wire LMD-WP（線粉）工藝以同樣的方式工作，但是我們使用多個光纖耦合二極管激光源，而不是讓一個激光束通過沉積頭的中心進(jìn)入，它們均勻分布在頭部中心軸周圍 。 這釋放了固體填充材料的中心路徑，并允許對普通MIG焊絲進(jìn)行單向處理。 在線孔周圍，我們的沉積頭還具有錐形粉末噴嘴。 這樣，與傳統(tǒng)的激光熔覆頭相比，沒有功能損失。 此外，還可以同時沉積線材和粉末以形成兩種組分的新合金。
沉積線材：
在當(dāng)今的工業(yè)中，粉末LMD比線材沉積更常見，因?yàn)槭褂脝蝹€高功率激光源更容易實(shí)現(xiàn)。然而，加工粉末有許多缺點(diǎn)：
粉末比金屬絲貴得多，這是有問題的，因?yàn)長MD通常用于制造使用大量材料的中型到大型部件。
此外，并非所有通過噴嘴噴射的粉末實(shí)際上都被捕獲在熔池中。對于自由形式制造，實(shí)際的粉末利用效在20-80％的范圍內(nèi)，并且在很大程度上取決于部分精細(xì)度和工藝參數(shù)。從材料成本的角度來看，這是個問題，而且從工程角度來看也是如此。
展開 粉末冶金成型技術(shù)
粉末冶金成型是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品或成品。粉末冶金成型技術(shù)是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物為原料，經(jīng)過成型燒結(jié)操作，制取金屬氧材料及其復(fù)合材料的加工方法。
Moldex3D仿真分析之粉末注射成型制程復(fù)雜形狀產(chǎn)品
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮、翹曲、黑線 (不均勻的粉末濃度)的效應(yīng)，達(dá)到高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量需求
? 黑線現(xiàn)象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區(qū)域有關(guān)
Moldex3D 解決方案
? 模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為
? 預(yù)測潛在的缺陷，例如翹曲或黑線等問題
? 評估在粉末濃度區(qū)域的剪切效應(yīng)
? 評估粉末與黏著劑的最佳混合比例
? 計算原料的性質(zhì)
? 成型條件優(yōu)化，例如溫度及充填速度等
應(yīng)用產(chǎn)業(yè)
? 汽車
? 機(jī)械
? 醫(yī)療
? 消費(fèi)性產(chǎn)品
展開 