成形仿真的案例
金屬塑性成形仿真技術
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車身覆蓋件沖壓成形仿真
車身覆蓋件沖壓成形仿真
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《車身覆蓋件沖壓成形仿真》
【目錄】
序
前言
主要符號表
第1章 緒論
1.1 板料成形仿真技術的發展
1.2 板料成形有限元仿真軟件的分類
1.3 板料成形有限元仿真技術在車身覆蓋件沖壓成形中的應用
1.4 板料成形有限元仿真面臨的主要問題
參考文獻
第2章 沖壓成形有限元仿真理論
2.1 概述
2.2 基于變分原理和虛位移原理的非線性有限單元列式
2.3 幾何非線性分析中應變和應力描述
2.4 非線性彈塑性材料的本構關系
2.5 板殼成形單元模型
2.6 有限元控制方程的求解
2.7 沖壓成形有限元分析中接觸問題的處理
參考文獻
第3章 沖壓成形三維仿真分析系統
3.1 沖壓成形CAE系統概況
3.2 三維仿真分析系統的體系結構
3.3 仿真分析模型的建立
3.4 仿真分析中的關鍵問題
3.5 仿真結果的處理
參考文獻
第4章 車身覆蓋件沖壓成形試驗研究
4.1 車射覆蓋件板料成形性能試驗研究
4.2 汽車板成形性能指數
4.3 覆蓋件成形中的試驗分析方法
4.4 汽車板成形性能試驗方法與評定
4.5 沖壓成形中的摩控的試驗評定
4.6 實驗分析方法在覆蓋件沖壓成形質量控制中心的應用實例
參考文獻
第5章 拉深筋優化設計方法研究
5.1 拉深筋概述
5.2 拉深筋的力學模型
5.3 拉深筋優化設計
5.4 拉深筋優化設計實例
參考文獻
第6章 基于壓邊力控制的板料成形分析
6.1 變壓邊力壓力機和壓邊圈結構
6.2 壓邊力對成形性能的影響
……
第7章 基于反向模擬的毛坯外形設計
第8章 沖壓仿真中的回彈分析
第9章 沖壓成形仿真的工程應用
展開 
沖壓成形仿真中自由振動問題研究
沖壓成形仿真存在自由振動的案例
圖3為有限元仿真模型，該沖壓件包含兩個成形工序：翻邊成形和彎曲成形。
圖2 有阻尼的質量彈簧系統示意圖
圖3 有限元仿真模型
對應板材的材料牌號及力學性能參數如表1所示，仿真過程中使用的工藝參數如圖4所示。
圖5為兩個成形工序的仿真結果：板厚減薄率變化云圖。從該圖來看，此制件的成形性不存在異常情形，然而對彎曲成形工序，其仿真結果利用后處理動畫方式查看表現為該制件的法蘭沿Z軸上下往返地運動。從制件上某固定斷面成形過程的視角來看（表2），在制件成形過程中，該斷面尤其是上半部分位置表現為左右來回擺動，即在整個過程的斷面視圖中體現在制件斷面右側與上模之間的模具間隙值忽大忽小。
表1 材料牌號及力學性能參數
選取彎曲成形工序上法蘭邊上的某節點，通過查看并生成其位移與時間變化的過程曲線（圖6），可以明顯看到該節點在Y方向的位移呈現明顯波浪式分布。由此可知，該彎曲成形工序的法蘭面在仿真過程中存在明顯的自由振動。
圖4 仿真流程及工藝參數
圖5 仿真結果：板厚減薄率變化云圖
表2 彎曲成形工序仿真結果：某斷面成形過程
對于類似這種彎曲成形或翻邊成形工藝，在成形過程中的制品面與模具成形數模面沒有像拉延工藝那樣實時地接觸。使用默認設定的仿真參數進行求解計算會極大可能出現上述問題。
圖6 彎曲成形工序法蘭上某節點Y方向位移變化線圖
解決沖壓成形仿真自由振動的辦法
基于高精度鈑金成形仿真解決方案JSTAMP/NV軟件（LSDYNA求解器）對上述沖壓成形案例進行仿真后，發現在第二序彎曲成形過程中存在明顯的自由振動現象，可參照以下步驟更改前處理的參數設定來消除自由振動。
⑴更改后的設定為速度模具運動曲線設定（圖7），使其緩慢地到達下死點位置。
展開 車身覆蓋件沖壓成形仿真
林中欽老師的《車身覆蓋件沖壓成形仿真》pdf
1緒論
2沖壓成型有限元仿真理論
3沖壓成形三維仿真分析系統
4車身覆蓋件沖壓成形試驗研究
5拉深筋優化設計方法研究
6基于壓扁了控制的板料成形分析
7基于反向模擬的毛坯外形設計
8沖壓仿真中的回彈分析
9沖壓成形仿真的工程應用
呵呵，希望對大家的學習有幫助~
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展開 應用LS-DYNA進行薄板成形仿真
應用LS-DYNA進行薄板成形仿真（高級培訓）如獲至寶，拿來與大家共享，原為ppt為了減少體積轉為pdf，但還有600k多一點，感覺犯不著上傳到ftp，只好分卷壓縮直接傳上來了，請見諒！
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應用LS-DYNA進行薄板成形仿真
應用LS-DYNA進行薄板成形仿真
利用LS-DYNA進行成形仿真的輸入控制參數.pdf
應用LS-DYNA進行薄板成形仿真.pdf
Simufact 成形到焊接工藝鏈仿真流程簡介
本期小技巧將繼續為大家講解：如何將Simufact Forming的仿真結果導入到Simufact Welding中，繼而實現成形到焊接的工藝鏈仿真。
成形到焊接工藝鏈仿真簡介：
在Simufact Forming軟件中，我們可以非常便捷的在軟件中實現多工位、多道次的成形工藝鏈仿真，使每一步仿真輸入繼承上一步的仿真結果，從而提高仿真精度。而對于Simufact旗下另一款強大的焊接工藝仿真軟件Simufact Welding而言，如何把Forming成形仿真的結果作為Welding軟件的輸入模型？這將關乎成形到焊接工藝鏈仿真的實現，更能進一步提高焊接仿真結果精度。
成形到焊接工藝鏈仿真流程：
1. 選取Simufact Forming仿真結果
通過Simufact Forming對將要進行焊接的部件進行仿真（仿真可為單一成形仿真，也可為成形工藝鏈仿真），在此以Forming軟件Demo中的鈑金案例：“Deepdrawing”為例。
選中Forming工藝進程樹中，最終成形的工藝（本Demo只有一個道次，選擇該道次即可）。點擊視圖窗口下方的“工具設置”按鈕旁邊的黑色下拉箭頭，選擇“打開工藝文件夾”，如圖1所示。
2. 查找“.spr”文件
跳轉文件夾路徑到“_Results_”文件夾，會有以數字排序的結果文件夾，因為我們需要將最終結果導入到Welding中，因此我們打開最終輸出增量步結果文件夾（該Demo為00071文件夾），文件夾中包含有帶結果的“.spr”文件，如圖2所示。
3. 將文件導入到Simufact Welding
通過經典的Simufact交互邏輯——“拖拽”，將此spr文件直接拖拽到Simufact Welding軟件GUI界面的對象欄中，軟件將自動彈出導入對話框，如圖3所示。
展開 設計仿真 | 立即預約-Simufact成形及熱處理工藝仿真解決方案
11月9日 14:00
▲ 掃碼參與報名
立即預定
直播內容聚焦
成形工藝仿真：對材料成形過程進行精確仿真
預測成形過程中材料流動所致的折疊、填充不滿等問題
熱處理工藝仿真：熱處理所致的零部件變形、應力集中、相變等關鍵結果仿真
預測零部件熱處理過程中變形、應力及相變的演化過程，為優化工藝及模具提供參考
新功能簡介：全新升級的模具壽命仿真模塊
海克斯康金屬成形工藝仿真軟件
涵蓋了成形工藝技術的諸多重要領域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環軋、旋壓、自由鍛等。
可以幫助用戶對成形過程的成形缺陷、微觀組織、模具應力、材料流動以及常規熱處理和感應加熱等工藝過程中的材料性能變化及零部件變形進行預測。
此外，軟件還支持基于熱力耦合的機械連接和壓力焊接等連接工藝的仿真分析。
李仁軍
海克斯康工業軟件工藝仿真專家
長期從事海克斯康工藝仿真技術支持與項目實施工作。曾負責諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。
展開 【分享】應用LS-DYNA進行薄板成形仿真高級培訓
應用LS-DYNA進行薄板成形仿真.part2.rar
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申請兌換《車身覆蓋件沖壓成形仿真》一書
申請兌換《車身覆蓋件沖壓成形仿真》
一書
作者：林忠欽 等著
出版社：機械工業出版社
出版日期：2005-1-1
CAEnet價：￥40元
郵費:￥5元
總價:￥40元
昵稱 岳麓山下
ID：cui403
全部兌換
兌換的書籍名：《車身覆蓋件沖壓成形仿真 》
提兌的可用分：4500
【免費直播】eta/ DYNAFORM成形仿真應用
eta/ DYNAFORM成形仿真應用
直播時間
11月8日19：30
適用人群
面向汽車、模具、廚電、軌道交通、機械、材料等行業相關的CAE仿真工程技術人員及高校相關專業師生
課程內容
DYNAFORM成形仿真應用
Dynaform 6.0 介紹；
BSE 模塊介紹；
多工步分析；
厚板成形分析。
講師介紹
黃曉忠，ETA DYNAFORM與PreSys技術支持具有十年以上LS-DYNA仿真分析經驗，在成形、跌落、模態分析、本構二次開發、GUI開發等領域具有濃厚興趣與專長。
報名方式
點擊鏈接報名：https://www.yqgqt.org.cn/live/10546
掃描下方二維碼報名
展開 simufact.additive 3 金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件
Simufact 推出金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本：
simufact.additive 3
考慮基板對增材制造3D打印成形工藝的影響
多個零件可以同時在一個工藝中(3D)打印模擬仿真
2017年11月9日，在德國漢堡，Simufact公司——MSC軟件公司，宣布發布金屬 增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本，Simufact.additive 3 。提供了熱-力耦合方法，允許用戶通過提供的組件的溫度的全局的分布觀察，可以更清楚地了解熱能的影響。用戶可以使用這些數據來確定變形和基板的影響。除了Windows求解器外，simufact.additive 3 提供了Linux求解器。因此，該軟件可以用于Linux 計算機上的仿真，例如在高性能的linux集群上求解。
分析整體構建過程
Simufact Additive 3 著重于用新的熱力學模擬方法分析構建過程中的分層計算。用戶現在可以收到有關組件中的熱行為的全局聲明，例如熱峰值負載，以便在在早期識別過熱區域。與固有應變法相比，熱力學方法考慮了更多的物理參數和邊界條件，其中包括熱相關變量，如激光功率，激光速度和預設溫度。
通過使用熱力學計算方法，用戶不需要預先執行校準。通過實施熱力學計算方法，用戶可以在建模過程中考慮打印機在軟件中的基本參數。
基板的影響
在增材制造過程中，工件不僅會產生變形和應力，基板同樣會影響打印過程以及后續工藝。在實際打印過程中，基板會產生變形和應力，這會對支撐結構和組件產生影響。在Simufact Additive 3中，工程師可以檢查那些基板對組件的影響。
基板的頻繁使用會導致額外的問題，因為他是一個易損件。每次生成后，一層材料被切除，這樣使其變的更薄。在接下來的打印項目中，用戶可以評估基板的變形，并確定何時需要更換基板。
展開 金屬塑性成形仿真技術（上交版）
金屬塑性成形仿真技術
