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粉末注射成型（PIM）為傳統射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應用于消費性電子與信息工業領域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫療產業。粉末注射成型與傳統射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

2 干袋式等靜壓 干袋式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內，然后施以等靜壓，由于模具被固定在設備上，當壓制完成后，成型制品被頂出，如示意圖。

2 干袋式等靜壓 干袋式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內，然后施以等靜壓，由于模具被固定在設備上，當壓制完成后，成型制品被頂出

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。

首先藉由Moldex3D粉末射出成型模塊仿真原始設計的成型條件。仿真結果顯示此雙射生胚有不均勻的體積收縮，會造成嚴重的翹曲變形，且會影響產品結構強度。接下來以田口方法決定充填時間、保壓壓力、模溫和料溫等成型參數，直交表包含此四個變量各有三個階層，并根據優化的成型參數進行氧化鋯人工牙根進行模擬分析。

?燒結?時效及后加工?在釹鐵硼制造生產中,壓制成形是一個重要環節?它是將磁粉加工成具有一定尺寸?形狀以及一定密度和強度的待燒結的坯件?釹鐵硼材料在壓制成形過程中需要在磁場中取向成形,這個磁場可以采用直流磁場或脈沖磁場,直流磁場可保證在成形中粉末一直在磁場的作用下,使壓制中定向排列的粉體不致有所破壞?對于燒結釹鐵硼壓制充磁的仿真,目前相關的研究較少,賀登宇[9]通過改善接觸取向磁場壓機極頭一側側板材料與磁路研究模具內場強梯度

MIM行業發展歷程MIM技術是結合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術優點的先進成形技術，研發始于1973年，由美國Weich組建的Parmatech公司最早從事MIM技術的研究和產品開發工作，處于萌芽狀態。直到1979年其產品在國際粉末冶金大會產品大賽中斬獲兩項大獎而嶄露頭角，引起粉末冶金工業界的高度重視，而后迅猛發展。

同時其作為增材制造（3D打?。┑闹匾?em>成型工藝，是中國制造2025的重要一環。

1.是多角狀如硬質合金，采用破碎研磨后有銳利的邊角，必須利用較多的潤滑劑和黏結劑包覆粉末，才能進行成型；2.是水霧化的鐵粉用于傳統粉末冶金壓制上；3.是水氣聯合霧化法制作的不銹鋼粉末，已經是有略為圓球狀并混合有長條米粒狀的粉末，以及一部分的細粉，這非常適合給MIM使用；4.是氣霧化法不銹鋼粉末多用在金屬增材制造上的粉床熔融法上材料的化學成分 在三大金屬粉末成型技術所使用的金屬材料是有區分的

Moldex3D PIM可以仿真且優化陶瓷組件射出成型除了研究材料的特性外，Moldex3D也能精準預測常見的粉末射出成型問題，例如：縫合線和不均勻粉末密度分布等問題。透過準確的模擬能力，Moldex3D可以完整檢視充填過程中，粉末密度、成型原料特性以及制程參數造成的影響，協助模具設計者達到產品優化。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發經理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程?！?/div>