增材制造行業
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
增材制造行業的視頻教程
航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造
這次直播將為中國航空航天行業的企業家、工業專家、科研人員、政府機構等介紹西門子如何幫助航空航天行業更好的使用增材制造，包括如何更好的進行增材制造的設計、設計輕量化的零部件，如何使用增材制造優化航空航天的供應鏈等。
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#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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增材制造行業的實例教程
增材在很多專家眼里有潛力成為下一個工業革命的關鍵技術，改變全球工業制造的版圖。
增材制造在航空航天的應用已經被很多公司所接受，比如西門子正在研究使用增材制造打印燃氣輪機葉片、GE使用增材制造來打印LEAP的燃油噴嘴、中國正在測試在太空進行3D打印以備以后空間站使用增材制造進行備件制造。
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相信在不久的將來，增材制造將用一種全新的方式來重新定義飛行器制造。這次直播將為中國航空航天行業的企業家、工業專家、科研人員、政府機構等介紹西門子如何幫助航空航天行業更好的使用增材制造，包括如何更好的進行增材制造的設計、設計輕量化的零部件，如何使用增材制造優化航空航天的供應鏈等。 誠摯邀請你來參加這次直播以了解西門子端到端解決方案如何來幫助你的增材制造旅程。
課程受眾
航空航天行業的增材制造部門負責人、增材數據準備工程師、機械設計人員、仿真工程師、研發人員、科研人員等。
講師簡介
嚴輝，復旦大學管理學碩士，上海理工大學機械制造及其自動化碩士，現任西門子工業軟件亞太區增材制造業務拓展總監，負責西門子增材制造解決方案在亞太區的推廣。從事增材制造行業超過10年，加入西門子之前，曾在Materialise工作9年多，歷任Materialise大中華區銷售總監、高級客戶經理、應用工程師等職，有著豐富的增材制造行業背景和技術背景。
盛家泊，聯宏科技技術總監，西門子認證CAD/CAM專家，西門子高級認證講師。15年數字化服務經驗，對西門子數字化制造有全方位的認識，尤其對數字化/智能化技術、MBD技術在企業中的應用、企業知識體系建設、產品知識工程、數字樣機技術、數字化工藝、數字仿真技術等有很深的造詣。
展開 依照慣例，每年這個時候南極熊都會盛情邀請廣大莘莘學子報考大學內的增材制造相關專業，將來成為這個行業中的人才，共同來壯大增材制造產業。
第四次工業革命的關鍵技術之一
隨著工業和科技的不斷發展，增材制造已經成為了現代高科技領域中最為重要的一環。作為集先進制造和材料科學于一身的前沿產業，它涉及到了制造、設計、計算機軟件、人工智能等多個領域的知識和技術。因此，對于有志于從事相關領域工作的廣大高考生來說，報考增材制造專業將是一個非常明智的選擇。
增材制造技術被認為是第四次工業革命的重要技術，其原因主要有以下幾點：
●數字化生產：增材制造通過數字化設計、計算機輔助制造，實現了數字化生產，大大縮短了從設計到制造的周期，提高了生產效率和精度。
●個性化生產：相比傳統的批量生產，增材制造可以實現產品的個性化生產，能夠更好地滿足消費者個性化需求。
●智能化生產：增材制造結合人工智能和大數據等技術，可以實現智能化生產，不僅提高了生產效率和精度，也降低了成本。
●可持續性：增材制造可以根據需要精確制造，避免了浪費和污染，降低了環境負擔，符合可持續發展的理念。
●應用廣泛：增材制造應用于多個領域，如航空航天、醫療器械、汽車制造等。特別是在航空航天領域，增材制造可以制造出更復雜的零部件、加強材料性能，提高安全性和可靠性。
綜上所述，增材制造技術擁有數字化、個性化、智能化、可持續性和廣泛應用等優勢，是第四次工業革命中的重要技術之一。
增材制造行業前景廣闊，人才需求旺盛
經過30多年的發展，增材制造行業正在進入產業規模化發展的階段，尤其近年來，增材制造正逐漸成為了全球制造業的主流趨勢。
展開 亞洲3D打印、增材制造展會如約而至
海克斯康攜多項制造產品創新技術，
賦能增材制造行業數字化轉型，
邀您共赴一場智造與未來的觀展之旅。
2024
增材制造 智造未來
化數為實物 鑄虛擬為現實
增材制造是指利用打印頭、噴嘴或其他打印技術，通過材料堆積的方式來制造零件或實物的工藝。與傳統的減材制造完全不同的是，增材制造是通過對材料自下而上逐層疊加的方式，將三維實體變為若干個二維平面，這樣可以大大降低制造的復雜程度。與傳統制造方式相比，增材制造的“增材制造”特性使其與傳統制造形成較好互補。
海克斯康作為數字化信息技術解決方案的革新者，在增材制造領域接連推出多款產品應用，構建的數字化智能平臺，貫穿了產品制造全生命周期形成了全流程的閉環解決方案。
創成式設計MSC APEX GD解決方案
MSC Apex GD創成式設計是基于直觀的CAE環境MSC Apex構建的全自動生成設計的解決方案。它在后臺采用了革新的創成式設計引擎的同時，充分利用了MSC Apex所有易學易用的功能。這種優勢的結合大大減少了設計優化工作流程中所需的工作量。
MSC Apex GD創成式設計專門用于生成只有增材過程才能制造的詳細且高度復雜的結構。這種基于應力的創新算法通過最小化質量來產生優化出了人類大腦無法想象的幾何形狀。
增材制造AM Studio 一站式解決方案
AM studio是增材制造行業專業的數據準備軟件，能夠實現從stl模型到打印機可識別打印文件的全流程方案解決。
展開 直播簡介
想了解增材制造卻毫無頭緒？想優化現有零件并3D打印卻無從下手？想成功打印金屬零件卻屢屢失敗？想研發新材料的工藝參數卻勞心勞力？ANSYS Additive Suite涵蓋整個工作流程——從增材制造設計 (DfAM) 到驗證、打印數據準備、工藝仿真和材料研發。該綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。您將在本場網絡研討會上深入了解ANSYS Additive Suite，以及2020 R1新版本功能，更多國內外成功案例將在會上做分享。
適宜人群
增材制造相關廠商（打印服務中心、金屬設備制造商），以及對拓撲優化增材制造設計感興趣的設計部門（汽車、航空航天等）。
時間安排
2020年3月10日 16：00
講師簡介
全玨玲
增材制造仿真軟件專家，五年增材制造行業經驗，對增材制造仿真軟件及行業相關軟件解決方案有系統性的了解和研究。現任ANSYS中國增材高級應用工程師，負責大中華區增材制造解決方案的推廣和支持。
報名方式
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點擊報名：http://event.31huiyi.com/1825988065/index?c=jishulink
展開 Ansys 行業應用方案連載（17） | 拓撲優化與增材制造
增材制造是指通過逐層堆積的方式將3D模型數據轉換為實體的過程，也稱為3D打印、快速成型等。增材制造常常被用于制造實體零件、原型驗證、模具等，其可使用包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃、復合材料和生物材料等。根據最新的2020年Wohlers 報告，增材制造在汽車行業應用最廣(16.4%)，其次是消費品/電子產品(15.4%)和航空航天(14.7%)，其中終端產品占全球打印件的30.9%，功能性原型占24.6%。
仿真軟件在增材行業相比其他軟件而言應用尚不廣泛。目前仿真主要應用于金屬粉末熔融技術，其他技術諸如金屬粉末熔覆技術和熔融沉積成型技術對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預測成形過程中可能產生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設計流程的標準之一。根據仿真結果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。
Ansys解決方案
Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。使用提供的各種網格劃分選項，可創建連接式分層網格，更精準地捕獲模型幾何結構的細節，精確地實現細節特征。用戶可以全面控制生產加工步驟，現在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執行更完整的整體增材制造過程仿真。
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[圖片]
在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。
展會現場，FLOW-3D 中國重點展出面向增材制造的工藝優化仿真應用案例，直觀呈現 FLOW-3D AM 在分析和預測多種增材制造工藝的能力。憑借強大的建模功能、軟件可有效輔助優化工藝和減少缺陷，充分彰顯技術領先優勢。
引言
ALPHACAM是木工、石材、金屬和塑料材料加工行業的CAD/CAM軟件。它提供了實體模型編程，圖形化參數設計，最佳排版方案和從2D到5軸銑削的多種功能。ALPHACAM中集成了自動化管理器功能，將CNC編程提升到了一個全新的水平：無論是2D還是3D格式，或者針對自定義零件和裝配，基于源CAD數據的編程都能實現完全自動化。ALPHACAM 旨在為客戶提供高效、可靠、靈活的生產效率。這在包括雕刻
引言：為什么行業專用 CNC 加工比以往任何時候都更重要
在現代制造業中，產品能否成功，很大程度上取決于
精度、可靠性與生產速度
。這正是為什么
行業專用 CNC 加工（industry-specific CNC machining）
已成為不可或缺的制造基礎——它支撐著汽車創新、醫療突破、航空航天可靠性以及高性能工業應用的發展。
前言
由于航空航天、汽車等行業的驅動油（氣）缸、動力卡盤等對加工精度和密封性的要求比較高，這對產品加工的精度和密封性提出了更高的要求，因此企業對于編程軟件的選擇非常嚴格、謹慎。
EDGECAM智能編程解決方案滿足了生產的過程中的加工要求，特別是在一些比較復雜零件的加工上提供了很好的體驗。
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國內某大型夾具公司便是EDGECAM智能編程解決方案的受益者。該司生產制造部工程師秦工表示
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
<p>關鍵詞：增材制造；有限元，元胞自動機，凝固組織，晶體塑性</p><p class="ql-align-justify">增材制造技術是一種先進的數字化制造技術，其采用熱源熔融離散材料（如粉末），并逐層逐道沉積成3維實體構建。這與傳統減材制造 (切削、磨削等) 和等材制造 (鑄造、鍛壓等) 加工材料方式的本質不同。增材制造過程伴隨著快速的熔化和凝固循環，材料經歷復雜的熱歷程。這導致熔池內部及相鄰層
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優化 4.基于雙向掃描的優化
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進行多次生死單元轉換的模型
