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11月9日 14:00 ▲ 掃碼參與報(bào)名立即預(yù)定直播內(nèi)容聚焦 成形工藝仿真：對材料成形過程進(jìn)行精確仿真預(yù)測成形過程中材料流動(dòng)所致的折疊、填充不滿等問題熱處理工藝仿真：熱處理所致的零部件變形、應(yīng)力集中、相變等關(guān)鍵結(jié)果仿真

這兩個(gè)問題導(dǎo)致仿真在實(shí)際工藝應(yīng)用中受限，不利于實(shí)際生產(chǎn)快速研發(fā)的需求。 多道次旋壓 大咖慧網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn) 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費(fèi)線上培訓(xùn)，專題講座包含：Deform感應(yīng)淬火、旋轉(zhuǎn)加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯(cuò)過。

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺開裂的預(yù)測，且與實(shí)際沖壓結(jié)果進(jìn)行對比，仿真預(yù)測開裂位置與實(shí)際開裂位置相對應(yīng)。通過基于成形極限模型的沖壓仿真可以精確預(yù)測開裂缺陷。 另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進(jìn)行沖壓過程中開裂演變進(jìn)行仿真分析。

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AI-FORM ISF 軟件支持單點(diǎn)成形、雙點(diǎn)成形和雙面成形。刀具路徑設(shè)計(jì)方面軟件支持 Z-Level設(shè)計(jì)、連續(xù)螺旋線、多特征、多工序和多制程。AI-FORM ISF Simulation 是路徑設(shè)計(jì)模塊的孿生姐妹。它基于AI-Form的FEM求解器，采用最新的CAE技術(shù)模擬ISF過程。 AI-Form ISF仿真包中包括多項(xiàng)突破性技術(shù)，從而大大降低了仿真計(jì)算時(shí)間和保證結(jié)果精度。

本期直播講堂請到了海克斯康工業(yè)軟件CAE專家羅臘，在直播間中講師將詳細(xì)講解基于FormingSuite軟件工具，解決汽車白車身早期沖壓仿真及沖壓成本控制問題的解決方案。敬請關(guān)注！

后處理： 圖1 Mises應(yīng)力云圖 圖2 等效塑性應(yīng)變云圖 仿真動(dòng)畫 模型及其分析過程僅供參考，距實(shí)際工程應(yīng)用仍存在不足。

，可以提高成形仿真的精度，因此本實(shí)驗(yàn)22MnB5高強(qiáng)度鋼板選用#106材料模型。

因此，成形零件的收縮補(bǔ)償取決于保壓結(jié)果，而保壓結(jié)果又受壓力傳輸及保壓時(shí)間影響。總括來說，較高的保壓壓力與較長的保壓時(shí)間伴隨較好的保壓結(jié)果及較小的收縮行為。冷卻過程中的收縮行為冷卻過程的收縮過程開始于閥門的結(jié)凍并直到成形零件的射出為止，在此階段中沒有熱的高分子再進(jìn)入且高分子會漸漸冷卻下來。收縮行為與高分子的PVT特征曲線有關(guān)。

基于成形過程數(shù)值仿真結(jié)果，Wagoner、Altan指出先進(jìn)高強(qiáng)鋼沖壓成形時(shí)界面溫升可達(dá)到100℃以上。Groche利用數(shù)值模擬方法揭示了成形時(shí)界面的溫度峰值與模具表面粘模的直接關(guān)系。最近，Pereira建立了熱力耦合沖壓過程數(shù)值仿真，揭示了DP780冷沖壓成形的界面摩擦熱和塑性變形熱分布特征。

階段四：模面細(xì)化階段 板材精算仿真1：成形精細(xì)仿真 此階段的仿真主要是依據(jù)結(jié)構(gòu)變形仿真 成形仿真出現(xiàn)的模具工具體、機(jī)床撓度等彈性變形、產(chǎn)品成形過程中料厚的變化（變薄、增厚） 及其它模面工程相關(guān)（R避空、工藝補(bǔ)充區(qū)域避讓、刀具補(bǔ)償、局部強(qiáng)壓等）重新構(gòu)建工具體模面、并進(jìn)行精算分析（采用兩到三款成形仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證分析）。

可實(shí)現(xiàn) CAD 整體模型的無縫導(dǎo)入 可在仿真中檢測出表面缺陷并在鍛模設(shè)計(jì)圖中糾正 仿真取得成功 將仿真軟件 Simufact.forming 用于上述工藝以及原材料使用重量優(yōu)化的設(shè)計(jì)中。經(jīng)常用于降低鍛造重量，減少飛邊。這也是Schmiedag所有仿真項(xiàng)目的目標(biāo)。與初步草案相比，通過相對少的仿真工作來研究改型，可將重量減輕10-30%。