塑膠件制造
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
塑膠件制造的實例教程
塑膠件通用結構設計
對于像這樣的底邊（凹圓角），對使用 CNC 機器制造尤其具有挑戰性，因為它們需要球頭立銑刀等專用工具，同時球頭立銑刀很脆弱并且在較慢的切削速度下進行切削，這會增加制造成本，因此，最好取消底邊的圓角，如必須要有圓角，應考慮把圓角盡量做大。
2、涂層覆蓋
圓角比斜角更容易被涂層覆蓋。這是因為圓角與相鄰面緩慢過渡并相切連接，與斜角的棱邊相比，圓角提高零件粘附更厚、更均勻的涂層。
4、應力集中
如果設計目標是為了降低應力集中，則圓角是更好的選擇，這是因為同一尺寸的圓角比斜角具有更大的表面分擔應力。
5、孔或銷
無論是螺孔、定位孔、定位銷，孔或銷的邊緣倒斜角是一個更好的選擇。
二、對于塑膠件
由于塑膠件的成型方式與機加件不同，塑膠件的倒角設計更多的是以圓角為主，斜角為輔（斜角更多的是為了造型需要以及有些結構起到導向作用，還有壁厚漸變過渡），圓角的設計有以下好處：
1、流動性
塑膠件在注塑成型過程中，熔融樹脂的流動性很重要，圓角提供更小的流動阻力，圓角越大，越有利于充填。
在原始設計中，尖角很容易在注塑過程中因渦流造成空氣滯留，導致局部高溫使得零件尖角處燒焦，造成外觀缺陷。優化后增加半徑以保證塑料熔體的流動。
2、塑膠件的強度
熔融聚合物流過和流過鋒利的邊緣會引起剪切，進而導致聚合物鏈斷裂。這些較短的聚合物鏈導致塑膠件的平均分子量較低；因此塑膠件的強度和性能可能會降低。添加圓角半徑，即使是很小的半徑，也將有助于流動并有助于防止這種剪切現象。
3、應力集中
疲勞破壞是由裂紋擴展引起的，而裂紋的形成主要在應力集中部位和構件表面。在截面尺寸突然改變處，如轉角處，要采用半徑足夠大的過渡圓角。從相關曲線可知，隨R的增大，有效應力集中系數迅速減小。圓角有助于將應力分布在更大的表面上，防止受力部分快速變形甚至開裂。
展開 接上篇：塑膠件的結構設計：卡扣篇（上）。
卡扣設計的原則
卡扣設計的最終目標是要實現兩個零件之間的成功連接固定，要達到連接固定的效果，卡扣設計時需要從以下幾方面進行考慮：連接可靠性、約束完整性和裝配協調性，它們是卡扣連接成功的關鍵要求，其他要求還應該包括制造工藝的可行性、成本的高低等。
連接可靠性，是卡扣設計中最重要的一個設計指標，一般會從以下幾個方面去考慮：
l
連接符合功能預期；
l 連接強度；
l 在用戶使用過程中不發生分離、松動、破損、噪聲；
l 能夠適應使用過程中因環境因素引起的產品變形或蠕變；
l 保證維修拆卸的功能與設計預期一致。
實際上，在產品設計過程中，會根據產品的定位、部件的功能以及成本去選擇需要滿足的連接可靠性要求，并不是每個設計都需要完全滿足以上要求，比如有些設計不需要經常拆卸或維修，那么設計符合前三點就可以，如果需要經常拆卸，那么就需要考慮拆后卡扣的功能與設計預期一致，此時卡扣設計的類型選擇或具體設計參數上就會有所改變，比如下圖中同樣是電池蓋，但是應用在充電寶和遙控器上卡扣的設計就會不同。
下面針對懸臂梁卡扣的連接強度計算進行分析介紹：
一、常見的懸臂梁卡扣的主要有以下參數：
1、梁根部的厚度Tb
T
b
一般為壁厚T
w
的50%~60%，太小可能會存在充模和流動問題，太大可能會存在冷卻問題，進而會導致大的殘余應力、縮孔和縮痕。當梁是從壁面延伸出來時，T
b
可等于T
w
。
展開 01 分型面（線）的含義
所謂分型，即把塑件件成型部分的模仁分出若干個模塊，模塊與模塊之間的接觸面叫做分型面，也加分模面，狹義上的分型面，指的是塑件件外形最大輪廓處的分型面，即分出型腔和型芯，或者前模和后模。廣義上的分型面，還包括塑件件局部的分型面（孔的分型面），以及所有參與成型的模塊的分型面（如滑塊、斜頂、鑲件、頂針等的分型面）。
分型面與塑膠件表面相交的分界線，叫做分型線，英文為：Parting Line，因此分型面在業內一般簡稱PL面。由于成型模塊之間接觸不可能做到毫無間隙，塑膠件成型后，這條間隙復制到塑膠件上便形成一條類似批鋒的殘膠痕跡，因看起來像一條線，所以稱為分型線，也叫夾線。
如果說，分型面主要是針對模具而談，那么分型線就是分型面在塑膠件上的體現，分型線的粗細會影響塑膠件的外觀、功能。因此，在塑膠件的結構設計時，需要特別注意。
02 分型面的種類
我們一般把塑件件外形最大輪廓處的分型面稱為主分型面，其他的為輔助分型面。
分型面的形式
1、平面分型面：平面分型面是比較常見的、簡單的，它是一個垂直于開模方向的平面，如下圖所示。
2、階梯分型面：根據一些塑件的具體情況，將分型面做成階梯狀，如下圖所示。
對于階梯分型線，由于型腔一側受力較大，在型腔兩側產生注射偏心力，造成定半模和動半模之間存在相對滑動傾向，其滑動方向如下圖所示。所以應首先選擇階梯面淺（垂直投影面積較大的一側）的分型面，如下右圖。
在排模時，將兩個模腔對稱排列，如下圖所示。使模體兩側承受的注射力平衡，使模具結構緊湊。
如果階梯分型面階梯落差太大，可考慮設計枕位，局部做階梯分型面。
展開 03 止口的作用
理想的外殼是不需要拆件的，但在現實中，需要考慮到制造工藝以及裝配工藝（DFMA），外殼需要拆分成若干零件，相鄰兩個互相配合的零件之間就會存在結合縫隙，那零件結合處為什么需要設計止口？
首先通過以下三個生活中的例子，你就很容易理解止口結構所起到的作用。
圖1：門縫的尷尬
圖二：冬天洗澡，寒風從門縫吹進來
圖三：酒店門邊的卡片“無縫不入”
以上現象是因為門與門框之間沒有形成嚴密的止口結構，對于產品設計來說，是不希望產品出現這樣的情況，因而目前不少公司都在致力于無縫隙（少縫隙）的拆件結構，即一體化結構設計，這方面尤其以蘋果公司產品為代表。
比如以下蘋果的某款電源設配器，常規的設配器采用的是上下殼，然后通過超聲波焊接，但是上下殼之間會存在接縫，如下圖左邊兩款；下圖右邊款采用的是塑膠Unibody工藝，外殼一體注塑成型，中間的夾線通過后期打磨去除，幾乎看不到痕跡。
有關于塑膠一體化設計的更多相關介紹，可以點擊這篇文章查閱：Unibody一體成型工藝（塑膠篇）。
雖然塑膠一體化設計好處多多，但是成本高（包括設計成本、模具成本、后處理成本等），對于普通的產品來說，采用上下殼拆件的方式還是目前主流，但是兩個互相配合的零件之間需要設計止口，止口所能起到的作用如下：
1、起到遮蔽的作用，兩個相互配合的殼體本身是存在一條縫，對于容易變形的塑膠件，如果沒有止口結構，由于縫隙不均勻，即使是功能沒問題，但從外觀上看就讓人感覺低端，質量差，縫隙大點的話甚至可以看到里面的零部件。
2、起限位作用，防止或減小兩個相互配合的殼體裝配時產生偏位或段差。
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挑戰
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4、塑膠件制造：對于黑色塑膠件上圓柱特征形態不一的測量，AI技術能夠實現精確穩定的提取。
通過AI自動尋邊技術，生產線能夠實現自動化、無人化的操作，減少人為錯誤，提高生產效率和產品質量。這種技術的應用，不僅降低了人力成本，而且提升了企業的市場競爭力。
隨著技術的不斷進步，AI影像測量技術將更加成熟和普及。
這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析
機加工服務包括CNC加工、鈑金加工、壓鑄及注塑技術等；
加工材質：鈦、鋁、塑料、不銹鋼、銅等材質；
表面處理：陽極氧化、噴砂、電鍍、激光蝕刻、粉末噴涂、噴漆等。
作為一家歷史悠久的定制加工制造商，我們贏得了北美、歐洲、澳大利亞等世界各地的高度贊譽.
一鑫精密是一家專業的金屬&塑膠部件精密制造公司，深受國內外用戶的青睞~
塑膠件是工業生產中常見的一種材料。在塑膠件生產過程中，尺寸的準確度對于塑膠件的功能和性能至關重要。但塑膠件通常具有復雜的曲線和曲面結構，傳統的測量方法往往無法準確地捕捉到塑膠件的復雜形狀；而且由于塑膠件本身具有一定的彈性和變形性，常常存在細微的幾何形變，很難通過傳統的測量方法來確保尺寸的精度。
全自動影像測量儀可以有效地克服這些難題，實現對塑膠件尺寸、形狀和形位公差的準確測量
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級進模，在沖壓的一次行程中在不同的工位上同時能完成兩道或兩道以上的沖壓工序。對于簡單形狀的沖壓件，通常采用級進模而不采用復合模
CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發流程模流分析切入最佳時機篇~【智能制造篇】
▎Moldex3D/林秀春 協理
第２8招、【智能制造篇】-產品故事說明
成品尺寸：
長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統：冷澆道，塑膠材料ABS 分析焦點：
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如圖1：為一臺除濕機在開發時期除考慮要 外觀設計機構設計
