幾何公差與形位公差的案例
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經(jīng)濟(jì)。
展開 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值； 而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
2、公差原則的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。
獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無(wú)聯(lián)系，保證運(yùn)動(dòng)精度、密封性，未注公差等場(chǎng)合。
包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。
展開 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系，漲知識(shí)！
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
展開 尺寸公差，形位公差及表面粗糙度的初析
形位公差是尺寸公差的補(bǔ)充，所以其公差帶的選擇應(yīng)該是小于尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時(shí)候你才能做出正確的選擇和需要控制的內(nèi)容和尺度。
比如一個(gè)工件，寬度的公差是0.2mm，那么這個(gè)寬度兩邊的平面如果給個(gè)平行度要求，那就需要小于0.2mm，否則就失去意義了，很多時(shí)候，這個(gè)寬度的公差要求并不高，但是平行度要求很高，可能會(huì)是0.05mm，那么這個(gè)這個(gè)平行度就很重要了，通常是對(duì)裝配有重要影響的。
說(shuō)了這么多，不知道表達(dá)清楚沒有，一起探討、相互學(xué)習(xí)吧。
再說(shuō)說(shuō)粗糙度
這東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機(jī)械加工基本達(dá)到12.5um，對(duì)機(jī)加工來(lái)說(shuō)，這是比較粗糙的了，這種要求，對(duì)外觀要求不高可以采用，我建議做普通加工件的未注要求可以，比如鈑金件的剪板機(jī)剪切口等，個(gè)人認(rèn)為沒有什么（公差）要求的可以采用這個(gè)值，如果好一些就6.3um，這些車、銑、都能容易達(dá)到，3.2um、1.6um、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所以，如果沒有更高要求，3.2um以內(nèi)就好了，3.2um的公差帶需要0.01mm的精度等級(jí)用了，0.05mm的6.3um也可以。
問(wèn)題是，為什么要做的那么光，這涉及到有效接觸面的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關(guān)系。如，加工的軸承滾子接觸的面，需要超精加工，其實(shí)就是拋光處理，目的就是獲得更好更均勻的受力。機(jī)械密封方面也是這樣需要粗糙度要求較高。
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尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值； 而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
2、公差原則的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。
獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無(wú)聯(lián)系，保證運(yùn)動(dòng)精度、密封性，未注公差等場(chǎng)合。
包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。
展開 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度之間的關(guān)系，只有搞機(jī)械的人才懂
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經(jīng)濟(jì)。
圖片來(lái)源：pexels；拍攝者：Pixabay
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
展開 未標(biāo)注形位公差分析公差值如何分析
在極限狀態(tài)下，和表未注形位公差分析的公差分析值規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差分析值相等對(duì)稱度—由表未注形位公差分析的公差分析值選取圓跳動(dòng)——由表未注形位公差分析的公差分析值選取全跳動(dòng)不需給定未注公差分析值的形位公差分析—未給出。
由相應(yīng)的形狀公差分析（如圓度、圓柱度）和位置公差分析（如同軸度）未注公差分析值控制線輪廓度—未給出。由相應(yīng)的定位、定形尺寸公差分析控制面輪廓度位置度
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展開 形位公差和尺寸公差分析互換補(bǔ)償研究報(bào)告
形位公差和尺寸公差分析有時(shí)相互關(guān)聯(lián)，在一定條件下，形位公差和尺寸公差分析可以互相影響、互換補(bǔ)償。那么形位公差和尺寸公差分析互換補(bǔ)償研究報(bào)告，棣拓軟件為你分析。
根據(jù)形位公差是否可以從尺寸公差分析中得到補(bǔ)償，在形位公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩大類公差原則:獨(dú)立原則和相關(guān)要求。
圖1是按照獨(dú)立原則給出的公差標(biāo)注形式，其零件的軸線直線度公差與尺寸公差分析無(wú)關(guān)，應(yīng)分別滿足要求。圖2所示，表達(dá)了關(guān)系圖。獨(dú)立公差邊界 φ0.1mm與軸徑尺寸公差分析0.3mm之間所圍成的區(qū)域即為零件直線度誤差和軸徑實(shí)際尺寸的合格區(qū)。若軸徑直線度誤差和軸徑實(shí)際尺寸對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)在合格區(qū) 之內(nèi)，則零件是合格的:
反之，不合格。例如，軸徑實(shí)際尺寸為φ9.85mm軸線直線度誤差為φ0.2mm時(shí)，對(duì)應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)a在合格區(qū)之外，就是不合格的。因 此，此種獨(dú)立原則標(biāo)注形式要求所有標(biāo)注項(xiàng)目必須全部合格。
若為滿足自由裝配，改善裝配條件，改用相關(guān)要求標(biāo)注，如圖3所示，則圖樣上給定的軸線直線度公差與尺寸公差分析相互有關(guān)。當(dāng)軸徑實(shí)際尺寸公差分析為最大 實(shí)體尺寸φ0.2mm時(shí)，車由線直線度公差值為φ0.1mm:當(dāng)軸徑實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸φ20mm時(shí)，軸線直線度公差值為φ0.1mm:當(dāng)軸徑實(shí)際 尺寸偏離最大實(shí)體尺寸筍20mm時(shí)，車由線直線度公差值可以獲得補(bǔ)償(正補(bǔ)償)，當(dāng)該軸處十最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線直線度誤差允許達(dá)到最大值，即等十圖樣 給出的直線度公差值φ0.1mm與軸的尺寸公差分析0.3mm之和φ0.4mm。圖4表達(dá)上述關(guān)系的動(dòng)態(tài)公差圖，圖中所示i區(qū)為采用相關(guān)要求的合格區(qū)(正補(bǔ)償 合格區(qū))。
展開 【專業(yè)知識(shí)】尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系，太有價(jià)值了
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經(jīng)濟(jì).
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
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在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
2、公差原則的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。
獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無(wú)聯(lián)系，保證運(yùn)動(dòng)精度、密封性，未注公差等場(chǎng)合。
包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。
展開 形位公差選擇原則
一、常用標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)的選擇：
GB/T 1800.1-2009規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)IT和數(shù)字組合。
標(biāo)準(zhǔn)公差分為IT01、IT0、IT1至IT18共20級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT01和IT0在工業(yè)中很少用到。
標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇原則：
在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級(jí)。
二、形位公差等級(jí)和公差值的選擇原則：
（1）根據(jù)零件的功能要求，綜合考慮加工經(jīng)濟(jì)性、結(jié)構(gòu)特性和測(cè)試條件。
1）形位公差等級(jí)共分為12級(jí)。
1級(jí)為最高；
5級(jí)和6級(jí)應(yīng)用最廣；
8級(jí)和9級(jí)適用于一般精度要求，通常按尺寸精度4~6級(jí)制造的零件；
11和12級(jí)用于無(wú)特殊要求，一般按尺寸精度7級(jí)制造的零件。
在滿足零件功能要求的情況下盡量選用較低的公差等經(jīng)濟(jì)。
2）考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝性。
對(duì)于剛性差的零件（如西常見、薄壁件等）以及距離較遠(yuǎn)的孔、軸等，由于加工和測(cè)量時(shí)都較難保證形位精度，故在滿足零件功能要求的情況下，形位公差可適當(dāng)降低1~2級(jí)精度使用。
如：
孔相對(duì)于軸；
細(xì)長(zhǎng)比較大的軸或孔；
距離較大的軸或孔；
寬度較大（一般>1/2長(zhǎng)度）的零件的表面；
線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度；
線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的垂直度。
（2）綜合考慮形狀、位置和尺寸等3種公差的相互關(guān)系；
在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。
如兩個(gè)平行的表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值。
圓柱形零件的形狀公差（軸線的直線度除外）在一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值。
平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。
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形位公差整理大全
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CAD怎么標(biāo)注形位公差？
在CAD官網(wǎng)軟件中，標(biāo)注形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing，簡(jiǎn)稱GD&T）是對(duì)零件幾何特征的精確描述，用來(lái)表達(dá)零件在裝配和功能上必須滿足的條件。以下是詳細(xì)步驟，展示如何在CAD中標(biāo)注形位公差：
1.在CAD命令行中輸入快捷鍵`TOL`并按回車鍵，啟動(dòng)形位公差標(biāo)注命令。
2.命令執(zhí)行后，會(huì)彈出形位公差對(duì)話框，在對(duì)話框中，根據(jù)需要標(biāo)注的形位公差類型，選擇合適的符號(hào)。形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、角度等。
3.在對(duì)話框中輸入具體的公差數(shù)值。如果形位公差是基于特定的基準(zhǔn)特征，需要在對(duì)話框中輸入或選擇相應(yīng)的基準(zhǔn)代號(hào)。
4.檢查輸入的符號(hào)、數(shù)值和基準(zhǔn)代號(hào)是否正確。點(diǎn)擊“確定”按鈕后，將鼠標(biāo)移動(dòng)到圖紙上的適當(dāng)位置，點(diǎn)擊以放置形位公差標(biāo)注。
5.根據(jù)形位公差的要求，可能需要從標(biāo)注位置引出連線指向被標(biāo)注的特征。使用CAD中的繪圖工具創(chuàng)建連線。
6.確認(rèn)形位公差標(biāo)注的位置和方向正確無(wú)誤后，按回車鍵或點(diǎn)擊命令行中的“完成”按鈕結(jié)束命令。
通過(guò)上述步驟，我們就可以在CAD中準(zhǔn)確地標(biāo)注形位公差，希望本文對(duì)你有所幫助。
展開 形位公差基準(zhǔn)及運(yùn)用
基準(zhǔn)是形位公差專有的東西，是公差標(biāo)注的一個(gè)重要的升級(jí)。
沒錯(cuò)，以前的線性公差是沒有基準(zhǔn)的，因?yàn)榫€性公差代表的是兩個(gè)特征之間的距離。原因在于，沒有基準(zhǔn)的符號(hào)。
雖然線性公差在實(shí)際的運(yùn)用中，大家都早早明白的基準(zhǔn)的重要性，也有在運(yùn)用基準(zhǔn)的概念，但并沒有歸類成理論。所以這種線性公差有基準(zhǔn)的概念是很曖昧的，哪怕是在尺寸鏈標(biāo)注中。如下圖：
雖然大家都知道軸端是基準(zhǔn)，但也不是不能狡辯。但形位公差有了基準(zhǔn)符號(hào)，就不一樣了。任何人都能明白什么是基準(zhǔn)。
這章就是專門講述如何標(biāo)注基準(zhǔn)的。
一、基準(zhǔn)定義
1 基準(zhǔn)
與被測(cè)要素有關(guān)且用來(lái)定義其幾何位置關(guān)系的一個(gè)幾何理想要素(如軸線、直線、平面等)；
可由零件上的一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)要素構(gòu)成。
2 模擬基準(zhǔn)要素
在加工和檢測(cè)過(guò)程中用來(lái)建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有足夠精度的實(shí)際表面。
3 檢測(cè)示例
在加工和檢測(cè)過(guò)程中，往往用測(cè)量平臺(tái)表面、檢具定位表面或心軸等足夠精度的實(shí)際表面來(lái)作為模擬基準(zhǔn)要素。
模擬基準(zhǔn)要素是基準(zhǔn)的實(shí)際體現(xiàn)。
二、類型
1.單一基準(zhǔn)
一個(gè)要素做一個(gè)基準(zhǔn)；
2.組合(公共)基準(zhǔn)
二個(gè)或二個(gè)以上要素做一個(gè)基準(zhǔn)；
3.基準(zhǔn)體系
由二個(gè)或三個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)構(gòu)成的組合；
三基面體系 Datum Reference Frame — 三個(gè)相互垂直的理想(基準(zhǔn))平面構(gòu)成的空間直角坐標(biāo)系。見圖21。
三、自由度與基準(zhǔn)限制
一個(gè)物體有6個(gè)自由度。
1.基準(zhǔn)限制自由度舉例
①一個(gè)平面基準(zhǔn)形體確定的模擬基準(zhǔn)形體建立了一個(gè)基準(zhǔn)平面，它限制了三個(gè)自由度（一個(gè)平移，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)）。
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