離散制造行業的案例
一文讓您了解離散制造中的制造執行系統 ??(MES)
更好的決策： MES 系統提供實時數據和分析見解，使制造商能夠做出明智的決策并快速響應不斷變化的條件。
提高可見性： MES 提供生產流程的完整可見性，從而更好地跟蹤和監控操作。
法規遵從性：MES簡化了確保遵守行業法規的過程，有助于實現文檔和報告的自動化。
減少停機時間： 主動維護和設備管理功能可最大限度地減少計劃外停機時間，從而提高生產率。
增強的可追溯性： 對于具有嚴格可追溯性要求的行業，MES 可確保對產品和流程進行完整的審核跟蹤。
降低成本：通過優化制造的各個方面，從長遠來看，MES 可以大幅節省成本。
實施 MES 的挑戰
雖然MES 系統提供了眾多優勢，但其實施可能會給離散制造公司帶來挑戰：
集成：將MES 與現有 ERP 和其他系統集成可能非常復雜且耗時。
變革管理：員工可能會抵制MES引入的變革，這可能需要培訓和文化轉變。
數據安全： 收集和存儲敏感數據需要強大的安全措施來防范網絡威脅。
成本：實施MES 的 成本可能很高，包括軟件、硬件、咨詢和持續維護的成本。
定制：根據特定制造流程和要求定制MES 可能需要大量定制，從而增加復雜性和成本。
可擴展性：確保MES 系統能夠適應公司的需求并不斷發展，對于長期成功至關重要。
MES 在離散制造領域的未來
隨著工業 4.0 和物聯網 (IoT)的出現，MES 在離散制造中的作用將進一步擴大。這些技術可實現更高的自動化、數據集成和預測分析。隨著制造變得更加互聯，MES 將在確保整個生產過程中的無縫數據流和控制方面發揮核心作用。
此外，MES 將繼續發展，結合人工智能和機器學習，提供預測性維護功能、增強的質量控制和更復雜的需求預測。
綜上所述
制造執行系統是離散制造領域不可或缺的工具。
展開 離散制造系統智能規劃實踐案例
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質量管理 | 離散制造業質量數據管理方案
離散制造業正面臨著激烈且嚴苛的市場環境，企業只有不斷提高產品質量、降低生產成本、優化生產流程才能實現持續快速發展。Q-DAS 軟件作為一款先進的質量管理軟件，為離散制造業提供了強大的解決方案。它能夠幫助企業實現數據采集、分析和報告的自動化，提高質量管理的效率和準確性，為企業的決策提供有力的數據支持。
Q-DAS專注于制造過程數據統計分析和質量數據可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、博世、麥格納等公司開發制造質量管理系統，并逐步推廣到汽車、航空、機械制造、電子、食品、醫藥和化工等行業。Q-DAS軟件系統以人、機、料、法、環為主線，貫穿并涵蓋企業制造PDCA全過程。
PART1
Q-DAS 1.0
■ SPC系統國際標準的制定者（ISO 7870 、ISO 22514【Q-DAS擁有基于ISO22514標準自動計算CP,CPK能力的專利】、ISO 11464 、德國VDA SPC/MSA 的所有核心算法）；
■ 行業標準的制定者（AQDEF、Q-IF、Q-SAP/MES/PLM ）；
■ 企業標準制定者（Ford, GM, Chrysler, VW, Mercedes, BMW, Daimler, Magna, Bosch, ZF等40家大型公司都在公司章程中強制指定為SPC系統供應商）。
PART2
Q-DAS 2.0
Q-DAS CAMERA 解決方案（數據采集、數據監控、數據管理、數據評定、數據報告、數據歸檔。
PART3
Q-DAS 3.0
■ 真正意義上的(工業4.0/適應中國制造2025戰略)；
■ 智能質量大數據分析系統（全生命周期質量管理）。
展開 國產統計過程控制（SPC）工具，賦能離散制造智慧升級
在汽車、電子、家電、化工等離散制造業，質量工程師最怕的不是發現不良品，而是面對一堆紙質表單、Excel、甚至不同系統里的數據，卻無法給出一個準確的改進建議。
從“異常”到“歸因”，正是統計過程控制（Statistical Process Control，SPC）的核心價值。
一、一段話了解SPC
SPC是一種基于數據的科學管理方法，通過實時監控關鍵質量參數，利用數學模型識別生產中的異常波動。讓你在不良品出現前，就察覺出工藝流程的“亞健康”狀態，被稱為質量控制的“防火墻”。
二、誰需要SPC
■ 行業領域： 汽車、電子、家電、化工等對穩定性、一致性有極高要求的制造企業。
■ 質量工程（QE）：從海量數據中獲取 Cpk 指標，即過程能力指數（Process Capability Index），定量反映產線質量水平高低。
■ 工藝工程（ME）： 尋找波動根因，優化生產參數 。
■ 現場操作員： 實時接收異常預警，快速響應。
三、SPC工具優缺點一覽
目前市面上常見的質控方式各具特色，讓不少企業選擇困難：
四、天洑 DTEmpower：低代碼SPC工具
作為工業智慧化領域的國家級專精特新“小巨人”企業，天洑面對小批量多品種的離散制造企業，自研的智能數據建模軟件DTEmpower 提供了一套“智能數據治理 + 專業統計分析 + AI 根因診斷”的一體化解決方案 。
展開 
制造是否將離散化？
雖然3D打印與汽車制造的結合之路還很長，這其中除了制造技術，軟件技術將發揮舉足輕重的作用，在具體的制造實施中，包括產品設計和迭代的快速數據收集以及定制生產復雜的機電一體化系統，這些都需要軟件和物流系統的集成來提供“無縫”的制造環節的銜接。
不過一方面是傳統造車廠和互聯網新勢力造車廠動輒上百億的電動汽車研發與制造的投入，另一方面市場上還出現了一股個性化定制汽車的潮流，試圖將汽車的設計與制造變得個性化和離散化。
按一下按鈕即可定制汽車
只需按一下按鈕，即可定制汽車和摩托車。加州創業公司Hackrod計劃通過個性化設計和3D打印徹底改變移動解決方案的生產。西門子為公司提供數字創新平臺，這是一個集成的軟件包，可以順利實現從設計和開發到車輛生產的整個過程。
想象一下，消費者不必費力地選擇經銷商處的輪輞或座套的顏色，也不必為您不需要的配置買單。相反，買家可以在屏幕上自行設計車身，底盤或決定車內裝飾。雖然這仍然是一個愿景，但加州創業公司Hackrod的創始人正在進行各種平臺化和制造的測試。在西門子軟件的幫助下，他們希望在未來幾年內實現這一未來主義方案。
按需3D打印夢想汽車
Hackrod與Siemens PLM 軟件合作為消費者提供設計自己的3D打印汽車的機會。為了讓消費者迅速get到Hackrod的實力并捕捉到這一商業模式的思路，Hackrod還為一款名為“La Bandita”的汽車3D打印了一體化的車身結構。
這是一種車庫級別的離散生產形態，La Bandita是全球首款采用虛擬現實技術設計的個性化汽車。由碳和鋁制成的Speedster車身結構，通過西門子產品生命周期管理（PLM）軟件中的智能設計程序獲得了優化的車架。
展開 美國芯片制造行業的黃昏
CHIPS法案撥款陷入僵局，
美國半導體制造行業或進一步下滑
美國半導體制造行業已經進入衰退多年，在過去十多年里美國本土的先進半導體制造行業紛紛移向海外，在美國本土的半導體制造巨頭僅剩Intel。而隨著半導體制造技術的發展，先進工藝節點的研發需要海量資金，這使得先進半導體制造行業越發向集中化的方向發展，即僅有幾家公司能繼續保持研發，其他無力投入海量資金的公司則不得不退出先進半導體制造的競爭賽道，而轉向去做其他投入較小的半導體制造賽道。
在全球半導體制造競爭的格局中，我們看到亞洲正在主導整個行業：在目前尚在積極投入最先進半導體工藝節點的公司中，亞洲有兩家（三星，臺積電），美國只有一家（Intel），而且Intel的整體技術處于落后的位置。
過去五年內，隨著國際形勢的變化，美國政府也在試圖挽回其在半導體領域的頹勢，其主要思路是通過財政補貼的辦法讓半導體行業重回美國本土。2021年一月，美國國會通過了CHIPS法案，原則上在為在美國本土的半導體行業提供520億美元的補貼。然而，CHIPS法案通過不代表補貼的資金能真正到位，具體從哪里撥款來補貼半導體行業還需要由今年的國會來決定，換句話說國會對于CHIPS法案的撥款方案一日不通過，美國給半導體行業的補貼就不會真正開始。
半導體行業一度對CHIPS法案的財政補貼較為樂觀，而且520億美元的補貼力度也確實吸引了不少半導體制造行業的巨頭在美國加大投資。美國本土半導體巨頭Intel首先響應，宣布將在俄亥俄州建造大型先進半導體加工廠，投入將達1000億美元，瞄準的則是預計在2025年量產的最先進的25A和18A工藝。三星在去年宣布將在德克薩斯州投入170億美元建造新的半導體制造設施，臺積電也在這些財政補貼的吸引下開始在亞利桑那州建廠。
展開 線上會議丨離散元仿真技術（DEM）如何解鎖食品制造新‘食’代"？
離散仿真技術 (DEM) 賦能食品和飲料生產工藝
線上會議 2025 年 7 月 2 日
參會了解如何利用顆粒材料仿真優化食品加工流程。
食品制造行業面臨諸多挑戰。企業需要在保持競爭力的同時不斷創新，以滿足消費者需求，確保產品高質量并控制成本。仿真在應對這些挑戰方面發揮著關鍵作用，越來越多的工程師和科研人員開始使用仿真手段來優化流程、提升運營效率。
本次線上會議將重點介紹 Altair? EDEM?——一款基于離散元法（DEM）的專業顆粒材料仿真軟件。EDEM 能夠精確模擬谷物、咖啡豆、香料、水果及乳品粉等多種食品顆粒的行為特征，為混合、研磨、干燥、包覆等加工環節提供關鍵技術支持。來自全球的行業專家將分享 EDEM 的典型應用案例與最新技術進展。
歡迎參與本次線上活動，了解國際領先企業如何運用EDEM實現：
提升產品質量
減少原料損耗
優化生產工藝
降低運營成本
提高生產效能
加速產品創新
會議時間：2025 年 7 月 2 日（周三）
北京時間 13:00 開始
會議形式：線上直播
會議語言：英語（提供中文同聲傳譯）
*大會將在多個不同的時區同步進行線上直播。屆時線上將免費提供中文、日語、韓語、葡萄牙語和西班牙語等多國語言同聲翻譯。
立即報名
溫馨提示：因服務器地域問題，掃碼后需等待5秒，請耐心等待自動跳轉至報名頁哦~
會議亮點
本次會議面向食品與飲料行業的工程師、科研人員及研發人員，聚焦顆粒物料在制造過程中的仿真與優化。
展開 邀請函丨Altair 離散元全球技術大會：行業及專題會場齊上線！（內附詳細日程）
Altair 離散元技術大會（ATCx DEM）
Altair 離散元技術大會將于11月30日在線上舉行，ATCx DEM是一個致力于散料和顆粒材料仿真的離散元（DEM）全球技術大會。
本次會議匯集了業內工程師、研究人員和科學家們，將分享運用 DEM 處理或加工顆粒材料的各類應用，并設置了重型設備、采礦和冶金、過程工藝、新興應用分會場主題演講。
會議時間：2022年11月30日 上午11:30起
會議形式：線上直播
會議語言：英語（提供中文字幕），主會場提供中文同傳
ATCx DEM 將跨越三個時區 – 亞太、歐洲和北美。提供封閉式字幕，以及多種語言的現場音頻翻譯。
中國企業三一重工的專家將分享 EDEM 在工程機械領域的應用案例，帶您了解如何準確地標定和開發復雜的瀝青顆粒模型，借助仿真技術來評估某攪拌主機攪拌效果和攪拌均勻性，并對攪拌主機的葉片參數進行優化設計。
點擊下方圖片，即可注冊報名 Altair 離散元技術大會。
展開 生產制造 | ALPHACAM 木工行業解決方案
● 海克斯康提供全球技術培訓、應用支持與軟件維護，快速響應行業需求迭代。
● 配套 xRobotics 模塊可對接第三方機器人，支持自動化上下料與柔性生產線擴展。
加工案例展示視頻
下面視頻將直觀展示該加工案例.
點擊了解產品更多詳情：ALPHACAM專注木材、石材切削行業的CAM解決方案
行業應用方案 | 拓撲優化與增材制造
一
航空航天行業
增材制造與拓撲優化可以通過再設計降低飛行器的重量、減少人力裝配成本、提升燃油效率、縮短研發時間周期。
渦輪葉片拓撲優化和增材制造
燃油噴嘴批量化增材制造
飛機艙門鉸鏈的一體化、拓撲優化設計
飛機固定件的一體化設計
射頻濾波器的輕量化設計
衛星天線的拓撲優化
二
模具行業
模具行業中增材應用廣泛，包括砂模等。金屬增材的最大優勢是可打印隨型流道，適用于復雜零件的生產，提升效率。
隨性冷卻流道模具的再設計和工藝仿真
使用增材制造的輪胎鋼片模具
三
醫療器械行業
個性化設計和采用拓撲、點陣設計的醫療植入體和齒科應用已大規模使用增材進行生產。美國已有不少醫療器械生產供應商獲得了FDA的認證，國內也已有少數廠商獲得了CFDA認證。
展開 醫療行業增材制造白皮書，巴斯夫Forward AM
Forward AM 為醫療行業客戶提供一站式解決方案，包括廣泛的產品組合以及深厚的材料專業知識、端至端虛擬工程設計以及行業領先的增材制造流程專業知識。在本白皮書中，Forward AM 將探究增材制造在醫療應用中的關鍵因素，如：
醫療應用的認證和規范
醫療行業的增材制造設計流程
醫療項目的增材制造材料選擇
△巴斯夫 Forward AM通過生物相容性的材料列表
醫療應用的增材制造設計工作流程
增材制造創造一系列醫療應用機會。但是，需要認識到并理解各種設計和其他因素，以獲得所有預期效益，優化從最初設計理念到成品的時間和資源。這就是為什么必須從明確定義的增材制造設計工作流程開始的原因。
Forward AM 擁有專門的服務和解決方案來定義和支持醫療應用的整個增材制造設計工作流程。該部門專門從事零件設計優化、零件和工藝性能模擬、最佳匹配 3D 打印工藝咨詢、低負荷零件行為測試以及包括涂層在內的后處理。
巴斯夫虛擬工程套件 Ultrasim? 是一個強大的數字工作流程，支持智能搜索最佳幾何構造，以滿足應用程序獨特的機械性能要求。這使得創建晶體結構成為可能，這種結構可以在不同區域提供不同水平的剛度，甚至可以模擬吸收和反彈行為，從而優化鞋墊等醫療應用的舒適度和性能。
展開 
2022年制造行業發展趨勢預測
導讀
制造業是立國之本、興國之器、強國之基。當前，持續的疫情讓制造業企業面臨著如：供應鏈不穩定、運輸問題、工人短缺和通貨膨脹等巨大挑戰。面對這強勁且持續的挑戰時，不少企業被迫加快了數字化轉型的步伐。
云計算、機器人流程自動化、低代碼開發等技術作為數字化轉型的核心，給制造業創造無數探索新的解決方案的機會。
本文總結出2022年全球制造業的6大趨勢，邀請你一起探討當下的制造行業的真實情況。
01、消費者驅動型制造
十九大報告指出，中國特色社會主義進入新時代，我國社會主要矛盾已經轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾。當今技術飛速發展，消費者的需求也日新月異。不少制造企業離消費者太遠，使得制造企業對于消費者所需的產品和服務難以及時響應。
如今，客戶對于制造企業的需求越發挑剔，期望制造業能夠提供個性定制化的產品和服務，透明交付流程，最好能夠當天就能交付。但是，傳統的業務模式顯然無法做到這點。制造企業想要讓自己的業務脫穎而出并保持全球范圍內的競爭力，就必須具備高度敏捷性和靈活性。
展開 生產制造 | 夾具行業EDGECAM智能編程解決方案
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結 語
EDGECAM智能編程解決方案已成為夾具行業眾多企業在生產制造過程中不可缺少的一部分，無論是采購軟件之前的溝通，還是采購后的培訓與服務，EDGECAM工程師均能給客戶提供專業的技術支持及完善的售后服務。
行業應用方案 | 拓撲優化與增材制造
Ansys 行業應用方案連載（17） | 拓撲優化與增材制造
增材制造是指通過逐層堆積的方式將3D模型數據轉換為實體的過程，也稱為3D打印、快速成型等。增材制造常常被用于制造實體零件、原型驗證、模具等，其可使用包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃、復合材料和生物材料等。根據最新的2020年Wohlers 報告，增材制造在汽車行業應用最廣(16.4%)，其次是消費品/電子產品(15.4%)和航空航天(14.7%)，其中終端產品占全球打印件的30.9%，功能性原型占24.6%。
仿真軟件在增材行業相比其他軟件而言應用尚不廣泛。目前仿真主要應用于金屬粉末熔融技術，其他技術諸如金屬粉末熔覆技術和熔融沉積成型技術對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預測成形過程中可能產生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設計流程的標準之一。根據仿真結果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。
Ansys解決方案
Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。使用提供的各種網格劃分選項，可創建連接式分層網格，更精準地捕獲模型幾何結構的細節，精確地實現細節特征。用戶可以全面控制生產加工步驟，現在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執行更完整的整體增材制造過程仿真。
展開 行業應用方案 | 拓撲優化與增材制造
一、航空航天行業
增材制造與拓撲優化可以通過再設計降低飛行器的重量、減少人力裝配成本、提升燃油效率、縮短研發時間周期。
渦輪葉片拓撲優化和增材制造
燃油噴嘴批量化增材制造
飛機艙門鉸鏈的一體化、拓撲優化設計
飛機固定件的一體化設計
射頻濾波器的輕量化設計
衛星天線的拓撲優化
二、模具行業
模具行業中增材應用廣泛，包括砂模等。金屬增材的最大優勢是可打印隨型流道，適用于復雜零件的生產，提升效率。
隨性冷卻流道模具的再設計和工藝仿真
使用增材制造的輪胎鋼片模具
三、醫療器械行業
個性化設計和采用拓撲、點陣設計的醫療植入體和齒科應用已大規模使用增材進行生產。美國已有不少醫療器械生產供應商獲得了FDA的認證，國內也已有少數廠商獲得了CFDA認證。
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