冷擠壓
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
冷擠壓的視頻教程
基于DEFORM V11.0 星形套溫擠壓成形工藝分析
溫擠壓成形性能介于冷擠壓和熱擠壓之間，既克服了冷擠壓變形抗力大的難題，又避免了熱加工的過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳等缺點(diǎn)，所以欲采用溫擠壓先進(jìn)制造技術(shù)制造星形套。
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冷擠壓的實(shí)例教程
五金加工廠在五金配件加工時(shí)不光要用到?jīng)_壓加工工藝，有時(shí)還要用到冷擠壓加工工藝。冷擠壓時(shí)，為了使被擠壓的材料產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)，模具須承受巨大的反作用力，所以冷擠壓工藝對(duì)冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)是有一定要求的，具體要求如下：
1）模具要有足夠的強(qiáng)度和剛度，墊板有足夠的厚度和硬度，上、下模座用中碳鋼制作；
2）模具工作部分的形狀和尺寸合理，有利于金屬的塑性變形，從而降低擠壓力；
3）模具的材料選擇、加工方案和熱處理規(guī)范的確定都應(yīng)合理；
4）模具的安裝牢固可靠，易損件的更換、拆卸、安裝方便；
5）模具導(dǎo)向良好，以保證制件的公差和模具壽命；
6）模具容易制造，成本低；
7）放、取制件方便，操作簡(jiǎn)單、安全。
本文來(lái)源：滄州惠豐汽車(chē)配件有限公司
公司網(wǎng)址：
http://www.jlhengjie.com/
展開(kāi) 定 義：
擠壓是迫使金屑?jí)K料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過(guò)凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱(chēng)為冷擠壓。冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。
概 述：
冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國(guó)已能對(duì)鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對(duì)軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。
特 點(diǎn)：
尺寸準(zhǔn)確
目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用理想的潤(rùn)滑可達(dá)(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
節(jié)約材料
冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_(dá)到80%以上。如解放牌汽車(chē)活塞銷(xiāo)動(dòng)切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92%；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過(guò)去的27.8%提高到64%?？梢?jiàn)，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。
生產(chǎn)效率高
用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車(chē)活塞銷(xiāo)用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當(dāng)前又用冷擠壓活塞銷(xiāo)自動(dòng)機(jī)，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺(tái)普通車(chē)床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車(chē)床的生產(chǎn)率。
展開(kāi) 根據(jù)成本降低20%后的目標(biāo)價(jià)格20.56 元，結(jié)合冷鍛工藝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)成本，降本目標(biāo)分解如下：
⑴材料費(fèi)：冷擠壓所用材料為插齒工藝所用材料的65%，冷擠壓材料費(fèi)用為7.35×65%=4.77 元。
⑵管理費(fèi)和利潤(rùn)：按照產(chǎn)品單價(jià)的12%，所以目標(biāo)為20.56×12%=2.46 元。
⑶插齒降低費(fèi)用：由于引入冷鍛成形齒面，插齒費(fèi)為0，但增加了模具壓機(jī)分?jǐn)傎M(fèi)用、材料前處理費(fèi)用?；谄渌ば蛸M(fèi)用不變的前提，為滿足20.56元的目標(biāo)價(jià)格，齒面加工費(fèi)用需要控制到20.56-2.46-4.77-9.48=3.85 元。
表1 曲軸鏈輪成本構(gòu)成
建立冷鍛工藝曲軸鏈輪的初始成本目標(biāo)結(jié)構(gòu)如表2 所示。
表2 冷鍛工藝曲軸鏈輪的初始成本目標(biāo)結(jié)構(gòu)
冷擠壓工藝分析
冷擠壓工藝方案選型
冷擠壓是冷鍛工藝的一種，本文的研究對(duì)象曲軸鏈輪擬采用冷擠壓工藝開(kāi)發(fā)。冷擠壓可以根據(jù)金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向之間的相互關(guān)系進(jìn)行分類(lèi)，主要有4 種：正擠壓、反擠壓、徑向擠壓、復(fù)合擠壓，其中正向擠壓和徑向擠壓都可以實(shí)現(xiàn)齒輪齒面的擠壓成形，結(jié)合本項(xiàng)目低成本開(kāi)發(fā)，選定模具費(fèi)用低的正擠壓。
再結(jié)合該曲軸鏈輪的齒參表(表3)，確定齒頂圓和齒根圓公差帶0.2mm，齒形輪廓見(jiàn)圖3，齒面功能區(qū)域A-B，C-D 精度要求高，輪廓度0.034mm，而齒頂齒根非功能區(qū)域精度要求低，輪廓度為0.125mm。根據(jù)功能區(qū)的齒形輪廓0.034mm，查漸開(kāi)線圓柱齒輪的齒形偏差表，屬于8 級(jí)精度齒輪，精度較低，所以鎖定采用一次正擠壓成形方案。
冷擠壓工藝設(shè)計(jì)
冷擠壓工藝的設(shè)計(jì)主要包括以下四個(gè)方面：擠壓件設(shè)計(jì)、毛坯尺寸、成形工序設(shè)計(jì)、成形工藝方案制定。
⑴擠壓件圖設(shè)計(jì)。
展開(kāi) 在沖壓件加工廠，有時(shí)因著沖壓件形狀及性能要求的特殊性，要用到冷擠壓工藝。今天來(lái)介紹下冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)。
先來(lái)了解下什么冷擠壓的概念。冷擠壓是在室溫將毛坯入入模具型腔，在強(qiáng)大壓力和一定速度作用下，迫使金屬?gòu)男颓粌?nèi)產(chǎn)生塑性變形擠得所需要的尺寸、形狀和力學(xué)性能的制件。冷擠壓加工可以在冷擠壓壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在普通機(jī)械壓力機(jī)（沖床）、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘上進(jìn)行。
冷擠壓的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1、能得到尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的零件，尺寸精度可以達(dá)到IT7，表面粗糙度可以達(dá)到1.6~0.2.通過(guò)冷擠壓獲得的的制件的剛度、強(qiáng)度較好，提高了材料的疲勞強(qiáng)度。擠壓后材料產(chǎn)生冷作硬化，零件表面硬度較高，耐磨性、抗體腐蝕性、抗疲勞性較好。
2、冷擠壓屬于少、無(wú)切削加工，節(jié)省原材料；
3、冷擠壓是利用模來(lái)成形的，其生產(chǎn)效率很高
4、通過(guò)冷擠壓工藝可以加工其它工藝難于加工的零件。
文章來(lái)源：
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展開(kāi) 五金配件加工廠加工五金產(chǎn)品不光用到五金沖壓工藝，還能用到冷擠壓工藝。那么采用冷擠壓工藝應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？
冷擠壓時(shí)，為了使被擠壓的材料產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)，模具須承受巨大的反作用力，為了順利實(shí)施冷擠壓工藝，必須考慮和解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1. 選擇用適合于冷擠壓加工的材料；
2. 采用正確、合理的冷擠壓工藝方案；
3. 選用合理的毛坯軟化熱處理方案；
4. 采用合理的毛坯表面處理方法及選用最理想的潤(rùn)滑劑；
5. 設(shè)計(jì)并制造適合冷擠壓特點(diǎn)的模具結(jié)構(gòu)，保證成品達(dá)到所要求的質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)保證模具有較長(zhǎng)的工作壽命、較高的生產(chǎn)率和安全可靠；
6. 選擇合適的冷擠壓模具材料及其熱處理方法；
7. 選擇適合于冷擠壓工藝特點(diǎn)的機(jī)器與設(shè)備。
這里簡(jiǎn)單說(shuō)下 五金沖壓加工和冷擠壓工藝的區(qū)別：
五金沖壓加工是在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料（板材或帶材）施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件；
冷擠壓工藝是機(jī)械制造工藝中少、無(wú)切削的加工工藝，它是將冷擠壓模具裝在壓力機(jī)上，利用壓力機(jī)簡(jiǎn)單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形從而獲得所需要的尺寸形狀及一定性能的機(jī)械零件。冷擠壓加工可以在冷擠壓機(jī)上也可以在普通沖床、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘上進(jìn)行。
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冷擠壓的最新內(nèi)容
c）LJ鋼（0Cr4NiMoV）
LJ鋼（圖5）為冷擠壓成形橡塑模具專(zhuān)用鋼。LJ鋼的碳含量極低，塑性優(yōu)異，變形抗力低，其冷擠壓成形性能與工業(yè)純鐵相近，冷擠壓成形的模具模腔輪廓清晰、光潔、精度高。鋼中的主加元素為Cr，輔加元素為Ni、Mo、V等，合金元素的主要作用是提高鋼的淬透性，提高滲碳層的硬度、耐磨性和心部強(qiáng)度。
LJ鋼具有良好的鍛造性能和熱處理工藝性能。
★ （a-3）25CrNi3MoAlM模具鋼
25CrNi3MoAl鋼為低Ni無(wú)Co型Ni-Mo-Al系，析出硬化型馬氏體時(shí)效鋼，適用于制造變形率要求在5%以下、鏡面要求高或表面要求光刻花紋的普通及精密塑料模具，經(jīng)軟化處理后，可通過(guò)冷擠壓成形。25CrNi3MoAl鋼的特點(diǎn)是鎳含量低，價(jià)格遠(yuǎn)低于馬氏體時(shí)效鋼，也低于超低碳合金時(shí)效鋼。
在沖壓件加工廠，有時(shí)因著沖壓件形狀及性能要求的特殊性，要用到冷擠壓工藝。今天來(lái)介紹下冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)。
先來(lái)了解下什么冷擠壓的概念。冷擠壓是在室溫將毛坯入入模具型腔，在強(qiáng)大壓力和一定速度作用下，迫使金屬?gòu)男颓粌?nèi)產(chǎn)生塑性變形擠得所需要的尺寸、形狀和力學(xué)性能的制件。冷擠壓加工可以在冷擠壓壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在普通機(jī)械壓力機(jī)（沖床）、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘上進(jìn)行。
五金沖壓件生產(chǎn)廠家在塑性成形工序常用到模具情況如下：
壓彎模、卷邊模、扭曲模常用于塑性成形工序的彎曲工序；
拉深模用于塑性成形工序的拉深工序；
起伏成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模用于塑性成形工序的成形工序；
用于五金沖壓生產(chǎn)的塑性成形工序的沖壓模具還有：壓印模、冷擠壓模、頂鐓模以及用于以后鉆孔定心的錐形凸模。
、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環(huán)軋、旋壓、自由鍛等。
接觸和空間位置設(shè)置
第二天
邊界條件和運(yùn)動(dòng)設(shè)置
計(jì)算結(jié)果及后處理
模具應(yīng)力仿真分析
冷擠壓仿真常見(jiàn)問(wèn)題
鋁合金板件無(wú)鉚連接工藝
鋁板件無(wú)鉚連接是通過(guò)壓力設(shè)備和專(zhuān)用模具將 2 層或多層金屬板件冷擠壓成型，然后形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的內(nèi)部鑲嵌連接點(diǎn)。連接板件厚度可以相同或不同，可以有膠粘層或者其他中間層，材質(zhì)可以相同或不同。連接效果好，不需要輔助連接件。
11、SKD11——韌性鉻鋼
日本日立株式生產(chǎn).在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織,細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長(zhǎng)了模具的使用壽命.
12、D2——高碳高鉻冷作鋼
美國(guó)產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長(zhǎng)壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。
文／司宗青·蘇州虹逸重工科技有限公司
雙工位雙向臥式框架伺服數(shù)控?cái)D壓液壓機(jī)(圖1 和圖2)，主要適用于借助專(zhuān)用模具和步進(jìn)梁輸送工件機(jī)構(gòu)或桁架機(jī)器人的工況，可實(shí)現(xiàn)圓管材、圓棒料以及方材等兩端同時(shí)同步高效熱(冷)擠壓成形新工藝，是專(zhuān)門(mén)用于滿足汽車(chē)車(chē)橋、火車(chē)車(chē)輛輪軸、汽車(chē)半軸、汽車(chē)傳動(dòng)軸的臥式擠壓液壓機(jī)，是車(chē)輛行業(yè)特種鍛造專(zhuān)用液壓機(jī)。
11、SKD11——韌性鉻鋼
日本日立株式生產(chǎn).在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織,細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長(zhǎng)了模具的使用壽命.
12、D2——高碳高鉻冷作鋼
美國(guó)產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長(zhǎng)壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等
